Inconel 718 recoacet-deseori denumit ca soluție-recoacetă sau tratată cu soluție-Inconel 718-reprezintă starea moale, ductilă și prelucrabilă a acestui superaliaj pe bază de nichel. Pentru profesioniștii în achiziții, înțelegerea proprietăților Inconelului recoacet 718 este o condiție finală, dar nu este o condiție finală de procesare. prelucrarea, formarea și sudarea înainte de îmbătrânire.
Ce înseamnă „coacerea” pentru Inconel 718?
Recoacerea Inconel 718 se referă în mod obișnuit la recoacere în soluție, care implică un tratament termic la o temperatură de aproximativ 940–980 de grade, urmată de răcire rapidă. Inconel recoacet 718 se conformează de obicei cu AMS 5662 sau standardele ASTM echivalente și necesită un tratament ulterior de îmbătrânire pentru a obține rezistența finală.
Scopul recoacerii este de a dizolva precipitatele de întărire (′ și ″), de a elibera tensiunile interne și de a obține o microstructură uniformă, ușor de prelucrat.
Care sunt dezavantajele Inconel 718?
În ciuda proprietăților sale mecanice și rezistente la coroziune{0}}superioare, Inconel 718 are câteva dezavantaje: Cost: datorită procesului său complex de producție, Inconel 718 este scump. Dificil de prelucrat: duritatea sa mare face ca îndepărtarea materialului să fie dificilă și accelerează uzura sculei.
Compoziția chimică a inconelului recoacet 718
| Element | Interval tipic (%) |
|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 |
| Fier (Fe) | Echilibru |
| Nb + Ta | 4.75 – 5.50 |
| Molibden (Mo) | 2.8 – 3.3 |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 |
| Aluminiu (Al) | 0.2 – 0.8 |
Proprietățile mecanice ale inconelului recoat 718
| Proprietate | Inconel recoacet 718 |
|---|---|
| Limita de curgere (0,2%) | ~550–750 MPa |
| Rezistență la tracțiune | ~900–1.100 MPa |
| Elongaţie | 20–30% |
| Reducerea suprafeței | 30–45% |
| Duritate | ~25–30 HRC |
| Densitate | 8,19 g/cm³ |
Proprietăți fizice (condiție recoaptă)
| Proprietate | Valoare tipică |
|---|---|
| Interval de topire | 1.260–1.336 de grade |
| Modulul elastic | ~200 GPa |
| Conductivitate termică (20 grade) | ~11.4 W/m·K |
| Coeficientul de dilatare termică | ~13,0 µm/m· grad |
Inconel 718 este recoacet?
Da, Inconel 718 este adesea furnizat în stare recoaptă (AMS 5662) pentru uz general, deoarece este moale și ușor de prelucrat, dar este, de asemenea, tratat cu soluție și îmbătrânit (AMS 5663) pentru aplicații aerospațiale și petrol/gaz de înaltă rezistență, obținând proprietăți mecanice superioare prin întărirea prin precipitare.
Este mai ușor de prelucrat aliajul Inconel 718 recoapt?
Da, Inconel 718 recoacet este semnificativ mai ușor de prelucrat decât omologul său întărit (învechit), deoarece procesul de recoacere înmoaie aliajul, îi reduce rezistența ridicată și îi scade duritatea (aproximativ 20-25 HRC față de mult mai mare după îmbătrânire), reducând uzura sculei și permițând o prelucrare mai lină și mai eficientă înainte de tratamentul termic final.
Este rezistența aliajului recoacet Inconel 718 suficientă pentru cerințele finale ale aplicării?
De obicei nu. Aliajul Inconel 718 recoacet este utilizat în principal pentru prelucrare sau formare și necesită întărire prin îmbătrânire pentru a obține rezistența necesară.
Ce standarde acoperă aliajul recoacet Inconel 718?
Inconel recoacet 718 este acoperit în principal de AMS 5662 (pentru uz aerospațial/general, starea cea mai moale) și deseori se încadrează în ASTM B637 (bare/forjate) și ASTM B670 (foaie/placă), cu identificatori comuni precum UNS N07718 și DIN W.Nr. pentru proprietăți specifice.
cine ne alege?
Dacă aveți nevoie de oricare dintre articolele de mai sus, sunteți binevenit să plasați o comandă. GNEE are un inventar mare de produse populare Inconel 718 din care puteți alege. Acestea pot fi procesate în diferite forme practice de produs, inclusiv plăci, bobine, tuburi, bare și fire. Pentru informații detaliate despre compoziția chimică și mostre gratuite, vă rugăm să contactați imediat fabrica noastră. Oferim preturi competitive si servicii excelente.
soluție unică{0}
echipa profesionista
calitate superioară
