Inconel686 Standard de tehnologie de compoziție al proprietăților fizice din aliaj de nichel
Inconel 686 are următoarele caracteristici:
1. Are o bună rezistență la coroziune la medii de reducere, oxidare și nitrurare
2. Rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres la temperatura camerei și la temperatură ridicată
3. Rezistență bună la coroziune la gazele de clor uscat și clorură de hidrogen
4. Au proprietăți mecanice bune la zero, temperatura camerei și temperatură ridicată
5. Are o rezistență bună la rupere la fluaj și este recomandat să fie folosit peste 700
Structura metalografică a Inconel 686;
Inconel 686 are o structură cu rețea cubică centrată pe față.
Rezistența la coroziune a Inconel 686;
Aliajul 686 are rezistență la coroziune la diferite medii corozive. Cromul oferă aliajului o rezistență mai bună la coroziune în condiții de oxidare decât Nichel 99.2 (Aloy 200) și Nichel 99.2 (Aloy 201, cu conținut scăzut de carbon). În același timp, conținutul mai mare de nichel conferă aliajului o bună rezistență la coroziune în condiții de reducere și soluții alcaline și poate preveni în mod eficient fisurarea prin coroziune sub tensiune a clorurii ferice. Aliajul 686 are o rezistență bună la coroziune în acizi organici, cum ar fi acidul acetic, acidul acetic, acidul formic și acidul stearic și rezistență moderată la coroziune în acizii anorganici. Are o rezistență excelentă la coroziune în apa de înaltă puritate utilizată în cicluri simple și duble în reactoare nucleare. Performanța remarcabilă a lui 686 este că poate rezista la coroziunea clorului uscat și a clorurii de hidrogen, iar temperatura de serviciu poate ajunge la 650. La temperaturi ridicate, aliajele recoapte și tratate cu soluție au rezistență bună la oxidare și rezistență ridicată în aer. Aliajul poate rezista, de asemenea, gazului de amoniac și atmosferelor de nitrurare și cementare. Cu toate acestea, atunci când condițiile redox alternează, aliajul va fi corodat de unele medii oxidante (cum ar fi lichidul verde mort).
Performanța și cerințele procesului Inconel 686:
Prelucrare termică
1. Temperatura termică de lucru este de 1200 grade ~ 900 grade, iar metoda de răcire este stingerea cu apă sau răcirea rapidă cu aer.
Pentru a obține cea mai bună rezistență la coroziune și cea mai potrivită structură cristalină, tratamentul termic trebuie efectuat după tratamentul termic.
3. Materiile prime pot fi introduse direct în cuptorul de încălzire.
Munca la rece
1. Materialele de lucru la rece trebuie să fie recoapte sau tratate termic cu soluție. Rata de întărire prin lucru a aliajului 686 este apropiată de cea a oțelului inoxidabil austenitic și pot fi utilizate echipamente de prelucrare similare.
2. Recoacerea intermediară trebuie efectuată în timpul lucrului la rece.
3. Când capacitatea de lucru la rece este mai mare de 5%, piesa de prelucrat trebuie tratată cu soluție.
4. Pentru a reduce uzura materialului, ca matriță trebuie selectat oțel de scule aliat, carbură sau oțel turnat.
Procesul de sudare Inconel 686
Acest aliaj are proprietăți bune de sudare și poate fi conectat prin sudare cu arc, sudare cu arc cu argon, sudare prin rezistență și lipire. Structurile sudate mari sau complexe trebuie recoapte la 870 de grade timp de 1 oră după sudare pentru a elimina stresul de sudură.
GB/T1689-1993 Proces de tratament termic Inconel 686 buc
Tratamentul termic al pieselor trebuie efectuat în conformitate cu sistemul de tratare termică standard de material corespunzător. Recoacerea părților foilor și benzii trebuie efectuată într-o atmosferă protectoare.
Domeniile de aplicare ale Inconel 686 sunt următoarele: 1. Aplicarea sondelor termice în atmosfere corozive
2. Producția de monomer de clorură de vinil: rezistență la clor, rezistență la clorură de hidrogen, rezistență la oxidare, rezistență la coroziune la carbonatare
3. Oxidarea transformă uraniul în hexafluorură: rezistent la coroziune cu fluorură de hidrogen
4. Domenii de producție și utilizare a metalelor alcaline corozive, în special medii în care se folosesc sulfuri.
5. Prepararea dioxidului de titan din clor gazos
6. Producția de cloruri și fluoruri organice sau anorganice: rezistente la coroziune la clor și fluor
7. Reactor nuclear
8. Cuptoare de tratament termic, în special sticle cu gât curbat și componente în atmosfere de carbonizare și nitrurare
9. Se recomandă utilizarea aliajului 686 ca regenerator catalitic în producția petrochimică peste 700 de grade pentru a obține o perioadă mai lungă de timp.
