În industria aerospațială și a turbinelor cu gaz, fiabilitatea motorului depinde adesea de diferențe minime în conținutul de carbon. în timp ceINCO 713este denumirea comună pentru acest superaliaj de întărire-precipitării, inginerii trebuie să facă distincția între standardul713Cși cu emisii reduse de-carbon(713LC)versiuni.
Aliaj Gnee, o firmă de consultanță profesională în superaliaje cu 18 ani de experienta, ajută partenerii din întreaga lume să navigheze în aceste nuanțe tehnice pentru a asigura integritatea componentelor și randamentele de turnare la cele mai înalte niveluri.
Contactați profesioniștii noștri pentru a recomanda aliajul potrivit pentru proiectul dumneavoastră
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Cum să alegi gradul potrivit
Inconel 713 vs 713C vs 713LC: Cum să alegi gradul potrivit
Inconel 713(și principalele sale variante713C și 713LC) este un superaliaj turnat pe bază de-nichel, proiectat pentru rezistență la temperatură-înaltă, rezistență excelentă la oxidare și rezistență superioară la rupere prin fluaj, făcându-l deosebit de potrivit pentru mediile cu turbine cu gaz cu temperaturi de până la980 de grade (1800 grade F).
Alegerea aliajului depinde de dacă aplicația dumneavoastră acordă prioritate rezistenței maxime la rupere (713C)sau o mai bună rezistență la oboseală și sudabilitate(713LC).
Ce este Inconel 713C?
Inconel 713C este un aliaj de turnare de nichel-crom care prezintă o rezistență excelentă la rupere la 1700 de grade F (927 de grade ), în același timp având o rezistență superioară la oboseala termică și proprietăți bune de turnare. Această fișă de date oferă informații despre compoziția sa, proprietățile fizice, duritatea, proprietățile de tracțiune și proprietățile de fluaj și oboseală.
Aplicații caracteristice Inconel 713, 713C și 713LC
Inconel 713 (aliaj de uz general)
Aliajul matrice Inconel 713 (de obicei referitor la această serie de aliaje, adesea sinonim cu 713C) este alegerea standard pentru componentele turnate-de înaltă rezistență care trebuie să reziste la temperaturi de până la 980 de grade . Este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la oxidare, făcându-l potrivit pentru turbine cu gaz.
Inconel 713C (turnată)
Inconel 713Ceste versiunea standard turnată de tip „C”, un aliaj de nichel-crom care se întărește prin precipitare.
Avantaje:Rezistență excelentă la rupere la fluaj, rezistență superioară la oboseala termică și stabilitate structurală ridicată la temperaturi ridicate(927 grade -980 grade).
Aplicații optime:Palele turbinei motoarelor cu reacție și componentele-de cale a gazului la temperatură înaltă, care necesită cea mai mare rezistență la fluaj și nu necesită sudare extinsă.
Dezavantaje:Datorită conținutului său ridicat de carbon, este predispus la precipitarea carburilor, ceea ce face dificilă prelucrarea și rezultând o sudabilitate slabă.
Inconel 713LC (cu emisii reduse de carbon)
Inconel 713LCeste o versiune îmbunătățită a713C, cu un conținut mai scăzut de carbon și conținut ajustat de crom/molibden.
Avantaje:A îmbunătățit semnificativ plasticitatea la temperatura camerei, rezistența la impact și rezistența la oboseală în comparație cu713C.
Aplicații optime:Rotoare de turbină turnate integrale și piese turnate-con pereți subțiri care necesită rezistență mai mare la oboseala termică.
Beneficii:Datorită conținutului său mai scăzut de carbon, oferă în general o sudabilitate mai bună și o integritate mai mare în turnările mari și complexe.
4. Comparație între tehnologiile Inconel 713C și Inconel 713LC
| Caracteristica | Inconel 713C (Standard) | Inconel 713LC (cu emisii reduse de carbon) | Perspectivă expertă |
| Conținut de carbon (C). | 0.08 - 0.20% | 0,05% Max | LC îmbunătățește duritatea și ductilitatea. |
| zirconiu (Zr) | 0.05 - 0.15% | 0.05 - 0.15% | Esențial pentru stabilitatea graniței. |
| alungire (%) | 5,0% tipic | 8.0 - 15.0% | 713LC oferă o ductilitate aproape dublă. |
| Avantajul principal | Puterea maximă la fluaj | Rezistenta la oboseala termica | Alegeți LC pentru rotoare mai mari. |
| Spec. standard | AMS 5391 | AMS 5377 / GE B50TF28 | Conformitate în domeniul aerospațial-de înaltă calitate. |
5. Comparația compoziției chimice a Inconel 713C și Inconel 713LC (% în greutate)
| Element | Inconel 713C | Inconel 713LC | Diferența cheie |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Sold (~70-75) | Sold (~70-75) | Aceleaşi |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Aceleaşi |
| Aluminiu (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Aceleaşi |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Aceleaşi |
| Niobiu (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Aceleaşi |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | Aceleaşi |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 2,0 | Mai mic sau egal cu 2,0 | Aceleaşi |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Mai mic sau egal cu 1,0 | Aceleaşi |
| Carbon (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.10 | 713LC carbon mai scăzut |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Aceleaşi |
| zirconiu (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Aceleaşi |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,20 | Mai mic sau egal cu 0,20 | Aceleaşi |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,50 | Mai mic sau egal cu 0,50 | Aceleaşi |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj Inconel 713C acum
6. Proprietățile fizice ale Inconel 713C și Inconel 713LC
| Proprietate | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|
| Densitate | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ |
| Interval de topire | 1260 – 1315 grade | 1265 – 1315 grade |
| Conductivitate termică (20 grade) | 11.2 W/m·K | 11.2 W/m·K |
| CTE (20-100 grade) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | 12,0 × 10⁻⁶/grad |
| CTE (20-800 grade) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad |
| Căldură specifică (20 grade) | 450 J/kg·K | 450 J/kg·K |
| Modulul de elasticitate (20 grade) | ~205 GPa | ~205 GPa |
| Proprietăți magnetice | Ne-magnetice | Ne-magnetice |
7. Proprietăți mecanice-la temperatură ridicată ale Inconel 713C și Inconel 713LC
| Temperatură | Proprietate | Inconel 713C | Inconel 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 de grade | Rezistență la tracțiune | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Puterea de curgere | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 de grade | Rezistență la tracțiune | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Puterea de curgere | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 de grade | Rezistență la tracțiune | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Puterea de curgere | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 de grade | Rezistență la tracțiune | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Puterea de curgere | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 de grade | Rezistență la tracțiune | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Puterea de curgere | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 de grade | Rezistență la tracțiune | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Puterea de curgere | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 de grade | Rezistență la tracțiune | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Puterea de curgere | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 de grade | Rezistență la tracțiune | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Puterea de curgere | ~350 MPa | ~340 MPa |
8. Caracteristicile de rupere prin efort și fluaj ale Inconel 713C și Inconel 713LC
| Temperatură | Stres | 713C Durată de Rupere | 713LC Durată de Rupere | Comparaţie |
|---|---|---|---|---|
| 700 grade / 100 h | 350 MPa | ~100 de ore | ~100 de ore | Similar |
| 700 grade / 1000 h | 280 MPa | ~1.000 de ore | ~950 ore | 713C puțin mai mare |
| 800 grade / 100 h | 250 MPa | ~100 de ore | ~100 de ore | Similar |
| 800 grade / 1000 h | 200 MPa | ~1.000 de ore | ~900-950 ore | 713C puțin mai mare |
| 850 grade / 100 h | 180 MPa | ~100 de ore | ~95 ore | 713C puțin mai mare |
| 900 grade / 100 h | 150 MPa | ~100 de ore | ~95 ore | 713C puțin mai mare |
| 950 grade / 100 h | 100 MPa | ~100 de ore | ~90-95 ore | 713C puțin mai mare |
Comparația rezistenței la fluaj între Inconel 713C și Inconel 713LC
| Temperatură | 713C Rezistenta la fluaj (0,1%/100h) | 713LC Rezistenta la fluaj (0,1%/100h) |
|---|---|---|
| 800 de grade | ~200 MPa | ~190-195 MPa |
Faceți clic pentru a vedea certificatele noastre profesionale pentru aliajul Inconel 713C
9. Ghid de selecție rapidă pentru Inconel 713, Inconel 713C și Inconel 713LC
| Nota | Cel mai bun pentru | Caracteristica cheie | Aplicații tipice |
|---|---|---|---|
| Inconel 713C | Rezistență maximă la temperatură ridicată | Carbon mai mare (0,08–0,2%), rezistență excelentă la fluaj | Pale de turbină pentru motoare aeronautice, rotoare de turbocompresor |
| Inconel 713LC | Oboseală și ductilitate (scăzut de carbon) | Carbon redus, ductilitate îmbunătățită și viață la oboseală | Roți de turbină de turnare integrală, componente care necesită sudură |
| Inconel 713 | turnare generală la temperatură ridicată | Performanță de bază la temperatură ridicată de până la 980 de grade | Turbine cu gaz, turbocompresoare |
10. Cum să alegi între Inconel 713C și Inconel 713LC?
Dacă fabricați rotoare mici pentru turbocompresoare sau palete aerospațiale standard și preocuparea dvs. principală este rezistența maximă la fluaj la1800 grade F (982 grade), ar trebui să cumpărați 713C.
Dacă turnați rotoare mari de turbină, rotoare integrale sau piese supuse unui ciclu termic rapid, iar rezistența la fisuri (ductilitatea) este critică,ar trebui să cumpărați 713LC.
Faceți clic pentru a obține mostre de Inconel 713C pentru achiziție
11. De ce să alegeți aliajele Inconel 713C și Inconel 713LC de la Gnee Alloy?
Indiferent de calitatea pe care o alegeți, integritatea turbinei dvs. depinde de calitateaMaster Alloy Sticks.
✅️Topirea VIM (Topirea prin inducție în vid):Producem atât 713C, cât și 713LC prin VIM pentru a ne asiguraconținut ultra-de gaz (O, N < 10 ppm).
✅️Certificare MTC 3.1:Fiecare lot este supus unor teste riguroase de laborator pentru a verifica nivelurile precise de carbon și oligoelemente.
✅️Capacitate globală de aprovizionare:Ca aexportator de încredere de aliaje de nichel, oferimprețul cu ridicata direct din fabrică-și logistică gestionată pentru turnătorii globale.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Steel 713C
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul 713C
FAQ
Î: Există o diferență de preț între 713C și 713LC?
A:Da.Inconel 713LCeste în general considerată o calificare de specialitate-superioară. Controlul mai strict asupra conținutului de carbon și cerințele specifice de tratament termic duc adesea la o creștere ușor mai marepreț cu ridicata pe KG.
Î: Pot suda 713LC deoarece are mai puțin carbon?
A:Deși 713LC are o ductilitate puțin mai bună, este încă considerat un aliaj „dificil de sudat--din cauza conținutului său ridicat de Al+Ti. Pentru imbinare recomandam lipirea specializata sau sudarea prin frictiune.
Î: Aveți în stoc ambele clase?
A:Menținem un inventar strategic al standardelor713C bastoane din aliaj master. 713LCeste de obicei produs la comandă sau stocat pe termen lung-contract anual de furnizareparteneri.
