Pentru ce este folosit Inconel 718?
Aliajul 718 (Inconel 718, UNS N07718, 2.4688) a fost inițial dezvoltat pentru utilizarea potențială în centralele cu abur supercritice (ultra-temperatură). Compoziția aliajului este pe bază de nichel-crom, ceea ce înseamnă că este rezistent la oxidare la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, în timpul etapelor procesului de recoacere și îmbătrânire a soluției controlate, adăugarea de NB, Ti, Al și Ni formează o serie de precipitații care cresc semnificativ puterea și duritatea în comparație cu aliajele alternative de nichel. În plus, aceste precipitate au o stabilitate excelentă a temperaturii și rezistență la fluaj, motiv pentru care este mai utilizat mai mult în aplicațiile aerospațiale.
Creșterea dramatică a călătoriilor aeriene a dus la o creștere a cererii de turbine mai puternice și mai eficiente, necesitând o funcționare la temperatură mai mare. Aplicațiile pentru aliaj 718 în turbine includ componentele rotative mai critice (arbori, plăci, lame și discuri). Cu toate acestea, este utilizat și în altă parte a aeronavelor moderne pentru aripi, structuri de sprijin și vase sub presiune.
Aplicații mai puțin obișnuite sunt rezervoarele, vasele, inelele și vasele sub presiune la motoarele de rachetă, care utilizează aceeași stabilitate a temperaturii, deși cu temperaturi criogenice de până la 250 de grade Celsius.
În afara aerospațialului, cea mai mare piață unică pentru aliaj 718 se află în diferite aplicații de petrol și gaze. Deși performanța la temperaturi ridicate nu se referă la fel de mult, acest aliaj are o rezistență ridicată și o rezistență excelentă la coroziune în apa de mare. Datorită popularității sale în aplicațiile aerospațiale din anii ’60 -’70, este relativ pe scară largă disponibilă într -o varietate de forme și dimensiuni de produse. Prin urmare, aplicațiile țintă imediate includ elemente de fixare, supape, scaune de supapă, tulpini de supapă și garnitură de supapă.
Pe măsură ce mediile cu puțuri de petrol și gaze devin din ce în ce mai dure, în echipamentele de producție au apărut coroziunea stresului și eșecurile de elaborare a hidrogenului. Aliaj 718 depășește deja majoritatea aliajelor utilizate anterior, cum ar fi aliajul K -500. Cu toate acestea, compoziția poate fi îmbunătățită pentru a îmbunătăți performanța în aplicații specifice. Drept urmare, aliajul 718 este acum disponibil într -o serie de specificații diferite, inclusiv AMS5662/AMS5663 pentru aplicații aerospațiale comune, în timp ce API 6A CRA este cel mai frecvent utilizat în aplicațiile legate de petrol și gaze. În plus, poate fi furnizat într -o serie de condiții diferite, adică amploarea procesului de tratare termică (îmbătrânire) poate produce mai multe niveluri de rezistență diferite.
Programul de stoc Gree Group se bazează pe API 6A CRA "120KSI", ceea ce înseamnă o rezistență minimă de randament de 125ksi. Cea mai frecventă distribuție de dimensiuni este de la ½ "la 9" în diametru.
Gama de aplicații din sectorul petrolului și gazelor este largă. Aplicațiile în jos includ ambalaje (flux de puțuri de control), umerase (transportă greutatea șirului de tub) și supapele submarine. Instrumentele de foraj vor folosi, de asemenea, aliajul 718, profitând de rezistența ridicată și proprietățile non-magnetice ale acestui aliaj de nichel. „Copacii de Crăciun” de la Wellhead vor folosi pe scară largă aliaj 718 pentru blocuri și supape.
În ciuda popularității aliajului 718, unele aplicații comune de echipamente de finalizare s -au mutat treptat în aliaj 925. Dezvoltate cu un conținut mai mic de nichel, acest aliaj oferă oportunități valoroase de economisire a costurilor. NACE MR0175 permite utilizarea aliajului 925 în limite similare de temperatură și presiune ca aliaj 718, deși cu o rezistență la randament ușor mai mică. Gree Group are un inventar în creștere al aliajului 925 (UNS N09925), cu cele mai frecvente dimensiuni de până la 9 "diametru
