inconel600 aliaj pe bază de nichel 600 compoziție chimică densitate proprietăți fizice
Inconel 600 Introducere:
Alloy 600 este un aliaj solid întărit pe bază de nichel-crom-fier. Are o bună rezistență la coroziune la temperatură înaltă și rezistență la oxidare, o performanță excelentă la procesare la cald și la rece și la procesul de sudare și are o rezistență termică satisfăcătoare și o plasticitate ridicată sub 700 de grade. Aliajele pot fi întărite prin prelucrare la rece sau îmbinate prin sudare prin rezistență, sudare prin fuziune sau lipire.
Inconel 600 are următoarele caracteristici:
1. Are o bună rezistență la coroziune prin reducere, oxidare și nitrurare.
2. Are o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres la temperatura camerei și la temperatură ridicată.
3. Are o rezistență bună la coroziune prin gaz clor uscat și gaz clorhidric.
4. Are proprietăți mecanice bune la zero, temperatura camerei și temperatură ridicată.
5. Are o rezistență bună la rupere și este recomandat pentru utilizare în medii de lucru peste 700 de grade.
Structura metalografică a Inconel 600:
Inconel 600 are o structură cu rețea cubică centrată pe față.
Rezistența la coroziune a Inconel 600:
Aliajul 600 este rezistent la coroziune la diferite medii corozive. Compoziția cromului conferă acestui aliaj o rezistență mai bună la coroziune în condiții de oxidare decât Nichel 99,2 (Aloj 200) și Nichel 99,2 (Aliaj 201, cu conținut scăzut de carbon). În același timp, conținutul mai mare de nichel conferă aliajului o bună rezistență la coroziune în condiții de reducere și soluții alcaline și poate preveni eficient crăparea coroziunii prin stres clor-fier. Aliajul 600 are o rezistență bună la coroziune în acizi organici, cum ar fi acidul acetic, acidul acetic, acidul formic și acidul stearic și rezistență moderată la coroziune în acizii anorganici. Are o rezistență excelentă la coroziune în apa de înaltă puritate utilizată în circulația primară și secundară în reactoare nucleare. Performanța deosebit de remarcabilă a lui 600 este rezistența sa la coroziune prin clor uscat și clorură de hidrogen, iar temperatura de aplicare poate ajunge la 650 de grade. La temperaturi ridicate, aliajele recoapte și tratate cu soluție au o rezistență bună la deformare prin oxidare și o rezistență ridicată în aer. Aliajul este, de asemenea, rezistent la gaz de amoniac și atmosfere de nitrurare și cementare, dar atunci când condițiile redox alternează, aliajul va fi corodat de medii parțial oxidante (cum ar fi lichidul de moarte verde)
Performanța și cerințele procesului Inconel 600:
Prelucrare termică
1. Intervalul de temperatură de procesare termică este de 1200 de grade ~ 900 de grade, iar metoda de răcire este stingerea cu apă sau răcirea rapidă cu aer.
2. Pentru a obține rezistență la coroziune și o structură cristalină foarte potrivită, este necesar un tratament termic după prelucrarea termică.
3. Materialele pot fi introduse direct în cuptorul încălzit.
Munca la rece
1. Materialele prelucrate la rece trebuie să fie în stare recoaptă sau tratată termic cu soluție. Rata de întărire prin lucru a aliajului 600 este apropiată de cea a oțelului inoxidabil austenitic, astfel încât pot fi selectate echipamente de procesare similare.
2. Recoacerea intermediară trebuie efectuată în timpul procesului de lucru la rece.
3. Când cantitatea de lucru la rece este mai mare de 5%, piesa de prelucrat trebuie tratată cu soluție.
4. Pentru a reduce uzura materialului, matrița trebuie să fie realizată din oțel de scule aliat, carbură sau oțel turnat.
Procesul de sudare Inconel600
Aliajul are performanțe bune de sudare și poate fi conectat prin diverse metode, cum ar fi sudarea cu arc, sudarea cu arc cu argon, sudarea prin rezistență și lipirea. Piesele structurale sudate mari sau complexe trebuie recoapte la 870 de grade timp de 1 oră după sudare pentru a elimina stresul de sudare.
Proces de tratare termică a părților Inconel600
Procesul de tratare termică a pieselor trebuie efectuat în conformitate cu sistemul de tratament termic al standardului de material corespunzător. Recoacerea părților foilor și benzii trebuie efectuată într-o atmosferă protectoare.
Domeniile de aplicare a Inconel 600 includ:
1. Sonde termice în atmosferă corozivă
2. Producția de monomer de clorură de vinil: rezistentă la clor gazos, clorură de hidrogen, oxidare și coroziune de carbonizare
3. Oxidarea uraniului în hexafluorură: rezistent la coroziune cu fluorură de hidrogen
4. Domenii de producție și utilizare a metalelor alcaline corozive, în special medii în care se folosesc sulfuri
5. Prepararea dioxidului de titan prin metoda clorului gazos
6. Producția de cloruri și fluoruri organice sau anorganice: 7. Reactoare nucleare
8. Retorte și componente în cuptoare de tratament termic, în special în atmosfere de carbonizare și nitrurare
9. Pentru regeneratoarele catalitice din producția petrochimică, aliajul 600 este recomandat pentru aplicații peste 700 de grade pentru a obține o durată de viață mai lungă.
Inconel600 este adesea folosit în practica inginerească, care este un aliaj de temperatură înaltă întărit pe bază de nichel. Există multe dificultăți în tăierea acestui material, cum ar fi forța mare de tăiere, temperatura ridicată de tăiere, uzura severă a sculei etc. Având în vedere aceste dificultăți, acest articol propune o selecție rezonabilă a cantității de tăiere, materialului sculei, unghiului geometric al sculei și fluidului de tăiere. la prelucrarea acestui material.
