SAE4340 Bară rotundă din oțel, laminată la cald, recoacetă 228HB, decojită la suprafață

Descriere

Otel aliat AISI / SAE 4340

CARACTERISTICI GENERALE ALE OTELULUI ALIAT 4340

4340 este un oțel aliat nichel-crom-molibden cunoscut pentru duritatea și capacitatea sa de a obține rezistențe ridicate în condițiile tratate termic. Are o rezistență foarte bună la oboseală.

Acest aliaj, 4340, poate fi tratat termic la niveluri ridicate de rezistență, menținând în același timp niveluri bune de duritate, rezistență la uzură și rezistență la oboseală, combinate cu o bună rezistență la coroziune atmosferică și rezistență.

APLICAȚII

Avioane comerciale și militare, sisteme auto, aplicații hidraulice forjate și alte mașini-unelte, arbori cotiți din oțel forjat.

FORJARE

Forjarea trebuie efectuată între 2250 și 1800 ° F (1230 și 980 ° C). Piesele trebuie răcite lent după forjare în cenuşă sau nisip etc.

TRATAMENT TERMIC

Tratamentul termic după forjare este efectuat pentru a face oțelul adecvat pentru prelucrare și pentru a îndeplini limitele proprietăților mecanice specificate pentru aplicațiile particulare ale oțelului. Există mai multe moduri de tratare termică a unei anumite piese din oțel și numai prin practică pot fi definite temperatura și condițiile optime. Următoarele informații ar trebui luate doar ca ghid.

Recoacerea

Pentru a obține o structură perlitică pe anumite piese pentru prelucrare, 4340 ar trebui să fie recoacet la o temperatură nominală de 1525 ° F (830 ° C), răcire la 1350 ° F (730 ° C) și răcirea cuptorului la 1130 ° F (610 ° C). ) la o rată de 20 º F (11 º C) pe oră, apoi răcire cu aer. Acest proces, cunoscut sub numele de recoacere completă, necesită foarte mult timp, deoarece implică răcirea lentă pe întregul interval de temperatură de la temperatura de austenitizare până la o temperatură mult sub cea la care transformarea este completă.

Pentru a obține o structură sferoidizată în gradul 4340 implică austenitizarea la 1380 ° F (750 ° C), răcirea cuptorului la 1300 ° F (705 ° C) apoi la 1050 ° F (565 ° C) la o rată de 5 ° F (3). º C) pe oră. Această structură va avea probabil ca rezultat o mai bună prelucrabilitate decât va avea structura de perlită lamelară grosieră obținută prin procesul de recoacere completă.

NORMALIZARE

Acest proces este definit ca încălzirea unui oțel la o temperatură peste temperatura de transformare a feritei în austenită, apoi răcirea în aer la o temperatură mult sub această temperatură de transformare. Tratamentul poate fi efectuat pe produse forjate ca tratament de condiționare înainte de tratamentul termic final. Normalizarea servește și la rafinarea structurii pieselor forjate care s-ar fi putut răci neuniform din operațiunea de forjare. Temperatura nominală de normalizare pentru gradul 4340 este de 1500 ° F (815 ° C), dar experiența de producție poate necesita o temperatură fie cu 50 ° F (10 ° C) peste, fie sub această temperatură. . Ca regulă generală, atunci când piesele forjate sunt normalizate înainte, de exemplu, de cementare sau întărire și revenire, se utilizează intervalul superior al temperaturilor de normalizare. Când normalizarea este tratamentul termic final, se utilizează intervalul de temperatură inferior.

CALIRE

Acest tratament termic are ca rezultat formarea martensitei după călire, rezultând duritate și rezistență la tracțiune crescute. Un interval de temperatură de 1500 – 1550 º F (815 – 845 º C) este temperatura normală de austenitizare pentru întărirea directă de gradul 4340. Călirea cu ulei este utilizată în mod normal pentru 4340, deoarece călirea aliajului este potrivită acestei metode de călire.

CALITAREA

Călirea este efectuată pentru a elibera tensiunile din procesul de întărire, dar în primul rând pentru a obține proprietățile mecanice necesare pentru aplicarea finală. Temperatura reală de revenire va fi aleasă pentru a îndeplini proprietățile cerute și, în multe cazuri, va fi o chestiune de încercare și eroare.

Acest grad 4340 poate fi, de asemenea, întărit prin nitrurare sau întărire la flacără sau prin inducție.

MUSINABILITATE

Acest grad este ușor de prelucrat, fie o structură perlitică lamelară grosieră, fie o structură sferoidizată fiind cel mai bine recomandată, în funcție de dimensiunea și complexitatea secțiunii și cantitatea de prelucrare care trebuie efectuată. Dacă există îndoieli cu privire la adecvarea oricărei alte structuri, atunci o structură sferoidizrd ar trebui să fie vizată în tratamentul termic.

SUDARE

Acest grad este ușor de sudat în stare de recoacere, dar sudarea în stare întărită și revenită trebuie evitată acolo unde este posibil din cauza efectului asupra proprietăților mecanice. Sudarea în condiții nitrurate sau întărite cu flacără sau prin inducție nu este recomandată.

Tag-uri populare: Sae4340 bară rotundă din oțel laminată la cald 228hb coacere suprafață decojită, China sae4340 bară rotundă din oțel laminată la cald recoacetă 228hb suprafață decojită furnizori, aliaj pentru băi de placare chimică, aliaj de utilaje, aliaj pentru prelucrare, Aliaj avansat, Piese emițător inconel din aliaj, Inspecția foii din oțel inoxidabil