Oțel inoxidabil duplex

Furnizorul dvs. principal de oțel inoxidabil duplex

GNEE Steel Group este o întreprindere integrată în lanțul de aprovizionare, inclusiv plăci de oțel, bobine, profile, design peisaj în aer liber și procesare. Produsele noastre includ super-aliaje, aliaje Inconel, aliaje Incoloy, aliaje Monel, oțel inoxidabil duplex, aliaje Hastelloy, aliaje de titan, aliaje de cupru, aliaje de aluminiu, aliaje de zirconiu, aliaj de tantal, aliaj de niobiu, aliaj de molibden, țevi din oțel inoxidabil și tungsten. Tuburi, plăci și table din oțel inoxidabil, bobine din oțel inoxidabil, fitinguri pentru țevi din oțel inoxidabil, tije și bare din oțel inoxidabil.

De ce să ne alegeți?

Experiență bogată

GNEE Steel Group a fost fondat în 2008 și are o experiență de peste 10 ani în producția de oțel.

Soluție unică

GNEE Steel Group este o întreprindere profesională, unică din lanțul de aprovizionare pentru produse din oțel, care acoperă cercetarea și dezvoltarea produselor, vânzările, promovarea și furnizarea de servicii profesionale.

Piața largă

Produsele companiei sunt vândute în Europa, Australia și exportate în peste 70 de țări din întreaga lume. Are un total de peste 800 de întreprinderi cooperative globale, care includ 15 companii de construcții navale, 143 de companii de proiecte de inginerie și 23 de producători de mașini pentru cazane.

Livrare la timp

Volumul nostru anual de vânzări de produse este de 1 milion de tone, inventarul nostru este de 200,000 tone, iar volumul nostru anual de export a ajuns la 80,000 tone, asigurând livrarea la timp.

Acasă 12 3 4 5 6 7 Ultima pagină 1/18

Definiția Duplex Stainless Steel

Oțelurile inoxidabile duplex sunt o familie de oțeluri inoxidabile. Acestea sunt numite clase duplex (sau austenitic-feritice) deoarece structura lor metalurgică constă din două faze, austenită (rețea cubică centrată pe față) și ferită (rețea cubică centrată pe corp) în proporții aproximativ egale. Acest lucru conferă oțelului inoxidabil duplex multe dintre avantajele familiilor de oțel austenitic și feritic, minimizând, de asemenea, punctele slabe.

Care sunt avantajele oțelului inoxidabil duplex?

Forță îmbunătățită
Multe clase duplex sunt de două ori mai rezistente decât clasele de oțel inoxidabil austenitic și feritic.

Duritate și ductilitate ridicate
Oțelul inoxidabil duplex este adesea mai formabil sub presiune decât clasele feritice și oferă o duritate mai mare. Deși oferă adesea valori mai mici decât oțelurile austenitice, structura și caracteristicile unice ale oțelului duplex depășesc adesea orice problemă.

Rezistență ridicată la coroziune
În funcție de calitatea în cauză, oțelurile inoxidabile duplex oferă o rezistență la coroziune comparabilă (sau mai bună) ca și clasele austenitice obișnuite. Pentru aliajele cu azot, molibden și crom crescut, oțelurile prezintă o rezistență ridicată atât la coroziunea în crăpături, cât și la pitting clorură.

Eficiența costurilor
Oțelul inoxidabil duplex oferă toate beneficiile de mai sus, în timp ce necesită niveluri mai scăzute de molibden și nichel. Aceasta înseamnă că este o opțiune cu costuri mai mici decât multe tipuri tradiționale de oțel inoxidabil austenitic. Prețul aliajelor duplex este adesea mai puțin volatil decât alte tipuri de oțel, ceea ce face mai ușoară estimarea costurilor -- atât la nivel inițial, cât și la nivel de viață. .Rezistența mai mare și rezistența la coroziune înseamnă, de asemenea, că multe piese realizate folosind inox duplex pot fi mai subțiri decât omologii lor austenitici, oferind costuri mai mici.

Care sunt caracteristicile oțelului inoxidabil duplex?

Rezistență la coroziune

Tipurile de oțel inoxidabil duplex au proprietăți de rezistență la coroziune echivalente sau chiar superioare cu cele ale claselor austenitice. Conținutul mai mare de crom, împreună cu molibden, îi conferă o rezistență mai mare la coroziune cu sâmburi și fisuri. Numărul echivalent al rezistenței la pitting (PREN) este utilizat pentru a clasifica notele pe baza rezistenței lor la pitting. Cu cât numărul PREN este mai mare, cu atât va fi mai mare rezistența sa la coroziune prin pitting.

Rezistența la fisurare la coroziune sub tensiune (SCC).

Calitățile austenitice sunt susceptibile la SCC, în timp ce gradele feritice au o rezistență mai mare la acesta. Oțelurile inoxidabile duplex au o rezistență SCC mai bună în comparație cu clasele austenitice, dar inferioare claselor de oțel inoxidabil feritic. În clasele de oțel inoxidabil duplex, SCC inițiază în regiunea austenitică, dar este oprit la structura cristalină feritică prezentă la limită, prevenind astfel propagarea fisurii și creșterea timpului de funcționare.

Putere mecanică

Oțelurile inoxidabile duplex au o rezistență mecanică mai mare decât clasele austenitice și cele feritice. Permite utilizarea secțiunilor mai subțiri și ajută la reducerea greutății. Prelucrarea oțelului inoxidabil duplex este dificilă și mai lentă în comparație cu austenita, datorită rezistenței sale mecanice mai mari.

Sudare

Sudarea este dificilă în comparație cu austenita. Este necesar un control atent asupra aportului de căldură și a vitezei de răcire pentru a evita formarea fazelor intermetalice nedorite.

Tipuri comune de oțel inoxidabil duplex

Oțeluri inoxidabile Lean Duplex
Calitățile duplex slabe, cum ar fi LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) și 2304 (S32304) sunt caracterizate prin niveluri relativ scăzute de nichel și/sau molibden. Pentru a compensa conținutul redus de nichel, care este un formator puternic de austenită, aceste clase au niveluri crescute de azot și mangan, care asigură un echilibru acceptabil de fază austenită/ferită. Ca grup, gradele slabe au rezistență ridicată, în special rezistență la curgere, și prezintă o rezistență la coroziune la sâmburi și crăpături care este similară sau chiar sub cea a gradului austenitic de tip 316L. Datorită limitei lor de curgere relativ ridicată, DSS-urile slabe sunt potrivite pentru construcția de rezervoare și aplicațiile structurale.

Oțeluri inoxidabile duplex standard
Calitățile standard duplex conțin de obicei {{0}}% crom, 2-3% molibden și 0,15% azot. Clasele din această categorie sunt utilizate pe scară largă în toate sectoarele industriale, iar 2205 (S32205) a devenit de departe cea mai utilizată calitate duplex. Calitatea 2205 are o limită de curgere care este mai mult de două ori mai mare decât cea a tipului 316 și o rezistență la coroziune la sâmburi și la crăpături care este similară cu oțelul inoxidabil austenitic tip 904L. Aplicațiile pentru clasele standard duplex includ rezervoare, conducte, vase de proces și aplicații structurale.

Oțeluri inoxidabile super duplex
Oțelurile inoxidabile super duplex conțin în mod obișnuit 25% crom, 3,5-4.{0% molibden și 0.{25-0,27% azot. Rezistența la coroziune la sâmburi și la crăpătură a claselor super duplex este în esență echivalentă cu oțelurile inoxidabile super austenitice cu 6% Mo. Cele mai utilizate clase de oțel inoxidabil super duplex sunt clasele 2507 (S32750) și Z100 (S32760). Aplicațiile comune includ conducte, schimbătoare de căldură, rezervoare și vase de proces utilizate pentru procesarea chimică și aplicații marine.

Oțeluri inoxidabile Hyper Duplex
Oțelurile inoxidabile hiperduplex, S33207 și SAF S32707 sunt cele mai puternic aliate din familia duplex și conțin 26-30% crom, 3.5-5,0. % molibden și 0,30-0,50% azot. Calitățile hiper duplex sunt concepute pentru medii mai agresive care conțin acizi și cloruri. Sunt produse în cantități limitate și în prezent sunt disponibile doar ca tuburi fără sudură.

Aplicații ale oțelului inoxidabil duplex

Producția de hârtie
Oțelurile inoxidabile duplex sunt preferate oțelurilor inoxidabile austenitice și feritice pentru fabricarea vaselor care conțin înălbitor și alte lichide corozive în prelucrarea hârtiei.

Desalinizare
Desalinizarea apei de mare, un proces care prezintă clor foarte coroziv într-un mediu cu temperatură ridicată, este un test robust pentru un material rezistent la coroziune. Oțelurile inoxidabile duplex au devenit materialul de alegere pentru fabricarea evaporatoarelor. Ele pot fi, de asemenea, fabricate cu secțiuni transversale mai subțiri datorită rezistenței mai mari și rezistenței la coroziune a oțelurilor inoxidabile duplex.

Ulei si gaz

Dezvoltarea oțelurilor inoxidabile duplex cu numere PRE mai mari de 40 a făcut posibilă fabricarea de componente precum pompe, conducte și colectoare care necesită rezistență ridicată la coroziune prin pitting și crevase, care sunt cruciale în industria petrolului și gazelor.

Constructie

Oțelurile inoxidabile duplex sunt utilizate în construcția elementelor portante care necesită și rezistență la coroziune. Aplicațiile tipice includ construcția de poduri peste apa de mare sau structuri care se află în imediata apropiere a mării.

Depozitare alimente și băuturi

Oțelurile duplex slabe sunt promițătoare în depozitarea comercială a alimentelor și a băuturilor în timpul procesării, datorită costului lor relativ scăzut, păstrând în același timp rezistența și rezistența la coroziune excelente.

Proces de oțel inoxidabil duplex

Laminat la cald
Laminarea la cald este o metodă de prelucrare folosită pentru a forma oțel duplex în diferite forme, cum ar fi: plăci, foi și bare. Materialul este încălzit și trecut prin role pentru a obține forma și dimensiunile dorite. Oțelul duplex laminat la cald se caracterizează prin proprietăți mecanice îmbunătățite.

Recoaptă
Recoacerea este un proces de tratament termic care implică încălzirea oțelului duplex la o anumită temperatură și apoi răcirea lent pentru a elibera stresul și pentru a-și îmbunătăți ductilitatea. Oțelul duplex recoapt este mai maleabil și potrivit pentru formare și prelucrare.

Tras la rece
Trefilarea la rece este un proces de prelucrare la rece care implică tragerea oțelului duplex printr-o matriță pentru a-i reduce diametrul sau a obține o formă specifică. Oțelul duplex tras la rece este cunoscut pentru finisarea suprafeței îmbunătățită și acuratețea dimensională, făcându-l potrivit pentru aplicații de precizie.

Cum întrețineți oțelul inoxidabil duplex?

Curățare și întreținere corespunzătoare
Cel mai important pas în menținerea calității oțelului este asigurarea curățării corespunzătoare a acestuia. Aceasta implică îndepărtarea murdăriei, resturilor sau coroziunii prezente pe suprafață. Curățarea trebuie făcută folosind un detergent ușor, apă caldă și o cârpă sau o perie moale. După curățare, este important să uscați bine suprafața.

Evitați curățarea abrazivă
Utilizarea agenților de curățare abrazivi ar trebui evitată, deoarece acestea pot cauza zgârieturi și alte daune la suprafața oțelului duplex, ducând la deteriorarea în timp.

Preveniți rugina
Rugina poate fi o problemă majoră pentru oțelul inoxidabil duplex. Pentru a preveni acest lucru, păstrați oțelul uscat și curat. În plus, utilizați un strat de protecție, cum ar fi vopsea sau un ulei special pentru a proteja metalul de umiditate și alte elemente corozive.

Stai calm
Căldura poate fi dăunătoare, așa că este esențial să păstrați oțelul duplex departe de temperaturi extreme. Dacă este necesar, utilizați materiale izolante pentru a vă asigura că metalul rămâne rece.

Utilizați instrumentele potrivite
Când manipulați oțel duplex, asigurați-vă că utilizați unelte special concepute pentru oțel inoxidabil pentru a evita orice deteriorare.

Depozitați cu atenție
Depozitarea corectă este crucială pentru a proteja calitatea metalului. Păstrați-l într-un mediu uscat și curat, departe de temperaturi extreme. În plus, evitați contactul cu alte metale sau substanțe corozive care pot deteriora suprafața oțelului.

Inspecție regulată
Inspectați regulat oțelul pentru semne de uzură. Căutați orice semne de rugină sau alte deteriorări care ar putea afecta calitatea acestuia. Reparați eventualele daune sau înlocuiți oțelul, dacă este necesar.

Certificatul nostru

Tehnologia sa de producție a țevilor din oțel inoxidabil a atins nivelul tehnic mediu la nivel mondial. A fost recunoscut de zeci de companii de proiect și a devenit o întreprindere vedetă în Asia.

productcate-1-1

Serviciul nostru

Grupul aderă la principiul „servicii unice, ușurând alegerile”. Continuarea satisfacerii diferitelor nevoi ale clienților globali în domeniul lanțului mondial de aprovizionare cu oțel. O echipă profesionistă de vânzări oferă clienților servicii de primă clasă. O echipă riguroasă de achiziții și inspecție a calității selectează materii prime de înaltă calitate. O echipă de transport și logistică care asigură protecția transportului produselor.

Contactaţi-ne

scrie-ne

Email: ss@gneesteel.com

vizitându-ne

Adresă: nr.4-1114, clădirea Beichen, orașul Beicang, districtul Beichen, Tianjin, China

Fax

Fax: +86-372-5055135

Contactați direct

Telefon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

întrebări frecvente

Î: Care sunt utilizările oțelului inoxidabil duplex?

A: Datorită rezistenței lor excelente la coroziune, rezistenței crescute și prețurilor accesibile, oțelurile inoxidabile duplex sunt populare într-o varietate de industrii și piețe, inclusiv:

Operațiuni offshore și din apropierea țărmului, cum ar fi forarea petrolului, desalinizarea, tratarea apei și alte operațiuni industriale.

Prelucrare chimică și lichidă.

Piese și componente navale.

Echipamente de control al poluării.

Producția de celuloză și hârtie.

Constructie.

Apa calda si rezervoare de bere.

Î: Ce este oțelul inoxidabil duplex?

R: Oțelurile inoxidabile duplex sunt extrem de rezistente la coroziune, aliaje care se pot întări prin lucru. Placa din oțel inoxidabil duplex conține niveluri relativ ridicate de crom (între 18% și 28%) și cantități mici până la moderate de nichel (între 1,5% și 8%). Rezistența ridicată la coroziune și proprietățile mecanice excelente ale oțelurilor inoxidabile duplex pot fi atribuite compoziției lor chimice și microstructurii echilibrate (duplex) cu procente de volum aproximativ egale de ferită și austenită. Datorită acestei naturi duplex, va prezenta proprietăți caracteristice atât oțelurilor inoxidabile austenitice, cât și feritice. Oțelurile inoxidabile duplex sunt în majoritatea cazurilor, mai dure decât oțelurile inoxidabile feritice. Rezistența oțelurilor inoxidabile duplex poate fi, în unele cazuri, dublă față de oțelurile inoxidabile austenitice.

Î: La ce ar trebui să acordați atenție cu oțel inoxidabil duplex?

A: Oțelurile inoxidabile duplex pot forma, de asemenea, o serie de faze nedorite dacă oțelul nu primește prelucrarea corectă, în special în tratamentul termic. Faze precum faza sigma duce la fragilizare, ceea ce înseamnă pierderea tenacității la impact, dar faza sigma reduce și rezistența la coroziune.

Formarea fazei sigma este cel mai probabil să aibă loc atunci când viteza de răcire în timpul producției sau sudării nu este suficient de rapidă. Cu cât oțelul este mai puternic aliat, cu atât este mai mare probabilitatea formării fazei sigma. Prin urmare, oțelurile inoxidabile super duplex sunt cele mai predispuse la această problemă. O altă formă de fragilizare apare peste 475 de grade și se poate forma încă la temperaturi de până la 300 de grade. Acest lucru duce la limitări de proiectare privind temperatura maximă de serviciu pentru oțelurile inoxidabile duplex.

Î: Care sunt proprietățile oțelului inoxidabil duplex?

A: Sudabilitate bună

Calitățile de oțel inoxidabil duplex au, în general, o sudabilitate bună și pot fi sudate folosind majoritatea metodelor de sudare utilizate pentru oțelurile inoxidabile austenitice:

Sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW).

Sudare cu arc de tungsten cu gaz TIG (GTAW).

Sudare cu arc metalic cu gaz MIG (GMAW).

Sudarea cu arc cu miez flux (FCW).

Sudarea cu arc cu plasmă (PAW).

Sudarea cu arc scufundat (SAW).

Sudarea cu laser.

Sudarea prin rezistență.

Sudare de înaltă frecvență.

Rezistență superioară la coroziune.

Calitățile de oțel inoxidabil duplex sunt superioare austeniticelor standard în ceea ce privește rezistența la fisurare la coroziune prin tensiuni. De asemenea, sunt bune într-o serie de medii acide și alcaline.

Oferta duplex a Outokumpu este unică: pentru o anumită calitate de oțel inoxidabil austenitic există o contraparte duplex care nu numai că oferă o rezistență similară la coroziune, dar și o rezistență dublă.

Î: Care este diferența dintre oțel inoxidabil și oțel inoxidabil duplex?

R: Oțelurile inoxidabile cuprind mai multe clase de aliaje pe baza microstructurii lor cristaline. O astfel de clasificare este soiul duplex. Cele patru clase principale de oțel inoxidabil includ austenitic, feritic, martensitic, precum și un duplex. În timp ce oțelurile inoxidabile austenitice au o microstructură FCC, clasele feritice au o structură BCC, martensiticul are o microstructură cristalină tetragonală centrată pe corp. Pe de altă parte, microstructura unui aliaj de oțel inoxidabil duplex include atât austenită, cât și ferită într-un raport de 50%, ceea ce conferă acestor oțeluri proprietățile lor mecanice și de rezistență la coroziune unice.

Coroziunea galvanică între oțel inoxidabil și oțel inoxidabil duplex

coroziunea bimetalica, sau altfel cunoscuta sub numele de coroziunea galvanica este un proces electrochimic care are loc atunci cand doua metale diferite sunt scufundate intr-o solutie conductoare si metalele sunt conectate electric. În acest proces, în timp ce un metal este protejat, celălalt este corodat. Este posibil să se prevină coroziunea galvanică prin practicarea mai multor reguli. Trebuie selectate materiale cu potențiale de coroziune similare, trebuie întreruptă legătura electrică, prin intermediul izolației și, în sfârșit, aplicarea unui strat de acoperire la ambele materiale. Aplicarea unei acoperiri adecvate previne îndepărtarea metalelor fie din catod, fie din anod, îmbunătățind astfel rezistența acestora la coroziune și protejând eficient ambele metale.

Decaparea și pasivarea duplexului și a oțelului inoxidabil

Pasivarea este un fenomen care apare în oțelurile inoxidabile care conțin conținut mai mare de crom în aliajul lor. Oțelurile duplex au crom între 19% și aproximativ 32% în aliajele lor. Deoarece oțelurile inoxidabile duplex conțin niveluri ridicate de crom în aliajul lor, este posibil ca suprafața acestor componente să formeze un strat de oxid pasivat pe suprafața oțelului. Cu toate acestea, unele aliaje de oțel inoxidabil au un conținut insuficient de crom pentru a forma acest strat de oxid de pasivare cu auto-reparare, ceea ce duce la corodarea materialului prin oxidare. Oxidarea este o problemă comună asociată cu oțelul inoxidabil cu conținut scăzut de crom. Este posibil să se îmbunătățească proprietățile de rezistență la coroziune ale acestor aliaje de oțel inoxidabil prin supunerea acestora la un tratament de pasivare.

Decaparea este eliminarea depunerilor cauzate de expunerea materialului la temperaturi ridicate. Solzii care au fost cauzați și de un strat de crom adiacent de metal au putut fi eliminate prin decapare prin tratamente chimice din corpul extern al aliajelor de oțel inoxidabil. Utilizarea proceselor mecanice dăunează sau deteriorează adesea suprafața metalului. Pentru a evita astfel de defecte dăunătoare, este mai ușor să eliminați excesul de metale prin utilizarea spălărilor chimice, deoarece acestea elimină în mod eficient stratul suplimentar de pe suprafața oțelului inoxidabil. Acest proces folosește soluții acide, inclusiv acizi azotic (HNO3) și acizi fluorhidric (HF).

Avantajele și dezavantajele duplexului și oțelului inoxidabil

Deoarece există mai multe clase de clase duplex și oțel inoxidabil, avantajele și dezavantajele asociate cu fiecare calitate depind de aplicația pentru care urmează să fie utilizat împreună cu compoziția chimică a clasei. De exemplu, clasele de oțel inoxidabil austenitic aparținând seriei 300 au o ductilitate excelentă, o rezistență îmbunătățită la coroziune și o rezistență mecanică bună. Chimia lor ar putea fi modificată prin scăderea sau creșterea conținutului de carbon în scopuri specifice, cum ar fi sudarea sau utilizarea la temperaturi ridicate. Acele oțeluri inoxidabile aparținând claselor martensitice și feritice au o duritate mai bună, iar proprietățile de rezistență la coroziune sunt mai mici în comparație cu oțelurile inoxidabile austenitice și duplex. Deoarece oțelurile inoxidabile duplex sunt puternic aliate, costul utilizării acestor metale poate fi ridicat. Cu toate acestea, costul unor clase precum 904L este mai mare decât unele oțeluri inoxidabile standard duplex. În afară de factorul cost, există foarte puține aliaje de oțel inoxidabil care ar putea fi folosite la temperaturi ridicate, spre deosebire de aliajele de nichel precum Monel, Inconel, etc. Un alt dezavantaj al acestor aliaje este rezistența la impact, care nu este foarte bună la temperaturi, deoarece scăzut ca -50 grade .

Î: Cum este fabricat oțelul duplex?

A: Producția de oțel inoxidabil duplex este un proces în mai multe etape de fabricare și formare a oțelului. Începe cu combinarea de materii prime care conțin: nichel, minereu de fier, crom, molibden și alte elemente de aliere într-un cuptor cu arc electric, în care sunt topite și amestecate împreună. Acest oțel topit este mutat într-un convertor de decarburare cu oxigen argon (AOD), în care au loc procese metalurgice critice. În convertorul AOD, gazele sunt îndepărtate din oțelul topit, iar compoziția finală este ajustată prin adăugarea de elemente de aliere. Ulterior, oțelul este transferat într-un cuptor cu oală, astfel încât să se poată aduce modificări incluziunilor sale.

Odată ce oțelul topit este pregătit, acesta poate fi turnat în flori turnate continuu sau lingouri solide. Amestecul topit de oțel duplex se solidifică inițial ca un solid complet feritic. Cu toate acestea, pe măsură ce se răcește la temperatura camerei, aproximativ jumătate din material suferă o transformare de fază de la feritic la austenitic.

Aceste flori sau lingouri sunt apoi prelucrate în continuare, de obicei prin reîncălzire și forjare sau laminare pentru a obține diametrul necesar. Ulterior, se aplică recoacere cu soluție, un proces de tratament termic, pentru a asigura consistența structurii interne a barei. După recoacere, barele sunt stinse pentru a obține proprietățile dorite. În cele din urmă, pentru a oferi un finisaj consistent al suprafeței, barele sunt supuse unui peeling mecanic pentru a îndepărta suprafața neregulată, rezultând produsul finit din oțel inoxidabil duplex.

Î: Care este conținutul de carbon al oțelului duplex?

R: Conținutul de carbon al oțelului duplex este de obicei sub 0,04%. Conținutul de crom (Cr) și nichel (Ni) poate fi ajustat în intervalele de la 20% la 30% și, respectiv, sub 9,5%. Oțelul inoxidabil duplex conține, de asemenea, elemente de aliere minore, cum ar fi: molibden, azot, wolfram și cupru.

Î: Care sunt formele comune ale materialului din oțel duplex?

R: Oțelul duplex este disponibil în diferite forme pentru a satisface diverse nevoi industriale și de inginerie, inclusiv:

Fitinguri si Flanse

Fitingurile și flanșele din oțel duplex sunt componente esențiale în sistemele de conducte, oferind conexiuni robuste care pot rezista în medii dure. Rezistența și rezistența la coroziune le fac potrivite pentru aplicații în industrii precum: petrol și gaze, procesare chimică și inginerie marină.

țeavă

Țevile din oțel duplex sunt utilizate pe scară largă pentru transportul fluidelor și gazelor în condiții solicitante. Oferă o rezistență superioară la coroziune, făcându-le ideale pentru transportul substanțelor corozive în industrii precum: petrochimie, celuloză și hârtie și desalinizare.

Farfurie

Plăcile de oțel duplex sunt foi plate și largi de material care își găsesc aplicații în proiecte structurale și industriale. Rezistența lor ridicată și rezistența la coroziune le fac valoroase pentru construirea de recipiente sub presiune, rezervoare de stocare și diferite componente structurale.

Foaie

Foile de oțel duplex sunt mai subțiri decât plăcile și sunt adesea folosite în aplicații care necesită materiale ușoare, dar durabile. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în placarea arhitecturală, echipamentele de bucătărie și panourile decorative.

Tub

Tuburile din oțel duplex sunt folosite pentru transportul lichidelor sau gazelor, mai ales în situațiile în care rezistența la coroziune este primordială. Ele sunt integrante în industrii precum: prelucrarea chimică, forajele offshore și producția de schimbătoare de căldură.

Bar

Barele de oțel duplex au diferite forme, inclusiv: rotunde, pătrate și hexagonale și sunt utilizate în aplicații precum: arbori, elemente de fixare și supape. Combinația lor de rezistență și rezistență la coroziune le face versatile în contexte mecanice și industriale.

Î: Care sunt avantajele utilizării oțelului duplex?

A: Oțelul inoxidabil duplex oferă multe avantaje în comparație cu clasele tradiționale de oțel inoxidabil austenitic și feritic. Acestea sunt:

Adesea prezintă o rezistență de până la de două ori mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic și feritic.

Formabilitate impresionantă sub presiune, o depășește pe cea a claselor feritice și oferă o tenacitate superioară.

În funcție de gradul specific, oțelurile inoxidabile duplex oferă o rezistență la coroziune comparabilă sau chiar superioară în comparație cu clasele austenitice obișnuite. Aliajele cu niveluri ridicate de azot, molibden și crom prezintă o rezistență remarcabilă la coroziunea în crăpături și pitting clorură.

Oferă proprietăți mecanice superioare în comparație cu oțelul inoxidabil feritic, în special în ceea ce privește duritatea plasticului.

Prezintă capacități semnificativ îmbunătățite de prelucrare la rece și de formare la rece în comparație cu oțelul inoxidabil feritic.

În general, nu este necesar nici un tratament termic de preîncălzire sau post-sudare, simplificând procesul de sudare.

Versatilitatea oțelului inoxidabil duplex se extinde la o gamă mai largă de aplicații în comparație cu oțelul inoxidabil feritic.

Î: Care este diferența dintre oțelul duplex și oțelul inoxidabil 304?

A: Oțelul inoxidabil duplex, în special oțelul inoxidabil duplex 2205, se deosebește de oțelul inoxidabil austenitic 304 în principal în trei aspecte cheie. În primul rând, limita sa de curgere este considerabil mai mare - mai mult decât dublu față de oțelul inoxidabil austenitic obișnuit. Această rezistență ridicată permite construirea de rezervoare de stocare și recipiente sub presiune cu pereți mai subțiri, reducând în cele din urmă costurile materialelor. În al doilea rând, se mândrește cu o rezistență excepțională la fisurarea prin coroziune sub tensiune, depășind capacitățile oțelului inoxidabil austenitic în acest sens. În cele din urmă, proprietățile sale mecanice sunt superioare, având capacitatea de a absorbi mai multă energie în condiții de încărcare dinamică sau statică, făcându-l mai rezistent în scenarii care implică accidente bruște precum coliziuni sau explozii.

Cu toate acestea, este esențial să luăm în considerare unele dezavantaje atunci când comparăm oțelul inoxidabil duplex cu oțelul inoxidabil austenitic. Oțelul duplex are o versatilitate limitată în aplicații, necesitând controlul temperaturii sub 250 de grade. Duritatea sa din plastic este mai mică, rezultând o performanță de prelucrare și formare la rece și la cald inferioare în comparație cu oțelul inoxidabil austenitic. În plus, are o zonă fragilă la temperatură medie, care necesită un control strict în procesele de tratament termic și de sudare pentru a preveni formarea de faze dăunătoare și deteriorarea performanței.

Î: Care este diferența dintre oțelul duplex și oțelul inoxidabil 316?

A: Principala diferență dintre duplex și oțelul inoxidabil 316 este în compoziția lor. Oțelul inoxidabil duplex are mai mult crom, molibden și azot, ceea ce îl face mai puternic și rezistent la coroziune la temperaturi mai ridicate. În timp ce oțelul inoxidabil 316 prezintă o rezistență excelentă la mediile corozive în cadrul familiei 300, oțelul inoxidabil duplex oferă o rezistență semnificativ mai mare la zâmbituri corozive, în special în prezența clorurii. Oțelul duplex este, de asemenea, mai ductil, permițând modelarea complexă.

În ceea ce privește rezistența și durabilitatea, oțelul duplex depășește 316, datorită rezistenței sale la diverse medii corozive. Este ideal pentru aplicații cu stres ridicat, cum ar fi supapele și pompele care au nevoie de longevitate.

Î: Care este diferența dintre oțelul duplex și oțelul inoxidabil 201?

A: Oțelul duplex și oțelul inoxidabil 201 prezintă diferențe distincte în compoziție, proprietăți și aplicații. Oțelul inoxidabil duplex se caracterizează prin microstructura sa dublă, cuprinzând atât faze austenitice, cât și feritice, de obicei într-un raport 50-50. Conține niveluri mai ridicate de crom, nichel, molibden și azot, oferind o rezistență excepțională la coroziune, în special în medii bogate în clorură, și proprietăți mecanice superioare, inclusiv rezistență și tenacitate. În consecință, oțelul duplex își găsește nișa în aplicații solicitante precum: procesarea chimică, mediile marine și componentele structurale în care atât rezistența la coroziune, cât și rezistența sunt critice.

În schimb, oțelul inoxidabil 201 este un oțel inoxidabil austenitic cu o compoziție de aliaj mai simplă, constând în principal din fier, crom și nichel. Deși oferă o rezistență generală bună la coroziune, nu se potrivește cu rezistența la coroziune și proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil duplex. Ca urmare, oțelul inoxidabil 201 este utilizat în mod obișnuit în aplicații mai puțin solicitante, inclusiv: aparate de bucătărie, vase de gătit, ustensile și ornamente decorative, pentru care cerințele de rezistență la coroziune și rezistență mecanică sunt mai puțin stricte.

Î: De ce se adaugă azot în oțel inoxidabil duplex?

A: Stabilizarea austenitei: Azotul este un element de aliere care ajută la stabilizarea fazei de austenită în oțelurile inoxidabile duplex. În comparație cu numai ferita, această fază îmbunătățește rezistența, duritatea și rezistența la coroziune.

Rezistența la coroziune: Azotul îmbunătățește rezistența oțelurilor inoxidabile duplex la diferite forme de coroziune, cum ar fi coroziunea prin pitting și crevase. Azotul promovează formarea renumitului film de protecție pasiv al oțelului inoxidabil pe suprafață, care ajută la rezistența atacurilor din mediile corozive.

Rezistență și tenacitate: Azotul întărește matricea aliajului prin consolidarea soluției solide, ceea ce îmbunătățește proprietățile mecanice ale oțelurilor inoxidabile duplex. Îmbunătățește rezistența la curgere a materialului, rezistența la tracțiune și rezistența la impact, făcându-l potrivit pentru aplicații structurale solicitante.

Adăugiri rentabile: Aliajul cu azot oferă o alternativă rentabilă pentru creșterea performanței aliajului în comparație cu alte elemente de aliaj precum nichelul sau molibdenul. Permite turnătoriilor să creeze aliaje cu proprietăți dezirabile fără a crește semnificativ costul materialului.

Î: Ce clase de oțel inoxidabil duplex există și unde sunt utilizate în general?

A: 2205 (UNS S32205/S31803)

Acest grad este cunoscut pentru rezistența generală bună la coroziune, oferind performanțe superioare 316L în majoritatea mediilor.

Conținutul său ridicat de crom, molibden și azot rezistă la sâmburi, crăpături și coroziune generală.

Cu toate acestea, este nepotrivit pentru aplicații care necesită expunere prelungită la temperaturi de peste 300 de grade din cauza precipitării microstructurilor fragile.

Aplicațiile tipice includ:

Prelucrare chimică, transport și depozitare: gradul 2205 este utilizat în vase sub presiune, rezervoare, conducte și schimbătoare de căldură din industria chimică.

Explorarea și prelucrarea petrolului și gazelor: este potrivit pentru platforme offshore, conducte și echipamente expuse la medii corozive din industria petrolului și gazelor.

Instalații de desalinizare: Gradul 2205 este utilizat în instalațiile de desalinizare a apei de mare datorită rezistenței sale la coroziunea clorură.

Aplicații marine: este utilizat în construcții navale, structuri offshore și echipamente maritime. Este utilizat în construcții navale, structuri offshore și echipamente maritime.

Industria celulozei și hârtiei: Gradul 2205 este utilizat în echipamentele de producție a celulozei și hârtiei, unde rezistența la coroziune este crucială.

2507 (UNS S32750)

Această calitate super-duplex are o rezistență foarte mare la coroziune la sâmburi și crevase datorită conținutului său ridicat de molibden și crom.

Oferă rezistență ridicată, dar poate suferi și fragilizare dacă este expus la temperaturi ridicate pentru o perioadă lungă de timp.

Oțelul inoxidabil duplex de gradul 2507 este folosit frecvent în medii extreme, cum ar fi instalațiile de desalinizare, sistemele de apă de mare și industriile petrochimice.

Aplicațiile tipice includ:

Echipamente de procesare chimică: Gradul 2507 este potrivit pentru echipamentele utilizate în producerea și manipularea substanțelor chimice, acizilor și solvenților.

Industria petrolului și gazelor: este folosită în platforme offshore, echipamente submarine și conducte datorită rezistenței sale la coroziune în apa de mare și medii dure.

Instalații de desalinizare: rezistența la coroziune a aliajului îl face potrivit pentru utilizarea în instalații de desalinizare unde intră în contact cu apa de mare bogată în cloruri.

Industria celulozei și hârtiei: Gradul 2507 este utilizat în echipamente precum digestoarele, mașinile de spălat cu înălbitor și evaporatoarele datorită rezistenței sale la substanțele chimice corozive utilizate în procesul de fabricare a hârtiei.

LDX 2101 (UNS S32101)

Ca oțel inoxidabil duplex slab, LDX 2101 oferă o rezistență generală bună la coroziune, superioară 304, dar nu la fel de bună ca 316.

Se caracterizează printr-o rezistență ridicată și o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres.

Este mai puțin costisitor, deoarece utilizează mai puțin nichel și molibden, dar poate fi mai greu de găsit, în funcție de condițiile pieței.

Aplicațiile comune includ:

Prelucrare chimică: Rezistența la coroziune a LDX 2101 îl face potrivit pentru echipamente și componente utilizate în fabricile de procesare chimică.

Industria petrolului și gazelor: LDX 2101 poate fi utilizat în platforme offshore, conducte și alte echipamente expuse la medii corozive din industria petrolului și gazelor.

Instalații de desalinizare: Rezistența LDX 2101 la coroziune și fisurarea prin coroziune prin stres-clorură îl face potrivit pentru instalațiile de desalinizare unde este procesată apa de mare.

Prelucrarea alimentelor: rezistența la coroziune și prelucrabilitatea bună a LDX 2101 îl fac potrivit pentru echipamentele de procesare și depozitare a alimentelor.

Construcție: LDX 2101 poate fi utilizat în aplicații structurale care necesită rezistență la coroziune, cum ar fi poduri și clădiri.

2304 (UNS S32304)

Un alt duplex slab, 2304 oferă rezistență la coroziune similară cu 316L, dar cu o rezistență mai mare.

Cu toate acestea, este susceptibil la coroziune prin pitting în medii bogate în cloruri.

Este adesea folosit în construcții, arhitectură și în industria celulozei și hârtiei.

Unele aplicații specifice ideale includ:

Prelucrare chimică: Construcția tancurilor chimice, a tancurilor de marfă și a tancurilor de depozitare datorită proprietăților de rezistență la coroziune ale gradului 2304.

Industria petrolului și gazelor: platforme offshore, conducte și echipamente submarine în industria petrolului și gazelor.

Industria celulozei și hârtiei: schimbătoare de căldură, digestoare și turnuri de înălbire, cazane de recuperare, sisteme de conducte și alte echipamente.

Construcție: Structuri și componente arhitecturale, inclusiv fațade, grinzi, stâlpi, ferme, balustrade, elemente decorative, acoperiș și placare.

ZERON 100 (UNS S32760)

La fel ca 2507 (UNS S32750), acest grad super-duplex oferă rezistență ridicată la coroziune la gropi și la coroziune. Oferă, de asemenea, o bună rezistență la fisurarea coroziunii prin stres cu sulfuri.

Cu toate acestea, ca și alte tipuri super duplex, este susceptibil de fragilizare la temperaturi ridicate.

Aplicațiile tipice includ:

Industria petrolului și gazelor: Zeron 100 este utilizat în mod obișnuit în producția de petrol și gaze offshore, oferind rezistență fiabilă la coroziune în mediile cu apă de mare și gaze acidulate.

Prelucrare chimică: este utilizat în fabricile de procesare chimică în sistemele de conducte, schimbătoare de căldură, supape și fitinguri, recipiente sub presiune și rezervoare de stocare chimică.

Instalații de desalinizare: poate rezista la efectele corozive ale apei de mare, ceea ce o face ideală pentru utilizarea în echipamente de osmoză inversă (RO), vase de umplere, unități de îndepărtare a sulfatului și echipamente de desulfurare a gazelor de ardere (FGD).

Industria petrochimică, a hârtiei și a celulozei și în industria navală: acest grad se găsește adesea în schimbătoarele de căldură, recipientele sub presiune și sistemele de conducte.

Î: Care sunt metodele de sudare a oțelului inoxidabil duplex?

R: Sudori calificați pot suda table duplex din oțel inoxidabil sau profile duplex din oțel inoxidabil folosind metodele obișnuite de sudare pentru oțelurile înalt aliate. Sub acesta se pot găsi: sudarea submersă, sudarea cu gaz inert de tungsten, sudarea cu plasmă, sudarea cu arc metalic cu gaz activ, sudarea cu laser și sudarea cu fascicul electric. Procesul de răcire după sudare are o influență semnificativă asupra raportului austenită-ferită al materialului la temperatura camerei. Astfel, o răcire întârziată are ca rezultat un conținut mai mare de austenită și, în general, o stingere la un conținut mai scăzut de austenită. Alegerea procesului de sudare potrivit, ca geometrie corectă a cusăturii, asigură ușurința în reglarea destul de precisă a raportului austenită-ferită. De altfel, este important să se asigure o rată lentă de răcire între temperaturile de 1.100 de grade Celsius și 1000 de grade Celsius. Temperatura sudurii va trece de la 950 la 700 de grade Celsius în două minute, pentru a evita precipitațiile nedorite. O viteză mare de răcire trebuie menținută până la temperatura de 300 de grade Celsius. Super Duplex este, de asemenea, sudabil similar cu un oțel înalt aliat, prin urmare cu rezultate bune.

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți furnizori de oțel inoxidabil duplex din China. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați sau să cumpărați cu ridicata oțel inoxidabil duplex de înaltă calitate în stoc aici și să obțineți o probă gratuită din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne. Transport din oțel inoxidabil duplex, Scopul din oțel inoxidabil duplex, fiabilitate din oțel inoxidabil duplex