Gh4169 Ghid cuprinzător din oțel
Ce este oțelul GH4169?
GH4169 steel is composed of body-centered tetragonal structure " and face-centered cubic ′ nickel-based high-temperature alloy phase precipitation strengthening with good comprehensive properties in the temperature range of -253-700 degree . The yield strength below 650 degree ranks first among deformed high-temperature alloys, and has good fatigue resistance, radiation resistance, oxidation resistance, corrosion resistance, as well as good Performanța de procesare, performanța de sudură și stabilitatea structurală pe termen lung.
O altă caracteristică a aliajului este că microstructura sa este deosebit de sensibilă la tehnologia de lucru la cald. Prin stăpânirea legilor precipitațiilor și dizolvării de fază în aliaj, precum și relația dintre microstructură, proces și performanță și formularea procedurilor de proces rezonabile și fezabile pentru cerințe de utilizare diferite, se pot obține diverse părți și cerințe de utilizare care îndeplinesc diferite grade de rezistență. Soiurile de aprovizionare includ forțe, bare falsificate, bare laminate, bare cu role la rece, discuri, inele, farfurii, benzi, fire, conducte, etc. Poate fi transformată în discuri, inele, lame, arbori, elemente de fixare și elemente elastice, structuri de foi, carcase și alte părți utilizate în aviație pentru mult timp.
Principalele caracteristici ale materialului GH4169
GH4169 aliaj de temperatură ridicată are următoarele avantaje:
Stabilitatea puternică a temperaturii ridicate: aliajul GH4169 are o bună rezistență la stabilitate și oxidare în mediul la temperaturi ridicate și nu este predispus la înmuiere, oxidare și alte fenomene.
Rezistență puternică la coroziune: aliajul GH4169 poate rezista eroziunii diferitelor medii corozive și are o rezistență bună la coroziune.
Forță ridicată și duritate: aliajul GH4169 are o rezistență și o duritate ridicată, nu este ușor de deformat și de rupt și are proprietăți mecanice bune.
Coeficientul de expansiune termică este similar cu cel al oțelului: GH4169 Coeficientul de expansiune termică al aliajului este similar cu cel al oțelului, ceea ce îl face mai puțin predispus la concentrația de stres și deformarea în timpul utilizării.
Aplicarea aliajului GH4169 de temperatură ridicată
GH4169 Aliaj de temperatură ridicată are caracteristicile de rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență bună la coroziune și o bună stabilitate la temperatură ridicată. Este utilizat pe scară largă în aviație, aerospațial, petrol, industria chimică și alte domenii. În domeniul aerospațial, GH4169 este utilizat în principal pentru fabricarea de piese cu temperaturi ridicate, cum ar fi lame de turbină, discuri de turbină, camere de combustie, etc. În domeniul petrochimicilor, GH4169 este adesea utilizat pentru fabricarea reactoarelor, generatoare de aburi, echipamente de hidrogenare, etc. În plus, GH4169 pot fi utilizate și pentru alte sisteme de emisiune automobile, Nuclear, Nuclear, pot fi utilizate și pentru alte sisteme de emisiune automobile, Nuclear. câmpuri.
GH4169 (Inconel 718, N07718) Cerințe de performanță ale aliajelor de temperatură înaltă
Datorită conținutului ridicat de niobiu în aliaj GH4169, compoziția de segregare a niobiului în aliaj este direct legată de procesul metalurgic. Viteza de topire a remeltării electrozlagului și topirea arcului de vid și calitatea tijei electrodului afectează direct calitatea materialului. Viteza rapidă de topire este ușor de format pete negre bogate în niobiu; Viteza lentă de topire va duce la formarea de pete albe sărace de niobiu; Calitatea slabă a suprafeței și fisurile interne ale tijei de electrod pot duce cu ușurință la formarea de pete albe. Prin urmare, îmbunătățirea calității tijei electrodului, controlul vitezei de topire și creșterea vitezei de solidificare a lingourii sunt factori cheie în procesul de topire. Pentru a evita segregarea excesivă a elementelor din lingou, diametrul lingoului utilizat în prezent nu este mai mare de 508 mm. Procesul de omogenizare trebuie să se asigure că faza L din lingou este complet dizolvată. Timpul pentru omogenizarea secundară a lingoului și omogenizarea secundară a billet -ului intermediar este determinată în funcție de diametrul lingoului și a biletului intermediar. Procesul de omogenizare Controlul procesului este direct legat de segregarea niobiului în material. Gradul de 1160, 20H +1180}, procesul de omogenizare 44H utilizat în prezent în producție nu este suficient pentru a elimina segregarea centrală a lingourii de oțel. Prin urmare, se recomandă utilizarea următorului proces:
1150 grad -1160 grad, 20H -30 H +1180 grad -1190 grad, 110h -130 h;
1160 grad, 24H +1200 grad, 70H.
Alloia după tratamentul cu omogenizare are proprietăți bune de lucru la cald. Temperatura de încălzire a deschiderii lingourilor de oțel nu trebuie să depășească 1120 grade. Procesul de forjare al forjării ar trebui să fie determinat în funcție de scopul și cerințele de utilizare ale forjării și condițiilor fabricii de producție. Atunci când produceți forțe din billete, temperatura de recoacere intermediară și temperatura finală trebuie determinate în funcție de organizația și performanța cerută de părțile militare. În general, temperatura finală de forjare trebuie controlată între 930 grade și 950 grade.
