Care este duritatea Vickers a aliajului pe bază de nichel 625?
Inconel625
Calitatea comercială: aliaj de temperatură înaltă pe bază de nichel Inconel625
Clasa SUA: UNS N06625
Marca chinezească: GH3625/GH625
Marca franceza: NC22DNb
Marca germană: W.Nr.2.4856
1. Prezentare generală a aliajului de temperatură înaltă Inconel625 (NO6625):
Inconel625 este un superaliaj deformat pe bază de nichel, întărit în soluție solidă, cu molibden și niobiu ca principale elemente de întărire. Are o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la oxidare, proprietăți bune de întindere și proprietăți la oboseală de la temperatură scăzută la 980 de grade și este rezistent la sare. Coroziune sub presiune în atmosferă de ceață. Prin urmare, poate fi utilizat pe scară largă în fabricarea de piese de motoare aerospațiale, componente structurale aerospațiale și echipamente chimice. Aliajul are proprietăți bune de procesare și sudare și poate fi furnizat într-o varietate de plăci, tije, tuburi, fire, benzi și forjate.
1. Calitatea materialului: Inconel625.
2. Mărci similare de Inconel625: GH3625 (GH625) (China), UNS NO6625 (SUA), NC22DNb (Franța), 2.4856 (Germania).
3. Sistem de tratament termic: Bar: 950~1030 grade, răcire cu aer sau răcire cu apă; sau 1090 ~ 1200 de grade, răcire cu aer sau tratament cu soluție solidă cu răcire cu apă. Placă: 950~1030 grade, răcire cu aer; sau 1090~1200 grade, răcire cu aer. Conductă: Temperatura de recoacere recomandată: 960~1030 grade, răcire cu aer sau răcire cu apă.
4. Specificații de varietate și starea aprovizionării: putem furniza tije de d25~80mm și plăci de δ0,8~10,5mm, precum și țevi fără sudură (sudate) de d6~40mm. Tijele se livreaza fara tratament termic dar in stare lustruita sau lustruita; plăcile sunt furnizate după soluție și finisare; țevile sunt furnizate după soluție și decapare (sau recoacere strălucitoare).
5. Procesul de topire și turnare: aliajul este produs utilizând topirea cuptorului cu inducție în vid plus repopirea zgurii electrice sau cuptorul cu inducție în vid plus procesul de topire cu arc cu vid.
6. Prezentare generală a aplicației și cerințe speciale: Acest aliaj este utilizat pentru fabricarea carcasei motorului, a lamelor de ghidare, a marginilor de montare și a cilindrilor, a conductelor principale de combustibil și a altor piese. A trecut evaluările de aplicare practică. Temperatura maximă de funcționare este de 950 de grade; aliajul este între 550 și 700 După utilizarea pe termen lung la gradul , va exista un anumit fenomen de întărire în vârstă, care va duce la o oarecare scădere a plasticității aliajului.
2. Structura din aliaj de temperatură înaltă Inconel625 (NO6625):
1. Temperatura de schimbare a fazei Inconel625
2. Curba de transformare timp-temperatură-structură Inconel625
3. Structura aliajului Inconel625: Structura aliajului în stare de soluție solidă este o matrice de austenită și o cantitate mică de faze TiN, NbC și M6C. După îmbătrânirea pe termen lung la 650 până la 900 de grade, fazele precipitate sunt ", δ și M23C6 și M6C. După îmbătrânirea pe termen lung la 650 ~ 700 de grade," precipită în principal, ceea ce îmbunătățește semnificativ temperatura camerei și rezistența la temperatură ridicată a aliajul, iar plasticitatea scade, dar se menține totuși un nivel ridicat; după îmbătrânire la 780 ~ 850 de grade, faza δ precipită în principal, deși rezistența există o îmbunătățire, dar plasticitatea aliajului scade mult. După îmbătrânire la 900 de grade, există doar o cantitate mică de fază precipitată, astfel încât proprietățile mecanice sunt similare cu cele din starea de soluție solidă. Faza δ este o structură ortorromică lamelară Ni3Nb și există sub formă de structură Widmansite aciculară.
3. Performanța și cerințele procesului de aliaj de temperatură înaltă Inconel625 (NO6625):
1. Performanță de formare a Inconel625:
Aliajul are proprietăți bune de formare la rece și la cald. Temperatura de încălzire pentru forjarea lingoului de oțel este de 1120 de grade, temperatura de pornire de forjare nu este mai mică de 1030 de grade, iar temperatura de oprire nu este mai mică de 930 de grade; în timpul forjarii matriței, deformarea finală nu trebuie să fie mai mică de 15% până la 20%. Temperatura de încălzire la rulare este de 1120 ~ 1160 de grade, temperatura de pornire a rulării nu este mai mică de 1050 de grade, temperatura de oprire a rulării nu este mai mică de 930 de grade, deformarea semifabricatului subțire laminat la rece este de 25% ~ 30%, iar deformarea produsului finit nu este mai mică de 30%. Temperatura de stingere a produselor intermediare și finite este de 1100 grade ± 10 grade.
2. Performanța de sudare Inconel625:
Aliajul are performanțe bune de sudare. Poate fi folosit pentru sudarea cu arc cu argon cu electrod de tungsten sau acest aliaj ca aditiv în atmosferă protectoare. De asemenea, poate fi folosit pentru conexiuni de lipire și sudare cu cusături de rezistență.
3. Procesul de tratare termică a părților Inconel625:
Reducerea stresului: 900 de grade; recoacere: 930~1040 grade, 1h; tratare cu soluție: 1090 ~ 1200 de grade, răcire cu aer sau răcire cu apă. Când aliajul este operat la cel mult 650 de grade, se pot utiliza materiale laminate la cald, laminate la rece sau recoapte după cum este necesar. Când temperatura de lucru este peste 650 de grade, procesul de recoacere poate fi utilizat pentru piesele care necesită performanțe mai bune la oboseală și rezistență la tracțiune, iar tratamentul cu soluție poate fi utilizat pentru piesele care necesită proprietăți de fluaj și durabilitate mai bune.
4. Procesul de tratare a suprafeței Inconel625: La îndepărtarea depunerilor de oxid de pe suprafața aliajului, acesta este mai întâi spălat cu alcali și apoi murat într-o soluție apoasă de acid azotic-acid fluorhidric.
5. Performanța de tăiere și șlefuire Inconel625:
Trebuie folosite scule de tăiere din carbură sau oțel de mare viteză. Uneltele de tăiere utilizate ar trebui să aibă un unghi de greblare pozitiv. Lichidul de răcire pe bază de apă este recomandat pentru tăierea la viteză mare, iar lichidul de răcire mai gros este recomandat pentru tăierea la viteză mică.
