Caracteristicile de performanță chimică ale aliajului pe bază de nichel (inconel625/NO6625)
Inconel 625 Introducere:
Aliajul 625 are o rezistență excelentă la coroziune și oxidare. Aliajul prezintă proprietăți bune de întindere și oboseală, fie în medii cu temperatură joasă sau înaltă, de 980 de grade. În plus, este rezistent la coroziune sub presiune cu sare. Prin urmare, acest material poate fi utilizat pe scară largă la fabricarea de piese de motoare aerospațiale, componente structurale de nave spațiale, echipamente chimice și locuri care trebuie să fie în contact cu apa de mare și să reziste la stres mecanic ridicat.
1 Materiale și metode experimentale
Sursa stratului de suprafață al materialului de testat Inconel625 provine din zona stratului de suprafață al țevilor compozite 316L/In-conel625. Dimensiunea eșantionului de pierdere în greutate este de 100 mm × 50 mm × 2 mm, iar dimensiunea eșantionului de test electrochimic este de 10 mm × 10 mm × 2 mm. Probele au fost măcinate și lustruite cu șmirghel 1200-, au fost ultrasunete într-o soluție de etanol anhidru timp de 5 minute, au fost uscate la aer și au fost pregătite pentru utilizare. Mediul de testare este apa de mare naturală în Marea Qingdao, iar temperatura de testare este controlată la 10 grade pentru a simula temperatura apei de mare la o adâncime de 200 m. Nodurile de eșantionare pentru pierderea în greutate prin coroziune ale probelor sunt 5d, 15d, 30d, 60d și 90d. După ce probele sunt scoase, acestea sunt curățate, produsele de coroziune sunt îndepărtate și apoi cântărite pentru a calcula viteza de coroziune a probelor. Stația de lucru electrochimică ACM-Gill6 a fost utilizată pentru a testa curba de polarizare a probei și spectrul de impedanță AC. Stratul de suprapunere din aliaj 625 a fost folosit ca electrod de lucru, electrodul de calomel saturat (SCE) a fost folosit ca electrod de referință, iar foaia de Pt a fost folosită ca electrod auxiliar. Potențialul de scanare al testului de polarizare începe de la potențialul de circuit deschis și scanează către catod și anod la o rată de scanare de 1 mV/s; frecvența de testare a spectrului de impedanță AC este de 10⁵-10-²Hz și este perturbată cu o amplitudine de 10mV în apropierea potențialului de circuit deschis. Microscopul electronic de scanare/spectrometrul de energie ZeissULTRA55 a fost utilizat pentru a observa morfologia coroziunii macroscopice și microscopice a suprafeței probei.
2 Rezultate experimentale și discuții
Rata medie de coroziune a stratului de placare din aliaj Inconel625 după ce a fost scufundat în apă de mare la 10 grad timp de 90 zile. Conform figurii, rata de coroziune a stratului de placare din aliaj 625 scufundat în apă de mare timp de 5 zile este de 0,0037 mm/an. Apoi viteza de coroziune a scăzut rapid la 0,001 mm/an și, pe măsură ce timpul de imersie a crescut, rata de coroziune a stratului de suprafață a scăzut și mai mult. După 90 de zile de imersie, rata de coroziune a probei a fost de aproximativ 0,0004 mm pe an.
3 Concluzie
(1) Rata de coroziune a stratului de placare din aliaj 625 în apă de mare la 10 grad a fost inițial de 0,0037 mm/a, apoi a scăzut la 0,0004 mm/a.
(2) Stratul de suprafață din aliaj 625 corodează uniform în apa de mare și nu se formează niciun strat de produs de coroziune sau strat de pasivare la suprafață.
(3) Stratul de suprafață din aliaj 625 are rezistență stabilă la coroziune după ce a fost înmuiat în apă de mare timp de 90 de zile.
