De ce sunt atât de importante viteza de tăiere și viteza de avans atunci când achiziționați stoc Inconel 718 bar?
Pentru profesioniștii în achiziții, prelucrabilitatea este la fel de critică ca și proprietățile mecanice. La prelucrarea stocului Inconel 718 bar, vitezele de așchiere și vitezele de avans incorecte pot duce la o creștere cu 30% până la 50% a uzurii sculelor, cicluri de prelucrare mai lungi și costuri generale semnificativ mai mari ale pieselor.
Înțelegerea parametrilor de tăiere recomandați ajută personalul de achiziție să:
1. Selectați starea adecvată a stocului de bare (soluție recoaptă sau întărită în vârstă-)
2. Estimați costurile reale de prelucrare
3. Evitați furnizorii care furnizează materiale ne-optimizate
4. Îmbunătățiți fiabilitatea livrării și controlați mai bine ratele de deșeuri
Caracteristicile de prelucrare ale tijelor Inconel 718
Inconel 718 (UNS N07718) este un superaliaj pe bază de-nichel întărit-precipită, caracterizat prin: limită de curgere ridicată (mai mare sau egală cu 1.000 MPa după tratamentul de îmbătrânire), întărire semnificativă, conductivitate termică scăzută (aproximativ 11 W/m·K), concentrație mare de căldură a sculei.
Nota cumpărătorului:
În comparație cu oțelul inoxidabil sau cu oțelul slab-aliat, aceste caracteristici necesită viteze de tăiere mai mici, stabilitate mai mare a avansului și dispozitive de strângere a sculelor mai robuste.
Viteze și avansuri de tăiere recomandate
3.1 Strunjire – Inconel 718 Bar
| Materialul sculei | Viteza de taiere (m/min) | Avans (mm/tur) | Adâncimea de tăiere (mm) |
|---|---|---|---|
| Carbură (acoperită) | 20–35 | 0.10–0.25 | 1.0–3.0 |
| ceramică | 60–120 | 0.15–0.30 | 0.5–2.0 |
| CBN | 80–150 | 0.10–0.20 | 0.3–1.5 |
3.2 Frezare – Inconel 718 Bar
| Tip instrument | Viteza (m/min) | Avans pe dinte (mm) | Note |
|---|---|---|---|
| Freză din carbură solidă | 20–30 | 0.03–0.08 | Se recomandă lichid de răcire |
| Carbură indexabilă | 25–40 | 0.06–0.12 | Utilizați inserții pozitive ascuțite |
| Moara de capat din ceramica | 80–150 | 0.05–0.10 | Lichid de răcire uscat sau minim |
3.3 Forare – Inconel 718 Bar
| Tip burghiu | Viteza (m/min) | Avans (mm/tur) |
|---|---|---|
| Carbură solidă | 8–15 | 0.05–0.15 |
| Burghiu indexabil | 10–20 | 0.10–0.25 |
4. Efectul stării materialelor asupra vitezei și avansurilor
| Stare Bar | Duritate | Impact de prelucrare |
|---|---|---|
| Soluție recoaptă | ~220–260 HB | Cea mai bună prelucrabilitate |
| În vârstă (AMS 5663) | ~330–380 HB | Reduceți viteza cu 20-30% |
| Lucrat la rece | Variabilă | Risc ridicat de uzură a sculei |
Este Inconel 718 greu de prelucrat?
Da, Inconel 718 este notoriu dificil de prelucrat datorită rezistenței sale ridicate, proprietăților de întărire-rapidă și conductivității termice scăzute, care provoacă forțe mari de tăiere, uzură rapidă a sculei și acumulare de căldură, necesitând utilaje robuste, grade specifice de scule, viteze mici și tăieri grele.
Ce viteză de tăiere este recomandată pentru strunjirea Inconel 718 bar?
Pentru strunjirea Inconel 718, vitezele de așchiere recomandate variază semnificativ în funcție de tipul de sculă, variind în general de la 40-55 m/min (130-180 SFM) cu carburi acoperite pentru operațiuni standard, dar pot ajunge la 400-600 m/min cu scule avansate precum cBN pentru finisare cu viteză mare, în timp ce lucrul poate începe mai puțin (30-180 m/min). întărire.
Ar trebui să cumpăr soluție-coacetă sau îmbătrânită Inconel 718 bar?
Ar trebui să cumpărați Inconel 718 învechit (întărit prin precipitații) dacă aveți nevoie de rezistență și duritate maximă pentru piesa finită, evitând tratamentul termic post-prelucrare; alegeți soluția-recoacetă 718 dacă aveți nevoie de prelucrare mai ușoară și plănuiți să efectuați singur tratamentul de întărire prin îmbătrânire-mai târziu, dar așteptați-vă la o rezistență finală mai mare după îmbătrânire.
Furnizori Inconel 718
La GNEE, Inconel 718 este disponibil în diferite forme pentru a satisface diverse nevoi industriale:
Plăci și foi (laminate la rece și la cald)
Bare și tije (rotunde, pătrate, hexagonale)
Tuburi (fără sudură și sudate)
Fire și benzi (pentru arcuri, elemente de fixare, aplicații electrice)
Piese forjate și personalizate (conform desene sau specificații)
Specificații: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, OR ЭИ602, BS NA 21.
Interval de temperatură: -423 grade F până la 1300 grade F.
Testare și documentare: certificate de testare la fabrică, EN 10204 3.1, rapoarte chimice, rapoarte mecanice, rapoarte de testare distructivă, rapoarte de testare ne-distructivă, rapoarte de testare PMI, rapoarte de inspecție vizuală, rapoarte de inspecție-terților, rapoarte de laborator certificat NABL.
Ambalare: lăzi din lemn, folie cu bule, curele de oțel sau ambalate conform cerințelor clientului.
