Ce este aliajul de nichel
Un aliaj pe bază de nichel cu adaos de alte elemente. Aliajul Monel care conține aproximativ 30% cupru, produs în jurul anului 1905, este un aliaj de nichel anterior. Nichelul are proprietăți mecanice, fizice și chimice bune. Adăugarea de elemente adecvate poate îmbunătăți rezistența la oxidare, rezistența la coroziune, rezistența la temperaturi ridicate și îmbunătățirea anumitor proprietăți fizice. Aliajele de nichel pot fi utilizate ca materiale pentru tuburi electronice, aliaje de precizie (aliaje magnetice, aliaje de rezistență de precizie, aliaje electrotermale etc.), aliaje de temperatură ridicată pe bază de nichel, aliaje rezistente la coroziune pe bază de nichel și aliaje cu memorie de formă. Aliajele de nichel sunt utilizate pe scară largă în sectoare precum dezvoltarea energiei, chimicale, electronice, navigație, aviație și aerospațială.
Aliaj de nichel
Aliajele de nichel sunt, în general, clasificate în funcție de compoziția principalelor lor elemente de aliaj. O scurtă introducere în caracteristicile unui număr mare de aliaje de nichel utilizate în echipamentele fabricilor de produse chimice este următoarea:
Nichelul pur (aliaj 200) are o rezistență foarte bună la coroziune la o gamă largă de acizi reducători și săruri, dar nu este potrivit pentru utilizare în condiții puternic oxidante, cum ar fi acidul azotic. Cea mai semnificativă caracteristică a nichelului pur este că nu este rezistent la coroziune de către alcalii puternici, în special atunci când alcalii puternici sunt în stare topită. Deși rezistența la coroziune în mediile uscate cu halogen este remarcabilă, nichelul nu este potrivit pentru medii sub punctul de rouă al apei. Pentru a fi utilizat în medii peste 6000F, cel mai bine este să alegeți un grad scăzut de carbon, cu nume de cod Nickel 201 (UNS N02201).
Aliaj nichel-cupru 400
Aliajul nichel-cupru 400 are aceeași rezistență la coroziune ca nichelul și este cel mai bine utilizat în condiții reducătoare, dar poate fi atacat de atmosferele oxidante. Aliajul 400 are o rezistență foarte bună la coroziune cu acizii halogenați și compușii halogenați și este deosebit de rezistent la coroziune cu acidul fluorhidric și gazele la temperatură ridicată bogate în fluor sau fluorură de hidrogen.
Acest aliaj este utilizat pe scară largă în tratarea soluțiilor de acid sulfuric, a apei de mare și a saramurului. Pentru aplicațiile care necesită cerințe de rezistență mai mari, cum ar fi piesele de supapă și pompă, este adesea folosit aliajul K-500 (N 05500), care este o modificare de întărire prin precipitare a aliajului 400.
Aliaj nichel-crom-fier 600
Adăugarea de crom la matricea de nichel îmbunătățește capacitatea Alloy 600 de a rezista la medii oxidante. Rezistența la coroziune la acizii anorganici este doar moderată, dar rezistența la coroziune a aliajului 600 la acizii organici este foarte bună. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în procesarea acizilor grași. De asemenea, este utilizat pe scară largă în procesarea și producerea de substanțe chimice alcaline puternice. mijloc.
Aliajul 600 este, de asemenea, considerat un material excelent pentru aplicații la temperaturi înalte care necesită atât rezistență la căldură, cât și rezistență la coroziune. Performanța excelentă a aliajului în medii cu halogen la temperatură înaltă îl face cea mai bună alegere de material pentru prelucrarea clorurii organice. În alte procese de degradare la temperatură înaltă, s-a dovedit că Alloy 600 are o rezistență excelentă la oxidare, carburare și nitrurare.
Aliaj nichel-crom-molibden 625
Adăugarea de molibden la aliajele de nichel-crom sporește rezistența la coroziune la oxidarea și reducerea acizilor și sărurilor anorganice. Adăugarea de nichel face ca aliajul să fie rezistent la coroziune cu sâmburi și fisuri cauzate de clorurile care conțin lapte. Aliajul 625 este un material cu o rezistență excelentă la oboseală. Aliajul 625LCF este un tip de oțel modificat de 625, care are proprietățile necesare țevilor ondulate. Diferența este că are o rezistență excelentă la oboseala cu ciclu scăzut și la oboseala termică.
Ca și aliajul 600, 625 poate fi utilizat eficient ca material rezistent la căldură și la coroziune. Rezistența excelentă la temperatură ridicată și rezistența la atacul cu halogenuri, oxidare și carburare au făcut ca aliajul 6235 să fie utilizat pe scară largă în echipamentele de procesare chimică și petrochimică, care sunt adesea expuse la medii cu temperatură înaltă care sunt extrem de susceptibile la deteriorare.
Aliaj nichel-crom 690
Aliajul 690 are cel mai mare conținut de crom dintre toate aliajele de nichel. Este potrivit pentru fabricarea echipamentelor sub presiune și are o rezistență extrem de puternică la coroziune la mediile oxidante. Poate fi utilizat eficient pentru acid sulfuric concentrat la temperatură înaltă, acid azotic și acid azotic fluorhidric amestecat de acizi și agenți de oxidare. într-un mediu sărat. Conținutul ridicat de crom îi îmbunătățește și rezistența la sulf în medii de sulfurare la temperatură înaltă.
Aliaj nichel-crom-fier 825
Deoarece aliajul conține aproximativ 30% fier, aliajul 825 este uneori inclus în seria de oțel inoxidabil super austenitic. Acest aliaj, ca și aliajul 20, a fost dezvoltat în primul rând pentru utilizare într-o varietate de aplicații care conțin sulf și fosfor. Deși Alloy 825 are o rezistență puternică la coroziunea acidului clorhidric, este susceptibil la coroziunea clorură și la coroziune în crăpături, în special în soluții stagnante, neaerate. Conținutul ridicat de fier al aliajului 825 îl face mai puțin rezistent la coroziune puternică cu alcalii și halogen decât aliajele cu conținut mai mare de nichel.
Aliaj „G” nichel-crom-fier-molibden
Rezistența la coroziune a aliajului G-3 o depășește pe cea a aliajelor 400, 600 și 825 în multe aplicații. Acest aliaj este deosebit de rezistent la coroziune cu acid sulfuric și acid fosforic impur și poate rezista la eroziunea atât a condițiilor de mediu reducătoare, cât și a celor oxidante. Aliajul recent dezvoltat G-30 are performanțe de sudare mai bune și îmbunătățește în mod cuprinzător rezistența la coroziune, în special pentru suduri. Rezistența la coroziune a zonei afectate de căldură.
Aliaj „C” Nichel-Crom-Molibden
Pentru industria chimică în medii corozive speciale, aliajul C-276 este considerat un aliaj excelent cu o rezistență deosebită la diferiți acizi, săruri acide și alte substanțe corozive întâlnite în timpul procesării chimice. coroziune.
Aliajul C-276 este potrivit pentru utilizare în medii dure, cum ar fi clorură și hipoclorit, în prezența umidității. Deoarece aliajul C-276 conține molibden, acest aliaj este mai rezistent la coroziune cu sâmburi și fisuri cauzate de cloruri.
Căutarea materialelor cu proprietăți metalurgice și rezistență la coroziune mai bune decât aliajul C-276 a dus la mai multe aliaje patentate, cum ar fi C-22, 622, 59, 686 și C-2000.
În toate aliajele cu cantități aproximativ egale de molibden, conținutul de crom este cu xxx mai mare decât aliajul C-276. Unele conțin și W și Cu. Efectele acestor elemente minore de aliere asupra proprietăților metalurgice și rezistenței la coroziune sunt complexe și nu vor fi discutate aici.
Aliaj nichel-molibden „B”.
Aliajul B-2 are o rezistență remarcabilă la acid sulfuric, acid fosforic și acid clorhidric în condiții reducătoare. Este deosebit de potrivit pentru echipamentele de procesare a acidului clorhidric de orice concentrație și temperatură până la punctul de fierbere.
Compușii oxidanți au un efect negativ asupra rezistenței la coroziune a acestui aliaj. Este de remarcat în special faptul că oxidanții puternici, cum ar fi sărurile de fier și de cupru, pot provoca incluziuni.
Aliajele recomandate recent B-3 și B-4 au proprietăți mai bune decât B-2, în primul rând pentru că microstructurile nedorite vor fi minimizate.
