Care sunt caracteristicile și aplicațiile practice ale aliajului 601 care este rezistent la oxidarea la temperaturi ridicate?
Astăzi, „GNEE Steel” va vorbi despre aliajul 601 rezistent la temperaturi ridicate.
Aliajul 601, clasa UNS N06601, standardul german 2.4851, este un aliaj de nichel-crom cu rezistență bună la oxidare la temperaturi de până la 1180 de grade. Chiar și în condiții foarte severe, cum ar fi în timpul ciclurilor de încălzire și răcire, aliajul 601 poate încă forma o peliculă densă de oxid și poate obține o rezistență ridicată la spargere. Rezistență bună la carbonatare. Datorită conținutului său ridicat de crom și aluminiu, este adesea folosit pentru a rezista la oxidarea la temperaturi înalte în atmosfere care conțin sulf. La temperatura camerei și la temperatură ridicată, aliajul 601 are proprietăți mecanice bune și o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin tens.
Prelucrarea aliajului 601 și tratament termic
Aliajul Alloy 601 este ușor de prelucrat în procesele industriale obișnuite. Cu toate acestea, datorită rezistenței sale mari, sunt necesare mașini de mare putere pentru prelucrarea la rece și la cald.
Preîncălzire aliaj 601
Suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată înainte și în timpul procesului de încălzire pentru a menține suprafața curată. Dacă mediul de încălzire conține sulf, fosfor, plumb sau alte metale cu punct de topire scăzut, aliajul 601 va deveni fragil. Impuritățile provin din vopsea de marcare, cretă, ulei lubrifiant, apă, combustibil etc. Conținutul de sulf al combustibilului trebuie să fie scăzut. De exemplu, conținutul de impurități al gazului petrolier lichefiat și al gazelor naturale ar trebui să fie mai mic de 0,1%, conținutul de sulf al gazelor de oraș ar trebui să fie mai mic de 0,25 g/m3 și conținutul de sulf de gaz petrolier ar trebui să fie mai mic de 0,5%.
Cuptorul electric pentru încălzire ar trebui să aibă, de preferință, capacități mai precise de control al temperaturii și o compoziție mai pură a gazului de cuptor.
Dacă conținutul de impurități al gazului este scăzut, puteți lua în considerare și utilizarea unui cuptor de încălzire cu gaz. Cu toate acestea, gazul cuptorului trebuie să fie neutru sau slab alcalin și trebuie evitate fluctuațiile proprietăților oxidante și reducătoare ale compoziției gazului cuptorului. Flacăra de ardere nu poate arde direct pe piesa de prelucrat.
601 aliaj de prelucrare la cald
Temperatura potrivită de procesare la cald pentru aliajul de aliaj 601 este de 1200-900 grade . Metoda de răcire poate fi stingerea cu apă sau alte metode de răcire rapidă. După prelucrarea la cald, ar trebui să fie recoaptă la timp pentru a asigura cea mai bună performanță. În timpul procesării termice, materialul trebuie încălzit la limita superioară a temperaturii de procesare.
După ce cuptorul atinge temperatura, materialul este menținut cald timp de 60 de minute la 100 mm de grosime. După ce a fost ținut la cald pentru timpul specificat, este imediat eliberat și procesat în intervalul de temperatură specificat. Dacă temperatura metalului scade sub temperatura minimă de procesare, acesta trebuie încălzit din nou.
601 aliaj de prelucrare la rece
Lucrările la rece trebuie efectuate după tratamentul cu soluție solidă. Rata de întărire a aliajului 601 este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic, astfel încât echipamentul de prelucrare trebuie ajustat în consecință și ar trebui să existe un proces intermediar de recoacere în timpul procesului de prelucrare la rece. Când deformarea la rece este mai mare de 10%, este necesară tratarea finală a soluției.
tratament termic din aliaj 601
Intervalul de temperatură al tratamentului termic al aliajului 601 este de 920-980 grade, iar cel mai potrivit este de 950 de grade.
Pentru a obține performanțe durabile și la temperatură înaltă, intervalul de temperatură de tratare a soluției la temperatură înaltă a aliajului 601 este de 1100-1180 grade . Călirea cu apă oferă rezistență maximă la fluaj și precipitații minime de carbon între 500-800 grade . Materialele cu o grosime mai mică de 3 mm pot fi, de asemenea, răcite rapid cu aer.
slefuire aliaj 601
Aliajele la temperaturi înalte vor forma o peliculă de oxid de protecție în timpul funcționării. Prin urmare, verificați cu atenție dacă este necesară lustruirea.
Oxizii din apropierea sudurilor pieselor din aliaj 601 sunt mai greu de îndepărtat decât cei din oțel inoxidabil. Acestea trebuie lustruite cu o bandă de șlefuit fină sau cu roată de șlefuit. Înainte de decaparea într-un amestec de acid azotic și acid fluorhidric, oxizii trebuie îndepărtați și cu șmirghel sau pretratare în baie de sare.
Prelucrare aliaj 601
Prelucrarea aliajului 601 trebuie efectuată după tratarea cu soluție, iar întărirea prin muncă a materialului trebuie luată în considerare. Spre deosebire de oțelul inoxidabil austenitic, aliajul 601 este potrivit pentru viteză mică de tăiere a suprafeței și avans greu.
sudare aliaj 601
Înainte de sudare, materialul trebuie să fie în stare recoaptă sau tratată cu soluție, suprafața trebuie să fie curată, fără pete de ulei, urme de cretă etc., iar zona de 25 mm din jurul sudurii trebuie lustruită pentru a expune metalul strălucitor. Temperatura interpass nu depășește 120 de grade și nu este necesar un tratament termic pre-sau post-sudare.
Materiale de sudare recomandate:
Tijă de sudură AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Sârmă de sudură AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 aplicații de aliaj
Aliajul 601 este utilizat pe scară largă în diverse domenii industriale, cum ar fi diferite procese termice și chimice, controlul poluării și generarea de energie etc.
Aplicațiile tipice rezumate în „Oțel special 100 de secunde” sunt în principal în următoarele direcții:
Paleti, cosuri si accesorii pentru statii de tratare termica
Tuburi de recoacere și radiante, arzătoare cu gaz de mare viteză, curele din plasă de sârmă în cuptoare industriale
Rezervoare de izolare în reformarea amoniacului și grile de suport catalitic în fabricarea acidului azotic
Componentele sistemului de evacuare
Camera de ardere a incineratorului de deșeuri solide
Suporturi pentru conducte și componente pentru manipularea funinginei
Componentele sistemului de detoxifiere a gazelor de eșapament
reîncălzitor de oxigen
