Clasele și proprietățile instrumentelor de oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit
1. Oțel inoxidabil 304. Este unul dintre cele mai utilizate oțeluri inoxidabile austenitice. Este potrivit pentru fabricarea de piese formate adânci și conducte acide, containere, piese structurale, diverse corpuri de instrumente etc. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru fabricarea de echipamente și piese nemagnetice și la temperatură joasă.
2. Oțel inoxidabil 304L. Oțelul inoxidabil austenitic cu conținut scăzut de carbon a fost dezvoltat pentru a rezolva problema tendinței severe de coroziune intergranulară a oțelului inoxidabil 304 în anumite condiții din cauza precipitației Cr23C6. Rezistența la starea sa sensibilizată la coroziune intergranulară este semnificativ mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304. Cu excepția rezistenței puțin mai scăzute, alte proprietăți sunt aceleași cu oțelul inoxidabil 321. Este utilizat în principal pentru echipamente și componente rezistente la coroziune care necesită sudare și nu pot fi tratate cu soluție. Poate fi folosit pentru fabricarea diferitelor corpuri de instrumente etc.
3. Oțel inoxidabil 304H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 304 are o fracție de masă de carbon de 0,04%-0,10%, iar performanța sa la temperaturi ridicate este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 304.
4. Oțel inoxidabil 316. Molibdenul este adăugat oțelului 10Cr18Ni12 pentru a face ca oțelul să aibă o rezistență bună la medii de reducere și rezistență la coroziune. În apa de mare și în diverse alte medii, rezistența la coroziune este mai bună decât oțelul inoxidabil 304 și este utilizat în principal pentru pitajarea materialelor rezistente la coroziune.
5. Oțel inoxidabil 316L. Oțelul cu carbon ultrascăzut are o rezistență bună la coroziunea intergranulară sensibilizată și este potrivit pentru fabricarea pieselor și echipamentelor sudate cu secțiuni transversale groase, cum ar fi materialele rezistente la coroziune din echipamentele petrochimice.
6. Oțel inoxidabil 316H. Ramura internă a oțelului inoxidabil 316 are o fracțiune de masă de carbon de 0,04%-0,10%, iar performanța sa la temperaturi ridicate este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316.
7. oțel inoxidabil 317. Rezistența sa la coroziune și rezistența la fluaj este mai bună decât cea a oțelului inoxidabil 316L și este utilizat pentru fabricarea echipamentelor petrochimice și rezistente la coroziune cu acid organic.
8. oțel inoxidabil 321. Oțelul inoxidabil austenitic stabilizat cu titan, care adaugă titan pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară și are proprietăți mecanice bune la temperatură înaltă, poate fi înlocuit cu oțel inoxidabil austenitic cu carbon ultra scăzut. Cu excepția ocaziilor speciale, cum ar fi rezistența la coroziune la temperaturi ridicate sau la hidrogen, nu este recomandat pentru utilizare generală.
9. oțel inoxidabil 347. Oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu niobiu, adăugând niobiu pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune intergranulară, rezistența la coroziune în acid, alcali, sare și alte medii corozive este aceeași cu oțelul inoxidabil 321, performanța de sudare este bună, poate fi folosită ca rezistentă la coroziune material si material rezistent. Oțelul fierbinte este utilizat în principal în domeniul energiei termice și petrochimice, cum ar fi fabricarea de containere, țevi, schimbătoare de căldură, arbori, tuburi de cuptoare în cuptoare industriale și termometre cu tuburi de cuptoare.
10. Oțel inoxidabil 904L. Oțelul inoxidabil austenitic super complet este un oțel inoxidabil super austenitic inventat de compania finlandeză Outokumpu. Fracția sa de masă de nichel este de 24% până la 26%, fracția de masă de carbon este mai mică de 0,02% și are o rezistență excelentă la coroziune. , are o rezistență bună la coroziune în acizii neoxidanți, cum ar fi acidul sulfuric, acidul acetic, acidul formic și acidul fosforic și, de asemenea, are o rezistență bună la coroziunea în crăpături și rezistența la coroziune prin stres. Este potrivit pentru acid sulfuric de diferite concentrații sub 70 de grade. Poate rezista acidului acetic de orice concentrație și temperatură la presiune normală și are o rezistență bună la coroziune în acizi amestecați de acid formic și acid acetic. Standardul original ASMESB-625 l-a clasificat ca un aliaj pe bază de nichel, iar noul standard l-a clasificat ca oțel inoxidabil. China are doar o calitate similară de oțel 015Cr19Ni26Mo5Cu2, iar câțiva producători europeni de instrumente folosesc oțel inoxidabil 904L ca material cheie. De exemplu, tubul de măsurare al debitmetrului masic al lui E+H folosește oțel inoxidabil 904L, iar carcasa ceasurilor Rolex folosește și oțel inoxidabil 904L.
11. Oțel inoxidabil 440C. Oțelul inoxidabil martensitic are cea mai mare duritate dintre oțelurile inoxidabile întăribile și oțelurile inoxidabile, cu o duritate de HRC57. Folosit în principal pentru a face duze, rulmenți, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane, tije de supape etc.
12. 17-4PH oțel inoxidabil. Oțelul inoxidabil cu întărire prin precipitare martensitică, cu o duritate de HRC44, are rezistență ridicată, duritate și rezistență la coroziune și nu poate fi utilizat la temperaturi de peste 300 de grade. Are o bună rezistență la coroziune în atmosferă și acizi sau săruri diluate. Rezistența sa la coroziune este aceeași cu cea a oțelului inoxidabil 304 și a oțelului inoxidabil 430. Este utilizat pentru fabricarea de platforme offshore, palete de turbine, miezuri de supape, scaune de supape, manșoane și tije de supape. aștepta.
În profesia de instrumentar, combinată cu versatilitate și probleme de cost, secvența convențională de selecție a oțelului inoxidabil austenitic este oțel inoxidabil 304-304L-316-316L{-317-321-347-904L, dintre care 317 este mai puțin utilizat, 321 este nu este recomandat, iar 347 este utilizat Datorită rezistenței la coroziune la temperaturi ridicate, 904L este doar materialul implicit pentru unele componente ale unor producători și, în general, 904L nu este selectat activ în proiectare.
În proiectarea și selectarea instrumentelor, există adesea ocazii în care materialul instrumentului și materialul conductei sunt diferite. În special în condiții de lucru la temperaturi înalte, trebuie acordată o atenție deosebită dacă alegerea materialului instrumentului îndeplinește temperatura de proiectare și presiunea de proiectare a echipamentului de proces sau a conductelor, cum ar fi conductele. Este realizat din oțel crom-molibden la temperatură înaltă, iar oțelul inoxidabil este selectat pentru instrument. În acest moment, este posibil să apară probleme și trebuie să verificați temperatura și manometrul materialului relevant.
În proiectarea și selecția instrumentelor, întâlnim adesea oțel inoxidabil de diferite sisteme, serii și grade. Atunci când selectăm, trebuie să luăm în considerare problemele din mai multe perspective, cum ar fi mediul de proces specific, temperatura, presiunea, părțile solicitate, coroziunea și costul.
