Ce material este 253MA?
253MA este o calitate care combină performanța excelentă la temperaturi ridicate cu ușurința în fabricație. Este rezistent la oxidare la temperaturi de până la 1150 de grade și poate oferi
Performanță superioară gradului 310 în atmosfere care conțin carbon, azot și sulf.
253MA ® este o marcă comercială deținută de Outokumpu Stainless Steel. Denumirea standard pentru acest grad este UNS S30815. Alte fabrici produc calități conforme cu UNS S30815, inclusiv Sirius S15®. 253 MA conține un conținut destul de scăzut de nichel,
Acest lucru îi oferă câteva avantaje în reducerea atmosferelor de sulfuri în comparație cu temperaturile ridicate
Aliaj de nichel și SS310. Conținutul ridicat de crom, siliciu, azot și ceriu conferă oțelului o bună stabilitate la oxid, rezistență ridicată la temperatură ridicată (fluaj) și rezistență excelentă la precipitarea în fază sigma. Structura austenitică conferă acestui grad o rezistență excelentă, chiar și la temperaturi scăzute.
Rezistența la coroziune de s30815, 1,4835
Deși nu este conceput pentru a rezista coroziunii apei, crom și azot ridicat
Conținutul face ca rezistența la coroziune prin pitting a acestui grad să fie aproape de SUS316. 253MA face
Cu toate acestea, conținutul de carbon este ridicat și, prin urmare, foarte sensibilizant; acest lucru este probabil
Reduceți rezistența la coroziune a apei după utilizarea sau fabricarea la temperaturi ridicate.
Rezistenta la caldura 253ma, sus310
Oxidare – Rezistență excelentă la aer la temperaturi de până la 1100 de grade. La temperaturi ridicate, oțelul formează rapid un strat de oxid subțire, foarte adeziv și elastic. Acest oxid oferă o protecție bună chiar și în condiții de ciclism, mult mai bună decât este cazul cu SUS310. Cea mai bună rezistență este în condiții de non-ciclare. Carburarea – în condiții de oxidare
Gradele pot funcționa bine, dar dacă atmosfera se reduce, sunt preferate aliajele cu conținut mai mare de nichel. Vulcanizare - Rezistență bună la gazele care conțin sulf în atmosfere oxidante, chiar și atunci când sunt prezente doar urme de oxigen. Gazul reducător previne formarea oxizilor de protecție. 253MA are rezistență ridicată la temperaturi ridicate și, prin urmare, este utilizat în mod obișnuit în aplicații structurale și de presiune cu temperaturi peste aproximativ 500 de grade până la aproximativ 900 de grade. 253 MA devine sensibilizat în intervalul de temperatură de 425-860 grade; aceasta nu este o problemă pentru aplicațiile la temperaturi înalte, dar va avea ca rezultat o rezistență redusă la coroziune a apei.
Tratament termic din oțel inoxidabil
Tratament cu soluție (recoace)
Se încălzește la 1050-1150 grade și se răcește rapid. Materialele recomandate sunt soluțiile
Tratat după 10-20% prelucrare la rece pentru a obține o rezistență maximă la fluaj în funcționare. Acest grad nu poate fi întărit prin tratament termic.
sudare
Lipibilitate excelentă cu toate metodele standard de fuziune. AS 1554.6 Precalificarea sudării
S30815 vine cu electrodul sau electrodul 22.12HT potrivit. Umplutura SUS309 poate fi utilizată dacă poate fi tolerată o rezistență mai mică la fluaj. Argonul pur de protecție ar trebui utilizat.
prelucrare
Pentru alte oțeluri inoxidabile austenitice, prelucrarea necesită unelte ascuțite și viteze mici
și o mulțime de furaje.
Aplicarea 253MA
Componentele cuptorului includ arzătoare, alambic, transportoare, ventilatoare, cleme și coșuri, tamburi, grinzi mobile, tuburi radiante, elemente de încălzire electrică, ancore refractare, hote, coșuri de fum, grătare și burdufuri de expansiune. Umerașe pentru conducte petrochimice și de rafinărie.
