Aliaje de cupru

Furnizorul dvs. principal de aliaje de cupru

GNEE Steel Group este o întreprindere integrată în lanțul de aprovizionare, inclusiv plăci de oțel, bobine, profile, design peisaj în aer liber și procesare. Produsele noastre includ super-aliaje, aliaje Inconel, aliaje Incoloy, aliaje Monel, oțel inoxidabil duplex, aliaje Hastelloy, aliaje de titan, aliaje de cupru, aliaje de aluminiu, aliaje de zirconiu, aliaj de tantal, aliaj de niobiu, aliaj de molibden, țevi din oțel inoxidabil și tungsten. Tuburi, plăci și table din oțel inoxidabil, bobine din oțel inoxidabil, fitinguri pentru țevi din oțel inoxidabil, tije și bare din oțel inoxidabil.

De ce să ne alegeți?

Experiență bogată

GNEE Steel Group a fost fondat în 2008 și are o experiență de peste 10 ani în producția de oțel.

Soluție unică

GNEE Steel Group este o întreprindere profesională, unică din lanțul de aprovizionare pentru produse din oțel, care acoperă cercetarea și dezvoltarea produselor, vânzările, promovarea și furnizarea de servicii profesionale.

Piața largă

Produsele companiei sunt vândute în Europa, Australia și exportate în peste 70 de țări din întreaga lume. Are un total de peste 800 de întreprinderi cooperative globale, care includ 15 companii de construcții navale, 143 de companii de proiecte de inginerie și 23 de producători de mașini pentru cazane.

Livrare la timp

Volumul nostru anual de vânzări de produse este de 1 milion de tone, inventarul nostru este de 200,000 tone, iar volumul nostru anual de export a ajuns la 80,000 tone, asigurând livrarea la timp.

Acasă 12 Ultima pagină 1/2

Definiția Copper Alloys

Aliajele de cupru sunt aliaje metalice care au ca component principal cuprul. Au rezistență ridicată la coroziune. Cele mai cunoscute tipuri tradiționale sunt bronzul, unde staniul este un adaos semnificativ, și alama, folosind zinc în schimb.

Care sunt avantajele aliajelor de cupru?

Durată lungă de viață acordată de rezistența la coroziune
Aliajele de cupru sunt lăudate pentru rezistența lor superbă la coroziune. Acest lucru se datorează capacității naturale a cuprului de a forma un strat protector de oxid pe suprafața sa atunci când este expus la aer, care acționează ca o barieră împotriva coroziunii. Adăugarea altor elemente la cupru, cum ar fi staniul, nichelul și zincul, poate îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune a aliajelor de cupru.

Conductivitate ridicată, satisfăcând diferite condiții
Pe lângă faptul că au o durată lungă de viață, aliajele de cupru sunt cunoscute și pentru conductivitatea lor electrică ridicată, care este a doua după argint. Aliajele de cupru au un număr mare de electroni liberi care se pot mișca cu ușurință prin material, permițând curentului electric să circule cu o rezistență minimă. Această proprietate face ca aliajele de cupru să fie viabile pentru aplicații electrice și electronice.
Una dintre cele mai comune utilizări ale aliajelor de cupru este în cablarea electrică. Cablajul de cupru este utilizat în case, clădiri comerciale și aplicații industriale datorită conductibilității sale ridicate și rezistenței scăzute. Aliajele de cupru sunt, de asemenea, utilizate în conectorii electrici, întrerupătoare și alte componente electrice care necesită performanțe fiabile și eficiente.
Pe lângă conductivitatea lor electrică ridicată, aliajele de cupru au și o conductivitate termică extraordinară. Această proprietate face ca aliajele de cupru să fie ideale pentru utilizarea în schimbătoare de căldură și alte aplicații care necesită un transfer eficient de căldură.

Rezistenta la biofouling si respinge algele si barnaculs
Proprietățile naturale antimicrobiene ale cuprului, combinate cu capacitatea sa de a forma un strat protector de oxid, îl fac un material fezabil pentru aplicații marine. Aliajele de cupru pot inhiba eficient creșterea microorganismelor, cum ar fi bacteriile și algele, pe suprafețele lor, reducând acumularea de biofouling și îmbunătățind performanța și eficiența structurilor marine.
Aliajele de cupru-nichel, în special, s-au dovedit a fi foarte eficiente în prevenirea încrustării biologice. Aceste aliaje pot rezista atașării organismelor marine și sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații marine, cum ar fi corpurile navelor, elicele și sistemele de conducte.

Reținerea forței, tenacitatea și fragilitatea
Aliajele de cupru sunt bine cunoscute pentru proprietățile lor mecanice excelente, inclusiv rezistență ridicată, ductilitate și tenacitate. Aceste proprietăți fac din aliajele de cupru un material perfect pentru o gamă largă de aplicații, în special cele care necesită performanțe fiabile în condiții solicitante.
Majoritatea aliajelor de cupru își pot menține rezistența și proprietățile mecanice într-o gamă largă de temperaturi și medii. Aliajele de cupru-nichel, de exemplu, au rezistență și tenacitate ridicate chiar și la temperaturi scăzute, ceea ce le face potrivite pentru utilizarea în aplicații criogenice. Aliajele de cupru-zinc, cum ar fi alama, sunt, de asemenea, apreciate pentru rezistența și tenacitatea lor ridicate și sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care necesită o rezistență bună la uzură, cum ar fi angrenajele melcate și rulmenții.
Aliajele de cupru sunt, de asemenea, cunoscute pentru rezistența lor la oboseală și la fisurarea coroziunii prin efort. Aceste proprietăți fac din aliajele de cupru un material preferat pentru aplicațiile care necesită performanțe fiabile pe perioade lungi de timp, cum ar fi aplicațiile aerospațiale și auto.

Prelucrabilitate excelentă și ușurință de fabricare
Aliajele de cupru au o prelucrabilitate excelentă datorită combinației lor unice de proprietăți, inclusiv conductivitatea termică ridicată, duritatea scăzută și ductilitatea bună. Aceste proprietăți permit aliajelor de cupru să fie ușor prelucrate, modelate și formate în piese și componente complexe.
Conductivitatea termică ridicată înseamnă că aliajele de cupru disipă rapid căldura în timpul prelucrării, reducând riscul deteriorării termice a piesei de prelucrat și a sculei de tăiere. În plus, duritatea scăzută a aliajelor de cupru înseamnă că acestea pot fi prelucrate folosind forțe și viteze de așchiere reduse, ceea ce reduce uzura sculei și crește durata de viață a sculei.
Cu alte cuvinte, aliajele de cupru sunt echipate cu o prelucrabilitate excelentă. Aliajele de cupru sunt mai moi decât multe alte metale, cum ar fi oțelul și titanul, ceea ce le face mai ușor de prelucrat și format în forme și piese complexe. Această proprietate face din aliajele de cupru un material potrivit pentru o gamă largă de procese de prelucrare și fabricare, inclusiv frezare, strunjire, găurire și șlefuire.

Care sunt caracteristicile aliajelor de cupru?

Conductivitate electrică
După cum sa menționat anterior, cuprul oferă o conductivitate electrică bună. În timp ce unele aliaje de cupru sunt mai conductoare decât altele, toate aliajele de cupru sunt conductoare electric într-o anumită măsură.

Conductivitate termică ridicată
Cuprul este un excelent conductor de căldură, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită un transfer rapid de căldură.

Non-magnetic
Cuprul nu produce scântei și este nemagnetic, ceea ce îl face o alegere ideală pentru unelte speciale și aplicații militare.

Reciclabil
Cuprul poate fi reciclat de nenumărate ori fără a-și pierde proprietățile.

Rezistență la coroziune

Cuprul are reactivitate scăzută, ceea ce înseamnă că nu tinde să se corodeze atunci când este expus la diferite elemente, cum ar fi umiditatea, anumite substanțe chimice etc.

Durabilitate

Cuprul și aliajele de cupru sunt foarte puternice și durabile, permițând produse și echipamente de lungă durată.

Proprietăți antimicrobiene

S-a demonstrat în mod special că aliajele de cupru reduc contaminarea microbiană, făcându-le un supliment excelent pentru practicile existente de control al infecțiilor.

Tipuri comune de aliaje de cupru

Cupru cu pas electrolitic dur (ETP).
Cuprul electrolitic cu pas dur, UNS C11000, este cupru pur (cu maximum 0,0355% impurități) rafinat prin proces de rafinare electrolitică și este cel mai utilizat grad de cupru în toată lumea. ETP are un rating minim de conductivitate de 100% IACS și trebuie să fie 99,9% pur. Are 0,02% până la 0,04% conținut de oxigen (tipic). Cablajul electric este cea mai importantă piață pentru industria cuprului. Acestea includ cablurile structurale de alimentare, cablul de distribuție a energiei, cablul aparatului, cablul de comunicații, cablul și cablul auto și firul magnetic. Aproximativ jumătate din cuprul extras este folosit pentru conductorii de sârmă și cabluri electrice. Cuprul pur are cea mai bună conductivitate electrică și termică dintre orice metal comercial. Conductivitatea cuprului este de 97% cea a argintului. Datorită costului său mult mai mic și abundenței mai mari, cuprul a fost în mod tradițional materialul standard utilizat pentru aplicațiile de transport de energie electrică.

Alamă
Alama este termenul generic pentru o gamă de aliaje cupru-zinc. Alama poate fi aliată cu zinc în proporții diferite, ceea ce are ca rezultat un material cu proprietăți mecanice, de coroziune și termice diferite. Cantitățile crescute de zinc oferă materialului rezistență și ductilitate îmbunătățite. Alama cu un conținut de cupru mai mare de 63% este cel mai ductil dintre orice aliaj de cupru și sunt modelate prin operații complexe de formare la rece. Alama are o maleabilitate mai mare decât bronzul sau zincul. Punctul de topire relativ scăzut al alamei și fluiditatea acesteia fac din aceasta un material relativ ușor de turnat. Culoarea suprafeței alama poate varia de la roșu la galben, în funcție de conținutul de zinc. Unele dintre utilizările obișnuite pentru aliajele de alamă includ bijuterii, încuietori, balamale, roți dințate, rulmenți, cuplaje pentru furtunuri, carcase de muniție, radiatoare pentru automobile, instrumente muzicale, ambalaje electronice și monede. Alama și bronzul sunt materiale de inginerie obișnuite în arhitectura modernă și sunt utilizate în principal pentru acoperișuri și placarea fațadelor datorită aspectului lor vizual.

Bronz
Bronzurile sunt o familie de aliaje pe bază de cupru aliate în mod tradițional cu staniu, dar se pot referi la aliaje de cupru și alte elemente (de exemplu, aluminiu, siliciu și nichel). Bronzurile sunt oarecum mai puternice decât alama, dar totuși au un grad ridicat de rezistență la coroziune. În general, acestea sunt utilizate atunci când, pe lângă rezistența la coroziune, sunt necesare proprietăți bune de întindere. De exemplu, cuprul beriliu atinge cea mai mare rezistență (până la 1.400 MPa) dintre orice aliaj pe bază de cupru.

Aliaj cupru-nichel
Cupronicelele sunt aliaje de cupru-nichel care conțin de obicei de la 60 la 90 la sută cupru și nichel ca element principal de aliere. Cele două aliaje principale sunt 90/10 și 70/30. Alte elemente de întărire, cum ar fi manganul și fierul, pot fi de asemenea conținute. Cupronicelele au o rezistență excelentă la coroziune cauzată de apa de mare. În ciuda conținutului său ridicat de cupru, cupronickelul este de culoare argintie. Adăugarea de nichel la cupru îmbunătățește, de asemenea, rezistența și rezistența la coroziune, dar se păstrează o ductilitate bună.

Nichel Argint
Nichel-argint, cunoscut și sub numele de argint german, alamă nichel sau alpacca, este un aliaj de cupru cu nichel și adesea zinc. De exemplu, aliajul de cupru al nichel-argint UNS C75700 65-12 are o bună rezistență la coroziune și la pătare și o formabilitate ridicată. Nichel-argint este numit datorită aspectului său argintiu, dar nu conține argint elementar decât dacă este placat.

Procesul aliajelor de cupru

Minerit
Exploatarea minereurilor de cupru se face de obicei în mine mari deschise. Acestea sunt găuri deschise, în trepte, în pământ, care sunt săpate treptat mai adânc. Explozivii sunt folosiți pentru a exploda roca, iar bolovanii rezultați sunt transportați pentru a fi zdrobiți în bucăți mai mici pentru prelucrare.

Extracţie
Conform celor două tipuri comune de minereu de cupru, există două procese principale de purificare. Pentru minereurile de oxizi se folosește un proces hidrometalurgic. Minereul zdrobit este îngrămădit și o soluție de leșiere acidă este percolată prin grămadă. Acest lucru creează o soluție de leșiere gravidă. Pentru minereurile sulfurate se utilizează un proces pirometalurgic. Extracția minereului se face prin flotare cu spumă și îngroșare în funcție de densitatea particulelor.

Purificare
Pentru minereurile oxidice se folosește hidrometalurgia. Aceasta înseamnă că soluția de leșiere gravidă este trimisă la un proces de extracție cu solvent pentru a concentra cuprul în soluție. Această soluție este apoi trimisă la electrowinning, unde electricitatea este folosită pentru a depune cuprul solid. Pentru minereurile sulfurate se folosește pirometalurgia, ceea ce înseamnă că se folosește o topitorie pentru a crea cuprul brut. Acesta este apoi purificat în continuare prin electrorafinare.

Aliere
Aliajele de cupru sunt fabricate prin topirea mai întâi a materialului de aliere și apoi topirea cuprului pentru a se adăuga la acesta. Amestecul topit este apoi turnat și lăsat să se răcească și să se solidifice.

Electrorafinare
Electrorafinarea cuprului implică dizolvarea electrolitică a materialului de cupru impur în soluție. Cuprul pur este depus electrochimic pe un electrod prin aplicarea unui curent electric prin soluție. Acest lucru elimină impuritățile din cupru pentru a obține o puritate mai mare. Cu toate acestea, procesul este costisitor și are o cerere electrică foarte mare.

Cum întrețineți aliajele de cupru?

Curățați în mod regulat și ușor
Curățarea pieselor din aliaj de cupru în mod regulat și ușor este cea mai bună modalitate de a le întreține. Puteți folosi o cârpă moale înmuiată în apă caldă cu săpun pentru a șterge ușor murdăria, praful și uleiurile de pe articolele dvs. Dacă este nevoie de o curățare mai amănunțită, utilizați o soluție de detergent blând sau un produs de curățare pe bază de alcool cu apă călduță pentru a ajuta la îndepărtarea murdării și oxidării piesei. Nu folosiți materiale abrazive, cum ar fi vata de oțel sau perne de curățat, deoarece acest lucru poate deteriora finisajul articolului.

Depozitați corect
Depozitarea corectă a pieselor din aliaj de cupru este esențială pentru a le menține în stare bună în timp. Atunci când depozitați orice fel de lucrări de artă din metal, este important să o păstrați departe de temperaturi extreme (cald sau rece), medii umede și lumina directă a soarelui - toate lucrurile care pot provoca coroziune sau decolorare în timp. Depozitarea articolelor în recipiente etanșe va ajuta, de asemenea, la prevenirea pătării din cauza expunerii la oxigenul din aer. De asemenea, asigurați-vă că alte metale nu se vor freca unele de altele, deoarece acest lucru va cauza zgârieturi pe suprafața pieselor din aliaj de cupru.

Limitați expunerea la umiditate
Când purtați bijuterii din aliaj de cupru, cum ar fi inele sau coliere, încercați să nu le expuneți la umiditate excesivă, cum ar fi transpirația sau piscinele, pentru perioade lungi de timp, deoarece aceasta poate provoca decolorarea sau pătarea suprafeței piesei. Cel mai bine este să îndepărtați orice bijuterie înainte de a face duș sau de a înota, astfel încât să puteți păstra strălucirea originală pentru perioade mai lungi de timp.

Considerații pentru cumpărare

Conductivitate electrică
Cuprul are cea mai mare conductivitate dintre metalele de inginerie. Argintul sau alte elemente pot fi adăugate pentru a crește rezistența, rezistența la înmuiere sau alte proprietăți, fără pierderi majore de conductivitate.

Conductivitate termică
Această proprietate este similară cu conductivitatea electrică. Pentru această proprietate pot fi utilizate aliaje de cupru, unde o bună rezistență la coroziune compensează pierderea conductibilității cu o aliere crescută.

Culoare și Aspect
Multe dintre aliajele de cupru au o culoare distinctă, care se poate schimba pe măsură ce obiectul intemperii. Pentru majoritatea aliajelor este ușor să pregătiți și să mențineți suprafața la un standard ridicat, chiar și în condiții de coroziune nefavorabile. Multe dintre aliaje sunt folosite în aplicații decorative, fie în forma lor nativă, fie după placarea cu metal. Aliajele au culori specifice, variind de la roz somon al cuprului, la galben, auriu și verde până la bronz închis în condiții de intemperii. Expunerea atmosferică poate produce o suprafață verde sau bronz, iar aliajele prepatinate sunt disponibile în unele forme de produs.

Ușurință de fabricație
Majoritatea aliajelor pot fi turnate cu ușurință, formate la cald sau la rece, prelucrate, îmbinate etc. Aceste aliaje sunt adesea standardul față de care sunt comparate alte metale.

Certificatul nostru

Tehnologia sa de producție a țevilor din oțel inoxidabil a atins nivelul tehnic mediu la nivel mondial. A fost recunoscut de zeci de companii de proiect și a devenit o întreprindere vedetă în Asia.

productcate-1-1

Serviciul nostru

Grupul aderă la principiul „servicii unice, ușurând alegerile”. Continuarea satisfacerii diferitelor nevoi ale clienților globali în domeniul lanțului mondial de aprovizionare cu oțel. O echipă profesionistă de vânzări oferă clienților servicii de primă clasă. O echipă riguroasă de achiziții și inspecție a calității selectează materii prime de înaltă calitate. O echipă de transport și logistică care asigură protecția transportului produselor.

Contactaţi-ne

scrie-ne

Email: ss@gneesteel.com

vizitându-ne

Adresă: nr.4-1114, clădirea Beichen, orașul Beicang, districtul Beichen, Tianjin, China

Fax

Fax: +86-372-5055135

Contactați direct

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

întrebări frecvente

Î: Care sunt utilizările cuprului și aliajelor de cupru?

R: Din punct de vedere istoric, aliarea cuprului cu un alt metal, de exemplu staniul pentru a face bronz, a fost practicată pentru prima dată la aproximativ 4000 de ani după descoperirea topirii cuprului și la aproximativ 2000 de ani după ce „bronzul natural” a intrat în uz general. O civilizație antică este definită ca fiind în epoca bronzului, fie prin producerea de bronz prin topirea propriului cupru și alierea cu staniu, arsen sau alte metale. Aplicațiile majore ale cuprului sunt firele electrice (60%), acoperișurile și instalațiile sanitare (20%) și mașinile industriale (15%). Cuprul este folosit mai ales ca metal pur, dar atunci când este necesară o duritate mai mare, este pus în aliaje precum alama și bronzul (5% din utilizarea totală). Cupru și aliajele pe bază de cupru, inclusiv alama (Cu-Zn) și bronzul (Cu-Sn), sunt utilizate pe scară largă în diferite aplicații industriale și societale. Unele dintre utilizările obișnuite pentru aliajele de alamă includ bijuterii, încuietori, balamale, roți dințate, rulmenți, carcase de muniție, radiatoare pentru automobile, instrumente muzicale, ambalaje electronice și monede. Bronzul, sau aliajele și amestecurile asemănătoare bronzului, au fost folosite pentru monede pe o perioadă mai lungă. este încă utilizat pe scară largă astăzi pentru arcuri, rulmenți, bucșe, rulmenți pilot de transmisie auto și fitinguri similare și este deosebit de comun în rulmenții motoarelor electrice mici. Alama și bronzul sunt materiale de inginerie obișnuite în arhitectura modernă și sunt utilizate în principal pentru acoperișuri și placarea fațadelor datorită aspectului lor vizual.

Î: Care sunt proprietățile aliajelor de cupru?

R: Proprietățile materialelor sunt proprietăți intensive, ceea ce înseamnă că sunt independente de cantitatea de masă și pot varia de la un loc la altul în cadrul sistemului în orice moment. Baza științei materialelor implică studierea structurii materialelor și raportarea acestora cu proprietățile lor (mecanice, electrice etc.). Odată ce un specialist în materiale știe despre această corelație structură-proprietate, poate continua să studieze performanța relativă a unui material într-o aplicație dată. Principalii determinanți ai structurii unui material și, prin urmare, a proprietăților acestuia sunt elementele chimice constitutive ale acestuia și modul în care a fost prelucrat în forma sa finală.

Proprietățile mecanice ale aliajelor de cupru

Materialele sunt frecvent alese pentru diverse aplicații, deoarece au combinații dezirabile de caracteristici mecanice. Pentru aplicațiile structurale, proprietățile materialelor sunt cruciale și inginerii trebuie să le țină seama.

Rezistența aliajelor de cupru

În mecanica materialelor, rezistența unui material este capacitatea sa de a rezista la o sarcină aplicată fără defecțiuni sau deformare plastică. Rezistența materialelor are în vedere relația dintre sarcinile externe aplicate unui material și deformarea sau modificarea dimensiunilor materialului rezultată. Rezistența unui material este capacitatea sa de a rezista la această sarcină aplicată fără defecțiuni sau deformare plastică.

Rezistența maximă la tracțiune

Rezistența maximă la tracțiune a cuprului cu pas electrolitic dur (ETP) este de aproximativ 250 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune a alamei cartuşului - UNS C26000 este de aproximativ 315 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune a bronzului de aluminiu – UNS C95400 este de aproximativ 550 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune a bronzului de staniu – UNS C90500 – metal de tun este de aproximativ 310 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune a cupru-beriliului – UNS C17200 este de aproximativ 1380 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune a cupronichelului – UNS C70600 este de aproximativ 275 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune a nichel-argintului – UNS C75700 este de aproximativ 400 MPa.

Rezistența maximă la tracțiune este maximă pe curba inginerească efort-deformare. Aceasta corespunde tensiunii maxime care poate fi susținută de o structură în tensiune. Rezistența la tracțiune finală este adesea scurtată la „rezistență la tracțiune” sau chiar la „la maximă”. Dacă această solicitare este aplicată și menținută, va rezulta o fractură. Adesea, această valoare este semnificativ mai mare decât limita de curgere (cu până la 50 până la 60 la sută mai mare decât randamentul pentru unele tipuri de metale). Când un material ductil își atinge rezistența maximă, se confruntă cu gâtul în care aria secțiunii transversale se reduce local. Curba stres-deformare nu conține o solicitare mai mare decât rezistența finală. Chiar dacă deformațiile pot continua să crească, tensiunea scade de obicei după ce a fost atinsă rezistența finală. Este o proprietate intensivă; prin urmare valoarea sa nu depinde de dimensiunea probei de testat. Totuși, depinde de alți factori, cum ar fi pregătirea eșantionului, prezența sau nu a defectelor de suprafață și temperatura mediului și materialului de testare. Rezistența maximă la tracțiune variază de la 50 MPa pentru un aluminiu până la 3000 MPa pentru oțelurile de foarte mare rezistență.

Puterea de curgere

Rezistența dovedită a cuprului cu pas electrolitic dur (ETP) este între 60-300 MPa.

Limita de curgere a bronzului de aluminiu – UNS C95400 este de aproximativ 250 MPa.

Limita de curgere a bronzului de staniu – UNS C90500 – gun metal este de aproximativ 150 MPa.

Limita de curgere a cupru-beriliului – UNS C17200 este de aproximativ 1100 MPa.

Limita de curgere a cupronichelului – UNS C70600 este de aproximativ 105 MPa.

Limita de curgere a nichel-argintului – UNS C75700 este de aproximativ 170 MPa.

Limita de curgere este punctul de pe o curbă tensiune-deformare care indică limita comportamentului elastic și comportamentul plastic de început. Limita de curgere sau efortul de curgere este proprietatea materialului definită ca tensiunea la care un material începe să se deformeze plastic, în timp ce limita de curgere este punctul în care începe deformarea neliniară (elastică + plastică). Înainte de limita de curgere, materialul se va deforma elastic și va reveni la forma sa inițială atunci când solicitarea aplicată este îndepărtată. Odată ce limita de curgere este depășită, o parte a deformației va fi permanentă și ireversibilă. Unele oțeluri și alte materiale prezintă un comportament numit fenomen de limită de curgere. Limitele de curgere variază de la 35 MPa pentru un aluminiu cu rezistență scăzută la mai mult de 1400 MPa pentru oțelurile cu rezistență foarte mare.

Duritatea aliajelor de cupru

Duritatea Vickers a cuprului cu pas electrolitic dur (ETP) depinde în mare măsură de temperatură a materialului, dar este între 50 – 150 HV.

Duritatea Brinell a alamei cartuşului – UNS C26000 este de aproximativ 100 MPa.

Duritatea Brinell a bronzului de aluminiu – UNS C95400 este de aproximativ 170 MPa. Duritatea bronzurilor de aluminiu crește cu conținutul de aluminiu (și alte aliaje), precum și cu tensiunile cauzate de prelucrarea la rece.

Duritatea Brinell a bronzului de staniu – UNS C90500 – metal este de aproximativ 75 BHN.

Duritatea Rockwell a cuprului beriliu – UNS C17200 este de aproximativ 82 HRB.

Duritatea Brinell a cupronichelului – UNS C70600 este de aproximativ HB 100.

Duritatea Rockwell a nichel-argintului – UNS C75700 este de aproximativ 45 HRB.

Î: Care este diferența dintre alamă și bronz?

R: Alama sunt aliaje pe bază de cupru care conțin zinc ca element principal de aliere. Acest aliaj de zinc cupru poate conține, de asemenea, cantități minore de alte elemente, cum ar fi fier, nichel, siliciu sau aluminiu. Un exemplu tipic este 60-40 alamă galbenă, desemnată ca C85500. Aliajul de cupru zinc conține 59% - 63% cupru, aproximativ 40% zinc și 0,8% aluminiu. Este conținutul ridicat de zinc care ar avea materialul clasificat drept alamă. Bronzurile sunt aliaje pe bază de cupru în care elementul principal de aliere nu este zincul sau nichelul. Inițial, termenul „bronz” a descris aliajele de cupru care foloseau staniu ca unic sau principal element de aliere. Acea nomenclatură a evoluat însă. Termenul de bronz este folosit acum cu un modificator precedent care descrie tipul de bronz, indicând elementul(ele) major(e) de aliere. De exemplu, MTEK 175/C95400 este numit bronz de aluminiu deoarece este alcătuit din 11% aluminiu în plus față de 85% cupru și 4% fier. MTEK 83-7-7-3/C93200 este un bronz de staniu cu conținut ridicat de plumb, deoarece conține 7% staniu și 7% plumb, pe lângă 83% cupru și 3% zinc. Aceste exemple îndeplinesc criteriile unui bronz. Elementul principal de aliere nu este zincul sau nichelul, iar cuvintele sale modificatoare descriu pe deplin aliajele ca având cantități substanțiale de aluminiu în cazul bronzului de aluminiu și plumbului și staniului în bronzul cu conținut ridicat de plumb-staniu. Odată cu diferențierea alamei și a bronzului stabilită, discuțiile noastre se vor limita în mare măsură la familia de aliaje a bronzului. Aliajele de bronz sunt potrivite în mod unic pentru o gamă largă de aplicații industriale.

Î: Ce alte aliaje de cupru există în afară de alamă și bronz obișnuit?

A: Bronz aluminiu

Bronzurile de aluminiu sunt o familie de aliaje care conțin aluminiu ca element principal de aliere. Deși, pot conține și fier și nichel. Aluminiul adaugă în mod semnificativ proprietăților aliajului până la punctul în care rezistența sa este ca cea a unui oțel cu carbon mediu. Bronzurile de aluminiu au multe alte caracteristici valoroase.

Aplicațiile inițiale au provenit în principal din rezistența și proprietățile rezistente la coroziune ale materialului. Recunoașterea altor proprietăți a condus la utilizarea bronzurilor de aluminiu pentru o varietate de piese care necesită duritate, rezistență la uzură și uzură și permeabilitate magnetică scăzută. Alte caracteristici includ rezistența la cavitație, eroziune, înmuiere și oxidare la temperaturi ridicate. Aceste proprietăți, împreună cu ușurința sudabilității, și-au extins foarte mult utilizările.

Există câteva grupuri majore în familia Aluminiu Bronz: Aluminiu Bronz și Nichel Aluminiu Bronz. Bronzul aluminiu conține aproximativ 9-14% aluminiu și 4% fier, în timp ce Bronzul aluminiu nichel conține aproximativ 9-11% aluminiu, 4% fier și 5% nichel. Adăugarea de nichel în acesta din urmă îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune a unui material care este deja puternic în această zonă.

Fiind receptiv la tratamentul termic, aliajele din acest grup cu mai puțin de 10% aluminiu au o rezistență la coroziune îmbunătățită semnificativ pentru utilizare în medii agresive. Aliajele cu un conținut de aluminiu de peste 12% posedă o rezistență excelentă la compresiune și caracteristici excelente anti-uzură. Aceste proprietăți produc aliaje potrivite ideal pentru ambutirea adâncă și formarea oțelurilor inoxidabile. În plus, acest grup de bronzuri posedă proprietăți mecanice ridicate și este utilizat pentru angrenaje, plăci de uzură, aplicații rezistente la coroziune, rulmenți, presetupe și părți structurale.

Unele bronzuri tipice din aluminiu includ: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 și MTEK 375.

Nichel Aluminiu Bronz

Acest grup de aliaje conține nichel și este selectat în primul rând acolo unde este necesară o combinație de rezistență ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la cavitație și deteriorare prin eroziune. Au un istoric de performanță fiabilă în aplicații cu apă de mare. Acestea funcționează deosebit de bine în condiții de stagnare, deoarece rezistența la atacul de coroziune prin sâmburi și fisuri este superioară celei a oțelurilor inoxidabile din seria 300. Aliajele sunt mai rezistente decât oțelul inoxidabil din seria 300.

Aliajele atât din familia aluminiu-bronz, cât și din familia nichel-aluminiu-bronz au o prelucrabilitate excelentă, sunt ușor de sudat și pot fi îmbinate cu succes cu multe alte aliaje diferite. Această versatilitate permite utilizarea lor într-o varietate de aplicații.

Aliajele tipice din acest grup includ: MTEK 230/C95500 și MTEK 230-N/C95800.

Bronz de tablă

Acest grup de aliaje este format din cupru, elementul de aliere major fiind staniul. Prezența staniului oferă proprietăți mecanice ridicate în detrimentul costului mai mare al metalului. Bronzurile cu staniu ridicat, totuși, sunt potrivite în special pentru anumite aplicații pentru care bronzurile mai puțin costisitoare nu sunt potrivite. Variațiile chimice, în special adăugarea de plumb, sunt concepute în primul rând pentru a îmbunătăți caracteristicile de prelucrabilitate și etanșeitatea la presiune. Aliajele din acest grup sunt deosebit de rezistente la coroziune cauzată de anumite materiale specifice.

În general, aceste aliaje pot funcționa ca rulmenți la temperaturi maxime de până la 500 de grade F / 260 de grade și sarcini de 4000 lbs. pe inch pătrat. Rulmenții acestor aliaje, totuși, trebuie să fie aliniați cu mare atenție și lubrifiați pozitiv și necesită arbori mai duri decât bronzurile cu plumb înalt.

Aliajele de bronz de staniu sunt utilizate în mod regulat în aplicații de service cu sarcină grea / viteză redusă, ca atare, sunt cele mai bune aliaje pentru angrenaje pentru o viață lungă la sarcini grele. Acestea sunt utilizate pentru bucșe de piston, ghidaje de supape, rulmenți laminoare, rulmenți melcat, rulmenți pilot și bucșe de legătură pentru industria mașinilor-unelte. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru fitinguri de abur, rotoare de pompe și inele de etanșare.

Unele aliaje populare din grupa bronzului cu staniu sunt: MTEK Tin Bronze/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Lead/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 și MTEK Leaded Tin Bronze/C92700.

Bronz cu staniu cu plumb ridicat (bronz cu rulment)

Patru aliaje enumerate mai jos conțin plumb în cantități de până la 25%. Acestea reprezintă un grup reprezentativ de bronzuri de staniu cu conținut ridicat de plumb, cel mai utilizat pentru rulmenți și bucșe. Capacitatea lor de încărcare variază direct în funcție de conținutul de staniu. Cu toate acestea, va fi afectat și de prezența unor cantități mici de alte elemente de aliere, cum ar fi nichelul și fosforul. Plumbul din aliaj este insolubil și este fin dispersat mecanic în matricea cupru-staniu. Această combinație oferă o bună capacitate de încărcare și duritate datorită conținutului de cupru-staniu și conferă lubrifiere, conformabilitate și înglobare datorită plumbului liber care este înghețat în aliaj.

Aceste aliaje sunt aliaje superioare pentru rulmenți atunci când sunt luate în considerare toate proprietățile și costurile. Acestea variază de la temperaturi maxime de funcționare de 450 de grade F / 230 de grade și capacități de încărcare de 4, 000 lbs. pe inch pătrat pentru cei cu cel mai mare conținut de staniu până la temperaturi maxime de funcționare de 400 de grade F / 200 de grade și capacități de încărcare de 3.500 lbs. pe inch pătrat pentru cele cu cel mai mic conținut de staniu.

Bronzurile tipice pentru rulmenți din această familie sunt: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 și MTEK 943/C94300.

Aliaje de Bearium

De peste 60 de ani, Bearium® Metals au fost alese pentru performanță în cele mai dure condiții de funcționare. Acestea sunt aliaje de bronz de staniu cu conținut ridicat de plumb care conțin cupru virgin, staniu și plumb prelucrat special. Metalele Bearium® pot fi utilizate acolo unde alte materiale pentru rulmenți se pot defecta din cauza vitezei, sarcinii, temperaturii sau unde lubrifierea este dificilă, imposibilă sau pur și simplu neglijată.

Sunt disponibile patru clase, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 are cel mai mare conținut de plumb și este cel mai potrivit pentru părțile de împerechere mai moi. B-11 are cel mai scăzut conținut de clienți potențiali și este folosit mai des atunci când rezistența ridicată este mai importantă.

Doar compoziția chimică nu explică în totalitate proprietățile superioare de frecare găsite în Bearium Metal. Performanța ridicată se datorează și în mare măsură procesării ingredientelor utilizate. Acest lucru are ca rezultat o structură metalurgică care este superioară celei găsite în alte materiale pentru rulmenți, chiar dacă acestea pot avea compoziții chimice identice.

Există patru grade de aliaje Bearium®. Diferența principală dintre note este cantitatea de plumb conținută. Bearium®B-4 conține 26% plumb, B-8 are 22%, B-10 are 20% și B-12 conține 18% plumb.

Bronz mangan

Familia Bronzurilor cu Mangan este cunoscută în primul rând pentru rezistența sa extrem de ridicată și pentru capacitatea sa de a rezista efectelor corozive ale apei de mare și ale saramurii. Rezistența la tracțiune variind de la 60,000 psi la 110,000 psi sunt ușor de obținut în funcție de compoziția aliajului ales. Trebuie avută mare grijă atunci când utilizați aceste aliaje ca rulmenți, deoarece bronzul cu mangan și oțelul nu se uzează bine împreună. Uzura este rapidă, iar la sarcini și viteze mari, poate apărea o criză. Alinierea trebuie să fie precisă și lubrifierea pozitivă este esențială.

Atât bronzul de aluminiu, cât și bronzul de mangan necesită controale stricte ale procesului de turnătorie. Ambele grupuri de aliaje pot fi afectate în detriment de cantități mici de impurități, așa că o practică excelentă de turnătorie și curățenia în procesul de topire sunt esențiale. Acolo unde sunt turnate aliaje de bronz de staniu, bronz de staniu cu plumb mare, bronz de mangan și bronzuri de aluminiu, este necesar un control intern și o disciplină stricte.

Bronzurile cu mangan sunt utilizate pentru rulmenți trunnion, angrenaje puternic solicitate, furci de schimbare a vitezelor, rotoare, elice marine, tije de supape, angrenaje melcate și melme. Este, de asemenea, utilizat pentru piese de mașini foarte solicitate.

Bronzurile tipice cu mangan sunt: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Leaded Mangan/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 și MTEK Med Tensile/C86200.

Î: Ce tipuri de aliaje de cupru există?

R: Cuprul este în esență cupru pur din punct de vedere comercial, care de obicei este foarte moale și ductil, care conține până la aproximativ 0,7% impurități totale. Aceste materiale sunt utilizate pentru conductivitatea electrică și termică, rezistența la coroziune, aspectul și culoarea și ușurința în lucru. Au cea mai mare conductivitate dintre metalele de inginerie și sunt foarte ductile și ușor de lipit și, în general, de sudat. Aplicațiile tipice includ cablaje și fitinguri electrice, bare colectoare, schimbătoare de căldură, acoperișuri, placarea pereților, tuburi pentru apă, aer și echipamente de proces.

Aliajele bogate în cupru conțin cantități mici de diferite elemente de aliere precum beriliu, crom, zirconiu, staniu, argint, sulf sau fier. Aceste elemente modifică una sau mai multe dintre proprietățile de bază ale cuprului, cum ar fi rezistența, rezistența la fluaj, prelucrabilitatea sau sudarea. Majoritatea utilizărilor sunt similare cu cele date mai sus pentru cupru, dar condițiile de aplicare sunt mai extreme.

Alama sunt aliaje de cupru-zinc care conțin până la aproximativ 45% zinc, cu eventuale mici adaosuri de plumb pentru prelucrabilitate și staniu pentru rezistență. Aliajele de cupru-zinc sunt monofazate până la aproximativ 37% zinc în stare forjată. Aliajele monofazate au o ductilitate excelentă și sunt adesea folosite în condiții de prelucrare la rece pentru o rezistență mai bună. Aliajele cu mai mult de aproximativ 37% zinc sunt dubla faze și au o rezistență și mai mare, dar o ductilitate limitată la temperatura camerei în comparație cu aliajele monofazate. Alama dubla faza este de obicei turnata sau prelucrata la cald. Utilizările tipice ale alamei sunt arhitectura, containerele și componentele trase și filate, miezurile și rezervoarele radiatoarelor, terminalele electrice, dopurile și fitingurile pentru lămpi, încuietori, mânere de uși, plăcuțe de identificare, feronerie pentru instalatori, elemente de fixare, cartușe, căptușeli de cilindri pentru pompe.

Bronzurile sunt aliaje de cupru cu staniu, plus cel puțin unul de fosfor, aluminiu, siliciu, mangan și nichel. Aceste aliaje pot atinge rezistențe ridicate, combinate cu o bună rezistență la coroziune. Sunt utilizate pentru arcuri și dispozitive de fixare, matrițe de formare a metalelor, rulmenți, bucșe, terminale, contacte și conectori, accesorii și caracteristici arhitecturale. Utilizarea bronzului turnat pentru statuare este binecunoscută.

Cupru nichel sunt aliaje de cupru cu nichel, cu o cantitate mică de fier și uneori alte adaosuri minore de aliaje, cum ar fi cromul sau staniul. Aliajele au o rezistență remarcabilă la coroziune în ape și sunt utilizate pe scară largă în aplicații cu apă de mare, cum ar fi schimbătoare de căldură, condensatoare, pompe și sisteme de conducte, înveliș pentru corpurile de barci.

Nichel-argintii conțin 55 – 65% cupru aliat cu nichel și zinc și, uneori, un adaos de plumb pentru a promova prelucrabilitatea. Aceste aliaje își primesc numele înșelător de la aspectul lor, care este similar cu argintul pur, deși nu conțin adaos de argint. Ele sunt folosite pentru bijuterii și plăcuțe de nume și ca bază pentru placa de argint (EPNS), ca arcuri, elemente de fixare, monede, chei și piese pentru camere.

Î: Care sunt proprietățile de bază ale aliajelor de cupru?

A: Conductivitate. Cuprul este unul dintre cele mai conductoare materiale termice și electrice disponibile. Acest lucru îl face ideal pentru utilizarea în cablarea și conexiunile electronice.

Putere. În forma sa pură, cuprul este maleabil, ceea ce îl face ușor să se formeze în fire sau să se bată în foi subțiri pentru placare. Adăugarea de staniu, nichel și alte metale ajută la crearea aliajelor de cupru care sunt mai puternice și mai durabile.

Formabilitatea. Maleabilitatea cuprului permite crearea de componente electronice conductoare miniaturizate și fire fără tratament termic. Pentru aplicații grele, aliajele pot spori rezistența cuprului, păstrând în același timp proprietățile de formare la rece.

Alăturarea. Cuprul pur și aliajele de cupru sunt ușor de lipit și lipit, permițându-le să se îmbine în mod curat cu alte metale. Formabilitatea sa face ca cuprul și aliajele sale să fie ușor de nituit, șurubat și sertizat.

Coroziune. Cuprul și aliajele sale prezintă o rezistență excepțională la coroziune la umiditate, apă sărată și o varietate de substanțe chimice.

Antimicrobian. Cuprul neacoperit este capabil să omoare până la 99,9% din anumiți microbi în decurs de două ore de la expunere.

Culoare. Culoarea roșiatică atractivă a cuprului poate fi modificată prin adăugarea altor metale pentru a crea culori variind de la auriu și bronz la argintiu strălucitor și gri mat.

Î: Cum să alegi aliajele de cupru?

A: Conductivitate electrică: cuprul are cea mai mare conductivitate dintre metalele de inginerie. Argintul sau alte elemente pot fi adăugate pentru a crește rezistența, rezistența la înmuiere sau alte proprietăți, fără pierderi majore de conductivitate.

Conductivitate termică: această proprietate este similară conductivității electrice. Pentru această proprietate pot fi utilizate aliaje de cupru, unde o bună rezistență la coroziune compensează pierderea conductibilității cu o aliere crescută.

Culoare și aspect: multe dintre aliajele de cupru au o culoare distinctă, care se poate schimba pe măsură ce obiectul se întâlnește. Pentru majoritatea aliajelor este ușor să pregătiți și să mențineți suprafața la un standard ridicat, chiar și în condiții de coroziune nefavorabile. Multe dintre aliaje sunt folosite în aplicații decorative, fie în forma lor nativă, fie după placarea cu metal. Aliajele au culori specifice, variind de la rozul somon al cuprului, la galben, auriu și verde, până la bronz închis în condiții de intemperii. Expunerea atmosferică poate produce o suprafață verde sau bronz, iar aliajele prepatinate sunt disponibile în unele forme de produs.

Î: Ce metode pot fi folosite pentru a întări aliajele de cupru?

R: Există patru moduri comune de a întări (întări) cuprul. O a cincea compoziție, spinodală, este utilizată în prezent comercial numai în anumite aliaje cupru-nichel-staniu. Combinațiile de mecanisme de întărire sunt adesea folosite pentru a oferi proprietăți mecanice mai mari în aliajele cu conținut ridicat de cupru.

Întărire prin încordare. Aplicarea lucrărilor la rece, de obicei prin laminare sau trefilare, întărește cuprul și aliajele de cupru. Rezistența, duritatea și elasticitatea cresc, în timp ce ductilitatea scade. Conductibilitatea este redusă într-o mică măsură, în mod normal nu în măsura în care împiedică utilizarea aliajelor în produsele electrice. Efectul lucrului la rece poate fi eliminat prin recoacere, caz în care conductivitatea completă revine. Întărirea prin deformare este singurul mecanism de întărire care poate fi utilizat cu cuprul pur.

Întărire în soluție solidă. Elementele de aliere care rămân dizolvate în cupru solidificat întăresc structura rețelei. Dacă adăugarea este în limita solubilității solide a elementului, nu se formează faze secundare, iar aspectul la microscop este similar cu cel al cuprului pur.

Toate adaosurile dizolvate la cupru reduc conductivitatea electrică, făcând echilibrul dintre consolidarea câștigată și conductibilitatea pierdută în mod necesar un compromis. Amploarea acestui efect asupra conductivității variază mult de la element la element. Adăugările de cadmiu, de exemplu, afectează cel mai puțin conductivitatea, în timp ce altele, cum ar fi fosforul, staniul și zincul, sunt mai dăunătoare. În orice caz, prelucrarea la rece poate fi folosită pentru a crește rezistența dincolo de limitele întăririi în soluție solidă, iar cele două mecanisme de întărire sunt frecvent utilizate în combinație.

Întărirea prin precipitații. Unele elemente de aliere prezintă o solubilitate mai mare în cuprul solid când sunt fierbinți decât când sunt reci. Aceasta înseamnă că ele pot fi dizolvate prin tratare cu soluție (recoacere cu soluție) la temperaturi ridicate, în jur de 950–1000 de grade, și apoi îndepărtate din soluție printr-un tratament de precipitare (sau „îmbătrânire”) la o temperatură mai scăzută, de obicei în jurul valorii de 1200 de grade F (650). grad). Această practică produce un precipitat fin în întregul metal care întărește matricea fără a strica conductivitatea. De fapt, conductivitatea se îmbunătățește pe măsură ce precipitatele ies din soluție. Beriliul, cromul și zirconiul sunt exemple comune ale acestui tip de adaos. Combinațiile de nichel cu siliciu sau fosfor sunt de asemenea utile.

Consolidarea dispersiei. Particulele de materiale insolubile sau chiar inerte pot fi de asemenea fin distribuite într-o matrice de cupru prin mijloace metalurgice, mecanice sau chimice, adică fără a fi nevoie să recurgă la tratament termic. Fiind insolubile, particulele au un efect redus asupra conductivității electrice.

Î: Care sunt avantajele aliajelor de cupru?

A: Puterea

Aliajele de cupru sunt, poate mai presus de orice altceva, foarte puternice și durabile. Când le încorporați în produse sau echipamente, nu va trebui să vă faceți griji cu privire la modul în care vor rezista. Ei vor rezista testului timpului și vor continua să funcționeze pentru tine și în viitor.

Conductivitate electrică și termică bună

Căutați un aliaj care să vă ofere o bună conductivitate electrică și termică? Nu căutați mai departe decât aliajele de cupru, care sunt cunoscute pentru că sunt bune când vine vorba de ambele lucruri. Există unele aliaje de cupru care sunt mai potrivite pentru manipularea energiei electrice și a căldurii decât altele. Dar, în general, veți descoperi că aliajele de cupru oferă întotdeauna în departamentul de conductivitate electrică și termică.

Ductil

Puteți pune mâna pe aliaje de cupru care vin în multe forme diferite. Acest lucru se datorează în mare parte faptului că aliajele de cupru au o ductilitate care le permite să fie produse în moduri diferite, fără a sacrifica rezistența.

Foarte rezistent la coroziune

Dacă veți folosi aliaje de cupru în produse care vor fi plasate în condiții dure, este esențial ca acestea să fie rezistente la coroziune. Veți descoperi rapid că aliajele de cupru sunt mai mult decât pregătite să facă față oricărei provocări ca urmare a rezistenței lor la coroziune. Nu va trebui să vă faceți griji ca aliajele de cupru să cedeze la solicitarea cu care se vor confrunta în anumite medii.

Î: Care sunt sfaturile dvs. de curățare pentru aliajele de cupru?

A: Uneori, curățarea și strălucirea aliajelor de cupru pare mai mult o artă decât o știință. Cea mai mică ajustare în procesul sau chimiile dumneavoastră poate crea rezultate foarte diferite. Schimbarea spălării cu acizi minerali cu una organică vă poate ajuta să reduceți ciclurile de clătire, să îmbunătățiți siguranța lucrătorilor și să vă păstrați procesul de tratare a deșeurilor în interior. Iată cum.

Provocări legate de curățarea aliajelor de cupru cu acizi minerali.

Acizii minerali necesită mai multe etape de clătire. Când adăugați pași la orice proces, șansa de a face o eroare crește. La fel și riscul de contaminare. Mai mulți pași de clătire fac, de asemenea, mai dificilă menținerea unui lichid de clătire curat.

Acizii minerali sunt periculoși. Sunt instabile, emană vapori nocivi și pot adăuga praf în aer, care este dăunător pentru lucrătorii dumneavoastră. Chelatorii și fosfații poluează apele uzate și vă solicită să o tratați în afara amplasamentului, crescând costurile.

Acizii minerali pot merge prea departe. Acizii minerali sunt foarte puternici. Există puțin loc de eroare la curățarea și strălucirea aliajelor de cupru cu acizi minerali. Adesea, acest lucru duce la supragravare și la necesitatea reprocesării pieselor.

O soluție mai sigură și mai simplă este utilizarea unui produs pe bază de acid metan sulfonic.

Acizii organici sunt alternative mai sigure la acizii minerali. Sunt agenți de dezoxidare excelenți, așa că înlocuirea acidului mineral cu unul organic nu va sacrifica calitatea. Dar acizii organici sunt mai sigur de manevrat și degajă mai puțini fum decât acizii minerali. Acizii organici sunt, de asemenea, mai îngăduitori în timpul aplicării, ceea ce înseamnă că reduceți șansele de care va trebui să reprocesați piesele.

Î: Care sunt aliajele de cupru?

R: Cele mai cunoscute familii de aliaje de cupru sunt alama (cupru-zinc), bronzul (cupru-staniu) și cupru-nichel. Acestea reprezintă de fapt familii de aliaje, toate realizate prin variarea cantității de elemente de aliere specifice.

Î: Care sunt aliajele bogate în cupru?

R: Familia de aliaje cu conținut ridicat de cupru include, în forme forjate, cupru de cadmiu (C16200 și C16500), cupru de beriliu (C17000-C17500), cupru de crom (C{{18100-C18400), cupru de zirconiu (C15000). ), cupru crom-zirconiu (C14500) și combinații ale acestora și ale altor elemente.

Î: Ce este aliajele de cupru și utilizările sale?

R: Aliajele de cupru sunt, de asemenea, folosite pentru rulmenți, angrenaje și ghidajele supapelor, radiatoare, tubulaturi hidraulice și elemente de fixare. Componentele mici, prelucrate prin prelucrare, pot fi fabricate mai ieftin în alamă decât în oțel și, pentru aplicațiile auto, în general, nu au nevoie de protecție costisitoare împotriva coroziunii.

Î: Este cupru din aliaj de cupru?

R: În timp ce cuprul este un metal pur, alama și bronzul sunt aliaje de cupru (alama este o combinație de cupru și zinc; bronzul este o combinație de cupru și staniu).

Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți furnizori de aliaje de cupru din China. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați sau cu ridicata în stoc aliaje de cupru de înaltă calitate și să obțineți o probă gratuită din fabrica noastră. Pentru consultanță de preț, contactați-ne. bobină din oțel inoxidabil pentru instalații sanitare, Placă din oțel inoxidabil rezistență la tracțiune, aliaj pentru materiale de ambalare