Pentruingineri din domeniul aerospațialpropulsie și ștanțare de precizie, întărirea rapidă este un punct de durere major. Dificultatea de formare la rece dealiaj GH4169este bine-cunoscută. Fără procesul corect, vă veți confrunta cu următoarele probleme:
Crăparea marginilor:Defecțiune prematură în timpul ambutisării adânci din cauza tensiunii excesive.
Adeziune:Materialul rupe și aderă la matrițe scumpe.
Springback:Precizie dimensională inconsecventă după formare.
LaGnee Steel, rezolvam aceste probleme la sursa lor. NoastreFoi din aliaj GH4169combină rezistența și ductilitatea excepționale, asigurând succesul în ambutișare adâncă și filare pentru cele mai complexe componente aerospațiale.
Contactați profesioniștii noștri pentru a recomanda aliajul potrivit pentru proiectul dumneavoastră
Ghid de performanță pentru foile din aliaj GH4169 laminate la rece

Ghid de performanță pentru foile din aliaj GH4169 laminate la rece
Tabla de aliaj GH4169 laminată la rece-(IN718 modificată) este un superaliaj pe bază de-nichel-de înaltă rezistență, conceput pentru aplicații solicitante, cum ar fi ingineria aerospațială și nucleară, prezentând performanțe excelente într-un interval de temperatură de la temperaturi scăzute la 650 de grade . Laminarea la rece (urmată de tratarea cu soluție) îmbunătățește rezistența prin rafinarea mărimii granulelor și controlul -precipitării în fază.
Care este compoziția aliajului GH4169?
Compoziția chimică a aliajului GH4169 a fost următoarea:Ni 53,44, Cr 18,56, Mo 3,02, Nb 5,3, Al 0,44, Ti 1,04, C 0,026, P 0,005, S 0,001, B 0,002 și Fe bal (gr. %).

1. Compoziția chimică a plăcii GH4169
|
ERAUM |
% |
Ni |
Cr |
Fe |
lu |
Nb |
Co |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Al |
Ti |
P |
B |
|
GH4169 |
MIN |
50 |
17 |
echilibru |
2.8 |
4.75 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0.2 |
0.65 |
- |
- |
|
MAX |
55 |
21 |
echilibru |
3.3 |
5.5 |
1 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
0.015 |
0.3 |
0.8 |
1.15 |
0.015 |
0.06 |
2. Proprietăți mecanice ale plăcii GH4169 pentru formare (stare tratată cu soluție)
| Proprietate | Valoare (tipic) | Beneficiu pentru fabricație |
| Rezistența la tracțiune (σb) | 850 - 950 MPa | Cerințe previzibile de forță de presare. |
| Limita de curgere (σp0.2) | 400 - 500 MPa | Permite deformarea inițială fără solicitări mari. |
| Alungire (δ5) | Mai mare sau egal cu 35% (până la 45%) | Previne fisurareaîn timpul ratelor ridicate de tragere. |
| Duritate (HB) | Mai mic sau egal cu 200 | Minimizează uzura sculei și deteriorarea matriței. |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj GH4169 acum
3. Ghid de performanță pentru foile din aliaj GH4169 laminate la rece-
Evoluția rezistenței (condiție laminată la rece):
Limita de curgere (YS)şirezistența la tracțiune maximă (UTS)crește în mod constant cu reduceri mai mari de laminare la rece, determinate de densitatea de dislocare, întărirea prin muncă și formarea benzilor de deformare.
Performanță optimă (după tratarea cu soluție):
Tratamentul cu soluție după laminare la rece (de exemplu, 980 grade/1 oră) aduce materialul la performanța optimă.Limita de curgere (YS)şirezistenta la tractiune (UTS) typically improve with reductions of up to 30% in reduction, but as reduction increases to higher levels (e.g., >50%-70%), limita de curgere și rezistența la tracțiune pot începe să scadă din cauza precipitațiilor excesive în fază și a efectelor de înmuiere.
Efectul raportului de reducere (după 980 de grade/1 oră soluție):
Reducere de 30%:
Produce -forma de ac și-fază care asigură fixarea granițelor granulelor, producând o expansiune optimă la tracțiune și o rezistență ridicată.
Reducere 50%-70%:
Promovează precipitarea masivă și-de fază și recristalizarea substanțială statică (rafinarea cerealelor).
Prezentare generală a proprietăților mecanice ale tablei GH4169 (gama tipică):
Limita de curgere (0,2%):
Crește de la aproximativ 379 MPa (nedeformat) la peste 620 MPa (compresie 30% + tratament cu soluție).
Rezistența la tracțiune (UTS):
Crește de la aproximativ 858 MPa (nedeformat) la peste 1130 MPa (compresie 30% + tratament cu soluție).
Influența fazei:
The volume fraction of the α phase (ideally approximately 3-4% after processing) can be adjusted to balance strength and ductility. Excessive precipitation (>7%) va duce la o scădere a puterii.
Parametri optimi de tratament termic pentru plăcile din aliaj de-înaltă temperatură GH4169:
Tratament soluție:
970 grade -1030 grade, ținând 1 oră. O temperatură de aproximativ 990 grade -1030 grade este de obicei preferată pentru o ductilitate optimă.
Tratament pentru îmbătrânire:
De obicei, 720 grade/8 ore + 620 grade/8 ore (răcire cuptor) pentru a maximiza întărirea precipitațiilor.
Contactați-ne pentru a personaliza aliajul GH4169 la nevoile proiectului dumneavoastră
3. De ce să alegeți Gnee Steel ca furnizor de încredere de aliaje-de înaltă temperatură?
Ca aProducător de nivel 1, înțelegem că pentru piețele din Rusia și CSI (Conformitate UEC, Rosatom), trasabilitatea și coerența nu sunt-negociabile.
✅️VIM + VAR Puritate:Asigură că nu există „pistrui” sau incluziuni care ar putea acționa ca inițiatori de fisuri în timpul rotării.
✅️Livrare rapidă globală:Logistica optimizată către principalele noduri industriale, inclusiv documentație de export specializată.
✅️MTC 3.1 Trasabilitate:Fiecare foaie este livrată cu numere de căldură și verificare a mărimii-granulelor (ASTM E112 Nivel 8 sau mai fin).
✅️Prețul cu ridicata:Tarife competitive pentru achizițiile în vrac în sectoarele energiei și aviației.

Certificat Gnee Steel GH4169(inconel 718).
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul GH4169
FAQ
Î1: De ce îmi crapă foile la margini în timpul centrifugării cu putere?
R: Acest lucru se datorează de obicei „saturației de tulpină”. Dacă materialul își depășește limita de lucru-întărire fără o recoacere intermediară, se formează micro-fisuri la marginile cu-solicitare ridicată. Asigurați-vă că utilizați material cuAlungire mai mare sau egală cu 35%.și verificați-vă rapoartele de reducere.
Î2: Pot suda GH4169 după formare la rece?
R: Da, dar vă recomandăm o recoacere cu soluție înainte de sudare pentru a elimina tensiunile reziduale din procesul de formare. Acest lucru previne „crăparea-deformarii” în timpul ciclului termic de sudare.
Î3: Este GH4169 echivalent cu Inconel 718 pentru ambutisare adâncă?
A: Absolut.GH4169 este identic din punct de vedere chimic și mecanic cu Inconel 718. Materialul nostru este interschimbabil la nivel global și îndeplineșteAMS 5596standardele.
Î4: Oferiți semifabricate tăiate-la-dimensiuni personalizate pentru ștanțare?
A: Da. Oferim tăiere de precizie cu laser și cu jet de apăgata-să formeze-spații libere, economisindu-vă risipa de materiale și timp{0}}de preprocesare.





