Bară dreptunghiulară din oțel SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bară rotundă din oțel aliat
video

Bară dreptunghiulară din oțel SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bară rotundă din oțel aliat

Temperatura de forjare trebuie efectuată între 925 de grade -1230 grade, AISI 8620 are un conținut scăzut de carbon, care este mai puțin susceptibil la crăpare decât oțelurile cu carbon mediu sau ridicat, astfel încât poate fi încălzit și răcit mai rapid. Înmuiere timpul la temperatura de forjare ar trebui să fie cât mai scurt posibil pentru a evita detartrarea puternică și creșterea excesivă a granulelor. Cu cât temperatura finală de forjare este mai mică, cu atât dimensiunea granulelor este mai fină. Nu forjați sub temperatura minimă de forjare de 850 de grade. Acest aliaj trebuie răcit în nisip.
Trimite anchetă
Vorbeste acum

În calitate de furnizor și producător de top în China, GNEE Steel oferă produse din aliaje pe bază de nichel-eficiente din punct de vedere al costurilor.

Introducerea Produsului

 

Bară dreptunghiulară din oțel SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bară rotundă din oțel aliat

Descriere

Condiție: Tratament termic Clasa de oțel: Oțel aliaj
Aliaj sau nu: Este aliaj Tehnică: Laminat la cald, forjat, trasat la rece
Aplicație: Bară de oțel structural, Bară de oțel pentru scule, chimică Standard: ASTM, DIN, AISI, JIS
Formă: Rundă Tratament de suprafață: Negru/Peeling/Lustruire/Prelucrat
Diametru: 12 mm-650mm dimensiuni: 5-900MM
Tratament termic: Normalizat +Recoacet +Clit + Călit

SAE {{0}} este definit ca oțel aliat cu conținut scăzut de carbon, care are 0,5% Cr, 0,2% Mo și 0,5% Ni ca elemente de aliaj de întărire. În general, este furnizat în stare recoaptă cu duritatea HB255max.

SAE 8620 are o rezistență bună la uzură cu duritatea carcasei HRC 60-63 când este carburat, călit și revenit. În comparație cu clasele 8615 și 8617, prezintă proprietăți bune de rezistență și tenacitate a miezului, cu un interval tipic de rezistență la tracțiune de 700-1100 MPa, în secțiuni de dimensiuni mici până la mijlocii.
SAE 8620 este potrivit pentru aplicații care necesită o combinație de duritate și rezistență la uzură. este utilizat în mod obișnuit în industria de inginerie și auto pentru suporturi de scule și alte astfel de componente.
Aplicație tipică: Arbori, pinioane, bucșe, arbori cu came, pivot, clichete, angrenaje, arbori canelați etc.

SAE 8620 FORMA DE FURNIZARE A OȚELULUI, DIMENSIUNEA ȘI TOLERANȚA

Formular de aprovizionare Dimensiune (mm) Proces Toleranţă
Rundă Φ6-Φ100 Tras la rece Negru strălucitor Cel mai bun H11
Φ16-Φ350 Laminat la cald Negru -0/+1mm
Decojite/măcinate Cel mai bun H11
Φ90-Φ1000 Forjat la cald Negru -0/+5mm
Rough Turned -0/+3mm
Plat/Pătrat/Bloc Grosime:120-800 Forjat la cald Negru -0/+8mm
Lățime:120-1500 Prelucrat brut -0/+3mm

Observație: Toleranța poate fi personalizată conform solicitărilor

SAE 8620 COMPOZIȚIA CHIMICĂ A OȚELULUI CONFORM ASTM A29

NOTA C Și Mn P S Cr Lu Ni
8620 0.18-0.23 0.15-0.35 0.70-0.90 Mai mic sau egal cu 0,035 Mai mic sau egal cu 0,040 0.40-0.60 0.15-0.25 0.40-0.70

SAE 8620 PROPRIETATE FIZICĂ DE OȚEL

Densitatea g/cm3 7.85
Punct de topire Grad F 2600
coeficientul lui Poisson 0.27-0.30
Prelucrabilitate (AISI 1212 ca prelucrabilitate 100%) 65%
Dilatare termică (20 ºC) (ºC ˉ ¹) 12.2*10^-6
Capacitate termică specifică J/(kg*K) 477
Conductivitate termică W/(m*K) 46.6
Rezistivitate electrică Ohm*m 2.34*10^-7

SAE 8620 PROPRIETATE MECANICA DE OTEL

Proprietăți mecanice tipice pentru miez - carburat și stins cu ulei la 840 de grade

Dimensiunea secțiunii 11 mm 30 mm 63 mm
Rezistenta la tractiune Mpa 980-1270 780-1080 690-930
Limita de curgere Mpa Mai mare sau egal cu 785 Mai mare sau egal cu 590 Mai mare sau egal cu 490
alungire % Mai mare sau egal cu 9 Mai mare sau egal cu 10 Mai mare sau egal cu 11
Charpy Impact J Mai mare sau egal cu 41 Mai mare sau egal cu 41 Mai mare sau egal cu 41
Duritate HB 290-375 235-320 205-275
Duritate HRC 31-41 23-35 16-29

SAE 8620 LIMITE DE RESPONSABILITATE A OȚELULUI

Distanța de la capătul stins mm 1.5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40
HRC Min 41 37 31 25 21 – – – – – – – –
HRC Max 48 47 43 39 35 32 30 29 26 24 23 23 23

Valorile durității sub 20HRC nu sunt specificate.

SAE 8620 FORJAREA OȚELULUI

Temperatura de forjare trebuie efectuată între 925 de grade -1230 grade, AISI 8620 are un conținut scăzut de carbon, care este mai puțin susceptibil la crăpare decât oțelurile cu carbon mediu sau ridicat, astfel încât poate fi încălzit și răcit mai rapid. Înmuiere timpul la temperatura de forjare ar trebui să fie cât mai scurt posibil pentru a evita detartrarea puternică și creșterea excesivă a granulelor. Cu cât temperatura finală de forjare este mai mică, cu atât dimensiunea granulelor este mai fină. Nu forjați sub temperatura minimă de forjare de 850 de grade. Acest aliaj trebuie răcit în nisip.

NORMALIZARE SAE 8620 OȚEL

Normalizarea este folosită pentru a rafina structura pieselor forjate care s-ar fi putut răci neuniform după forjare și este considerată ca un tratament de condiționare înainte de călire. Temperatura de normalizare pentru oțelul AISI 8620 trebuie efectuată între 900 de grade {{3} } grad . mențineți un timp potrivit pentru ca oțelul să fie încălzit complet pentru a finaliza transformarea ferită în austenită. Răciți în aer nemișcat. Acest tratament este considerat o altă metodă de îmbunătățire a prelucrabilității.

SAE 8620 COACEREA OȚELULUI

Recoacerea completă este recomandată pentru AISI 8620 înainte de prelucrare, AISI 8620 ar trebui să fie transportat la o temperatură nominală de 820 grade -850 grade, mențineți timpul potrivit pentru ca oțelul să fie încălzit complet, apoi racirea cuptorului.

SAE 8620 CĂLIRE CARCASA DE OȚEL

După rafinarea miezului, încălziți temperatura la 780oC – 820oC, mențineți timpul potrivit pentru încălzirea completă a oțelului și stingeți-l în ulei. Căliți cât mai curând posibil după stingere.

CALITARE SAE 8620 OȚEL

Călirea este de obicei efectuată pentru a elibera tensiunile din procesul de întărire, aceasta va îmbunătăți duritatea atât a carcasei, cât și a miezului, cu doar o mică reducere a rezistenței miezului și a durității carcasei. Încălzește oțelul AISI 8620 la 150oC – 200oC, după cum este necesar, mențineți suficient timp până când temperatura este uniformă pe toată secțiunea, înmuiați timp de 1 – 2 ore pe 25 mm de secțiune și răciți în aer calm.

CABURIZARE SAE 8620 OȚEL

Ambalare, sare sau gaz cementează la temperatura 900oC – 925oC, păstrând suficient timp pentru a obține adâncimea necesară a carcasei și conținutul de carbon, urmate de un ciclu adecvat de călire și revenire pentru a optimiza proprietățile carcasei și miezului.

CERTIFICAT ȘI TESTARE DE LA TERȚI PĂRȚI

Raport SAE 8620 MTC

Raport de testare TUV

Steel Rectangular bar SAE 8620  A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar 0Steel Rectangular bar SAE 8620  A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar 1

Tag-uri populare: bară dreptunghiulară din oțel sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 bară rotundă din oțel aliat, China oțel bară dreptunghiulară sae 8620 a+c aisi 8620 din 10278 din 1.6523 furnizori de bare rotunde din oțel aliat, 304 316 Steel Flat Bars With Holes

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă