Ce material este aliajul Inconel 625 în China?
Introducere aliaj Inconel 625:
625 Acest aliaj are o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la oxidare, ambele au proprietăți bune de întindere și proprietăți de oboseală de la temperatură scăzută la temperatură ridicată de 980 de grade și are capacitatea de a rezista coroziunii prin stres în atmosfera de pulverizare cu sare. Prin urmare, poate fi utilizat pe scară largă la fabricarea pieselor de motoare aerospațiale, a pieselor structurale aerospațiale și a echipamentelor chimice, precum și în situațiile în care este în contact cu apa de mare și supus la stres mecanic ridicat.
Compoziția chimică a aliajului Inconel 625:
Marca: Inconel 625 (UNS N06625/W.Nr.2.4856)
Standarde naționale: UNS Standard american: N06625 W. Nr./EN Standard european: 2.4856 ASTM: B 443, B 444, B 446, B 564, B 366 AMS: 5599, 5581, 6555, 5837 ASME: SB{{12} }, SB - 444, SB-446, SB-564, SB{-366 NACE: MR0175-3 ISO: 15156-3
Producători cooperanți: OUTOKUMPU (Outokumpu), AVESTA (Avesta), American Hastelloy, American SMC, American Metallurgical Alliance ATI, germană Thyssenkrupp VDM, Mannex, Deutsche Nickel, suedeză Sandvik, mărci cunoscute precum Nippon Metallurgy și Nippon Steel
compoziție chimică:
Crom Nichel Molibden Cobalt Niobiu + Tantal Aluminiu Titan Carbon Fier Mangan Siliciu Fosfor Sulf
Valoarea minimă 20.0 -- 8.0 -- 3.15 -- -- -- -- -- -- -- --
Valoarea maximă 23.0 Marja 10.0 1.0 4.15 0.4 0.4 0.1 5.{{ 9}}.5 0.5 0.015 0.015
Caracteristici Inconel 625:
1. Are o rezistență excelentă la coroziune împotriva diferitelor medii corozive în medii oxidante și reducătoare.
2. Rezistență excelentă la coroziune prin pitting și coroziune crevată și nu va produce fisurare prin coroziune cauzată de clorură
3. Rezistență excelentă la coroziunea acidului anorganic, cum ar fi acidul azotic, acidul fosforic, acidul sulfuric, acidul clorhidric și acizii amestecați de acid sulfuric și acid clorhidric etc.
4. Rezistență excelentă la coroziune prin diverse soluții amestecate de acid anorganic
5. Când temperatura atinge 40 de grade, poate prezenta o rezistență bună la coroziune în soluții de acid clorhidric de diferite concentrații.
6. Procesabilitate și sudabilitate bună, fără sensibilitate la fisurare după sudare
7. Certificare de fabricație a recipientelor sub presiune cu temperatura peretelui între -196~450 de grade
8. Certificat de standardul NACE al Societății Americane de Ingineri de Coroziune (MR-01-75) pentru a îndeplini cel mai înalt nivel de standard VII pentru utilizare în medii cu gaz acidulat.
Structura metalografică: 625 are o structură cu rețea cubică centrată pe față. Când sunt menținute la aproximativ 650 de grade pentru un timp suficient de lung, particulele de carbon și faza cuaternară instabilă vor precipita și vor fi transformate într-o fază stabilă de rețea ortorombic Ni3(Nb,Ti). După consolidarea soluției solide, componentele de molibden și niobiu din matricea de nichel-crom vor îmbunătăți proprietățile mecanice ale materialului, dar plasticitatea va fi redusă.
Rezistență la coroziune: aliajul 625 are o rezistență excelentă la coroziune în multe medii. Are o rezistență excelentă la coroziune prin pitting, coroziune crevată, coroziune intergranulară și coroziune medie clorură. Are o bună rezistență la coroziune la acizii anorganici, cum ar fi acidul azotic, acidul fosforic, acidul sulfuric, acidul clorhidric și alți acizi anorganici și este, de asemenea, rezistent la coroziunea alcaline și a acizilor organici în medii oxidante și reducătoare. Rezistă eficient la ionii de clorură și reduce fisurarea prin coroziune. Aproape nu există coroziune în mediile cu apă de mare și gaze industriale și are o rezistență ridicată la coroziune la apa de mare și soluțiile sărate chiar și la temperaturi ridicate. Fără sensibilitate în timpul sudării. Este rezistent la carbonizare și oxidare în medii statice sau ciclice și este rezistent la coroziune de la gazele care conțin clor.
Performanța și cerințele procesului: Procesare termică
1. Intervalul de temperatură de procesare termică este de 1150 de grade ~ 900 de grade, iar metoda de răcire este stingerea cu apă sau alte metode de răcire rapidă.
2. Pentru a obține cele mai bune performanțe și rezistență la coroziune, tratamentul de recoacere trebuie efectuat după lucrul la cald.
3. La încălzire, materialul poate fi introdus direct în cuptorul care a fost încălzit la temperatura maximă de lucru. După ce a fost ținut la cald pentru un timp suficient (este nevoie de 60 de minute de timp de menținere pentru fiecare 100 mm grosime), poate fi evacuat rapid din cuptor și procesat termic în secțiunea de temperatură înaltă a intervalului de temperatură specificat. Când temperatura materialului scade sub temperatura de procesare termică, acesta trebuie reîncălzit.
Munca la rece
1. Materialele prelucrate la rece ar trebui să fie recoapte, iar rata lor de întărire prin lucru ar trebui să fie mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic cu crom-nichel.
2. În timpul lucrului la rece este necesară recoacere intermediară.
3. Când cantitatea de prelucrare este mai mare de 15%, tratamentul de recoacere este necesar după prelucrarea la cald.
Sudate
1. Potrivit pentru sudare folosind orice proces tradițional de sudare
.2. Materialele care urmează să fie sudate trebuie să fie într-o stare tratată cu soluție, iar depunerile de oxid, petele de ulei și diferitele marcaje și urme trebuie îndepărtate.
3. Tratamentul termic nu mai este necesar înainte și după sudare.
Domeniul de aplicare al Inconel 625 Domeniile de aplicare sunt: Aliajul cu conținut scăzut de carbon înmuiat și recoapt 625 este utilizat pe scară largă în industria de prelucrare chimică. Rezistența sa bună la coroziune și rezistența ridicată permit utilizarea sa ca componente structurale mai subțiri. Aliajul 625 poate fi utilizat acolo unde este expus la apa de mare și supus la solicitări mecanice ridicate.
Domenii de aplicare tipice: 1. Componente chimice organice ale procesului care conțin clorură, în special acolo unde sunt utilizați catalizatori de clorură acidă. 2. Digestoare și rezervoare de albire utilizate în industria celulozei și hârtiei. 3. Sistem de desulfurare a gazelor de ardere. Turn de absorbție, reîncălzire, deflector de admisie a gazelor arse, ventilator (umiditate), agitator, deflector și coș etc. 4. Folosit pentru fabricarea echipamentelor și pieselor pentru utilizare în medii cu gaze acide 5. Are loc reacția acidului acetic și anhidridei acetice 6. Condensator de acid sulfuric.
