Diferența dintre Inconel 625 și Inconel 718 aliaje
Aliajul Inconel 625 oferă o rezistență excelentă la coroziune și o formare ridicată, ceea ce îl face ideal pentru aplicații chimice, marine și offshore. Inconel 718, datorită proprietăților sale de întărire a precipitațiilor, excelează în aplicații de înaltă rezistență, la temperaturi înalte, cum ar fi componentele aerospațiale și turbinei de gaz. Diferența cheie între cele două este aceea că Inconel 625 se concentrează pe protecția coroziunii prin conținutul său ridicat de nichel, crom și molibden, în timp ce Inconel 718 se concentrează pe îmbunătățirea proprietăților mecanice prin întărirea vârstei.
Care este diferența dintre Inconel 600 și 718 aliaj?
Inconel 600 oferă o rezistență excelentă la coroziune și o formabilitate, ceea ce o face potrivită pentru procesarea chimică și aplicațiile marine. Pe de altă parte, Inconel 718 oferă o rezistență excelentă la temperatură ridicată și rezistență la fluaj, ceea ce o face o alegere preferată pentru aplicațiile aerospațiale și petroliere și gaze.
Specificațiile Inconel 625 vs Inconel 718
| Specificații | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Rezistență la tracțiune | 135 KSI (930 MPA) | 135 KSI (930 MPA) |
| Punct de topire | 2300 grade F (1260 grad) | 2350 grade F (1290 grad) |
| Densitate | 8.19 g/cm³ | 8,44 g/cm³ |
| Durata forță | 95 KSI (655 MPa) | 75 KSI (517 MPa) |
Inconel 625 vs 718: compoziție chimică
| Element | Inconel 625 compoziție (%) | Inconel 718 Compoziție (%) |
| Nichel (NI) | 58,0 min | 50,0 min |
| Crom (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molibden (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (NB) + tantal (TA) | – | 4.75-5.50 |
| Fier (Fe) | 5.0 max | 0.0-21.0 |
| Titan (TI) | 0,40 max | 0.65-1.15 |
| Aluminiu (Al) | 0,40 max | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1.0 max | 1.0 max |
| Carbon (C) | 0,10 max | 0,08 max |
| Mangan (MN) | 0,50 max | 0,35 max |
| Silicon (SI) | 0,50 max | 0,35 max |
| Sulf (S) | 0,015 max | 0,015 max |
| Fosfor (P) | 0,015 max | 0,015 max |
INCUREL 718 Proprietăți
| Proprietate | Valoare |
| Densitate | 8.19 g/cm³ |
| Punct de topire | 1260-1340 grade (2300-2440 grade F) |
| Rezistență la tracțiune | 1034 MPA (150 ksi) |
| Durata forță | 724 MPA (105 KSI) |
| Elongaţie | 12% |
| Modul de elasticitate | 200 GPa (29,0 x 10^6 psi) |
| Conductivitate termică | 11,0 W/M · K (la 100 de grade) |
| Capacitate specifică de căldură | 447 J/kg · K. |
| Coeficient de expansiune termică | 13,3 µm/m · K (20-100 grad) |
| Rezistivitate electrică | 1,22 µΩ · m (la 21 grade) |
INCONEL 625 Proprietăți
| Proprietate | Valoare |
| Punct de topire | 1290-1350 grade (2350-2460 grade F) |
| Rezistență la tracțiune | 827 MPA (120.000 psi) |
| Densitate | 8,44 g/cm³ |
| Rezistență la randament (0,2% compensare) | 414 MPA (60.000 psi) |
| Elongaţie | 30% în 2 inci |
| Duritate (HRC) | 20-30 |
| Conductivitate termică | 11,5 W/M · K (70 grade F) |
| Coeficient de expansiune termică | 13,3 µm/m-grad (20-100 grad) |
| Capacitate specifică de căldură | 442 J/kg · K (20 grade) |
| Rezistivitate electrică | 1,29 µΩ · m (20 grade) |
| Rezistență la coroziune | Rezistență excelentă la coroziune în multe medii, inclusiv apă de mare, acizi și substanțe chimice oxidante. |
Inconel 625 vs Inconel 718: Aplicații industriale
| Aspect | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Machiaj chimic | În primul rând nichel și crom, cu suplimentar | Conține nichel, crom, niobium și molibden, |
| elemente precum molibden și niobium. | printre altele. | |
| Rezistenţă | Oferă o putere și o duritate bună, potrivită pentru | Oferă o rezistență superioară și la temperatură ridicată |
| Aplicații la temperaturi ridicate. | Aplicații, cum ar fi motoarele aeronavelor. | |
| Coroziune | Rezistență excelentă la coroziune, în special în | O bună rezistență la coroziune și sudabilitate, făcând |
| Rezistenţă | medii acide. | Este ideal pentru medii dure. |
| Temperatură | Poate rezista la temperaturi ridicate, ceea ce îl face | Prezintă o rezistență excelentă la oxidare și |
| Rezistenţă | Potrivit pentru schimbătoare de căldură și chimice | Menține puterea la temperaturi ridicate. |
| Echipamente de procesare. |
Gnee Steel specializes in the production and sale of various nickel-based alloys, including Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 și aliaje de temperatură ridicată. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în aplicații aerospațiale, chimice, electrice, auto, auto și energetice nucleare și putem oferi soluții de aliaj personalizate adaptate nevoilor clienților. Pentru întrebări privind prețurile din aliaj sau soluții de aliaj personalizate, vă rugăm să ne contactați pentru o ofertă lass@gneesteel.com.
