SMO254 (UNS S31254) șase oțel inoxidabil molibden
Nume produs: SMO254/UNS S31254
Denumiri comune internaționale: 254SMO, UNS S31254, W.-Nr. 1,4547, F44, NAS 185N, 00Cr20Ni18Mo6CuN, 6Mo
Standarde de implementare: ASTM A240/ASME SA-240, ASTM A276, ASTM A182/ASME SA-182, ASTM A312/ASMES A312
Ingredientele principale: carbon (C) mai mic sau egal cu {{0}}.{{10}}2, mangan (Mn) mai mic sau egal cu 1.00 , Nichel (Ni) 17,5 ~ 18,5, Siliciu (Si) Mai mic sau egal cu 0.8 Fosfor (P) Mai mic sau egal cu 0.{03, Sulf (S) ) Mai mic sau egal cu 0.01, Crom (Cr) 19,5 ~ 20,5, cupru (Cu) 0,5 ~ 1,0, molibden (Mo) 6,0 ~ 6,5, azot (N) 0,18 ~ 0,22
Proprietăți fizice: 254SMO densitate: 8,24 g/cm3, punct de topire: 1320-1390 grade, proprietăți magnetice: niciuna
Tratament termic: conservare a căldurii între 1150-1200 grade timp de 1-2 ore, răcire rapidă cu aer sau răcire cu apă.
Proprietăți mecanice: Rezistență la tracțiune: σb Mai mare sau egală cu 655Mpa, Rezistenta la curgere σb Mai mare sau egală cu 310Mpa: Alungire: δ Mai mare sau egală cu 35%, Duritate: 182-223 (HB)
Rezistență la coroziune și mediu de utilizare principal: oțelul inoxidabil 254SMO este un oțel inoxidabil super austenitic cu rezistență ridicată la coroziune, dezvoltat pentru medii cu halogenuri și acizi și este utilizat pe scară largă în condiții dure de lucru, cum ar fi mediile ionice de clorură cu concentrație ridicată și apa de mare. În diverse situații industriale în medii acide, în special în acizii care conțin halogenuri, 254SMO este cu mult superior altor oțeluri inoxidabile și, în unele cazuri, poate fi comparabil cu Hastelloy și titan. Conținutul mai scăzut de carbon și conținutul ridicat de molibden îl fac să aibă o rezistență bună la coroziunea prin pitting și coroziunea în crăpături și o rezistență excelentă la coroziunea intergranulară. Este un oțel inoxidabil rentabil care este utilizat pe scară largă în domeniile industriei chimice, desulfurării și protecției mediului în țară și în străinătate. utilizate pe scară largă.
În acid sulfuric pur, 254SMO are o rezistență la coroziune mult mai mare decât oțelul inoxidabil 316 obișnuit. Cu toate acestea, în comparație cu oțelul inoxidabil 904L (NO8904) la concentrații mari, rezistența la coroziune a 254SMO este puțin mai slabă. Dintre acizii sulfuric care conțin ioni de clorură, 254SMO are cea mai mare rezistență la coroziune. Datorită posibilității de coroziune locală și coroziune uniformă, oțelul inoxidabil 316 obișnuit nu poate fi utilizat în acid clorhidric, dar 254SMO poate fi utilizat în acid clorhidric diluat la temperaturi normale. Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la coroziunea prin pitting în zonele sub linia de delimitare. Dar trebuie depuse eforturi pentru a evita existența decalajelor. În acidul fluorosilicic (H2SiF4) și acidul fluorhidric (HF), domeniul de rezistență la coroziune al oțelului inoxidabil obișnuit este foarte limitat, în timp ce 254SMO poate fi utilizat într-un interval destul de larg de concentrație și temperatură.
Sprijinirea materialelor de sudură și proceselor de sudare: sudarea 254SMO utilizează materiale de sudură din seria de aliaje 625 de înaltă calitate, și anume sârmă de sudură ERNiCrMo-3 și tija de sudură ENiCrMo-3. Dimensiunile materialelor de sudură sunt Φ1.0, 1.2, 2.4, 3.2 și 4.0. Originea este: Kazahstan, Statele Unite. , American SMC și Deutsche Nickel, vă rugăm să ne sunați pentru procedurile și instrucțiunile de sudare.
Starea inventarului: dimensiunile stocului plăcilor din oțel inoxidabil 254SMO sunt de 0,5 mm-18 mm, iar dimensiunile stocului de bare sunt Φ12mm-Φ250mm. Țevile, fitingurile și altele pot fi personalizate în funcție de cerințele clientului. Principalele origini ale materialelor includ Japonia Metalurgia, Nippon Steel din Japonia și Sumitomo Metal și OUTOKUMPU din Suedia. Furnizați certificatul de material original, formularul de declarație vamală și certificatul de origine.
Domeniile de aplicare includ: echipamente petroliere și petrochimice, cum ar fi burduf în echipamente petrochimice, echipamente de albire a celulozei și hârtiei, cum ar fi digestoarele de celuloză, echipamente de albire, butoaie și role de presiune pentru scrubere cu filtru, echipamente de desulfurare a gazelor de ardere a centralelor electrice, în principal, piesele utilizate includ : corpul turnului, coșul de fum, placa deflectoare, părțile interne, sistemul de pulverizare etc. ale turnului de absorbție, sistemele offshore sau tratarea apei de mare, cum ar fi conductele de condensare cu pereți subțiri răcite cu apa de mare în centralele electrice, echipamente de tratare a apei de mare desalinizare, chiar și în apa de mare Poate fi folosit și în echipamente care nu pot curge, industria de desalinizare, cum ar fi echipamentele de producere a sării sau desalinizare, schimbătoare de căldură, în special schimbătoare de căldură în medii de lucru cu ioni de clor.
