Probleme cu prelucrarea aliajelor de nichel
Aliajele cu temperatură ridicată și rezistentă la coroziune pe bază de nichel pot fi dificil de prelucrat, deoarece se întăresc rapid, se pot suda pe suprafața sculei de tăiere, pot genera căldură ridicată în timpul tăierii și pot oferi o rezistență mai mare la îndepărtarea metalului datorită rezistenței ridicate la forfecare.
Iată câteva sfaturi și sugestii pentru prelucrarea aliajelor de nichel menționate în articol:
De ce este greu de prelucrat nichelul?
Nichelul poate fi dificil de preparat, deoarece abordarea sau uneltele corecte nu este luată. Unii oameni tratează greșit nichelul ca un metal de înaltă rezistență, cu rezistență ridicată.
Sfaturi pentru prelucrarea aliajelor de nichel
Selectarea instrumentelor: Datorită proprietăților unice ale aliajelor de nichel, este posibil să constatați că instrumentele devin plictisitoare rapid. Prin urmare, instrumentele trebuie să fie redaurite sau înlocuite în mod regulat. Dacă este posibil, se recomandă utilizarea inserțiilor de calitate C mai scumpă.
Factori de foraj: Atunci când utilizați mașini CNC și exerciții de scufundare, este mai bine să selectați aceeași viteză (SFM) atunci când vă confruntați, plictisiți sau întoarceți orice aliaj particular. Rata de alimentare recomandată este 0. 002 inci pe revoluție.
Sfaturi de întoarcere: Dacă utilizați instrumente de tăiere din oțel, se pot obține viteze de până la 35 ft\/min, cu alimentări de aproximativ 0. 0 10 până la 0,12 in. Pe revoluție. Instrumentele de mare viteză pot fi mai eficiente decât instrumentele de carbură atunci când se taie.
Operațiuni de reaming: Vitezele de aici ar trebui să fie jumătate din viteza de foraj, cu alimentări de aproximativ trei ori mai repede. Sunt recomandate instrumente scurte cu unghiuri de relief de margine între 5 și 8 grade.
Situații de atingere: Se recomandă selectarea unui burghiu care este puțin mai mare decât un burghiu standard, deoarece metalul poate curge în tăiere.
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifianți: acumularea de căldură este cauza principală de denaturare. Un proces de încercare atent este adesea necesar pentru a găsi cea mai bună soluție pentru situația dvs. specifică. În situații de foraj cu atingere și de foraj greoi (care implică diametre mari sau găuri adânci), o vâscozitate ușoară, dar ulei de tăiere pe bază de petrol, este de obicei o alegere bună. Pentru echipamentele CNC și strungurile de motor, se pot constata că lichidele pe bază de ulei vegetal solubil în apă pot fi bine.
Luați în considerare capacitatea: plictisirea și fața aliajelor de nichel pot fi efectuate pe aproape orice mașină adecvată. Veți face alegeri individuale bazate pe factori specifici, cum ar fi adâncimea, viteza, sculele și fluxurile. Găurile mai mari și atingerea vor necesita un grad mai mare de putere și rezistență a mașinii.
