Explicație detaliată a cunoștințelor materialelor Monel 400 (Monel400, N04400)
Material Monel 400
Aliaj de nichel, cunoscut și sub numele de aliaj Monel, aliajul Monel 400 conține C-0,11%, Mn-0,99%, Si-0. 16%, Cu-32,26%, Ni-65,02%, AI{-0,04%, Fier{-1,42%, S Mai mic sau egal cu 0,001 %, P Mai mic sau egal cu 0,05%. Monel400 este o soluție solidă monofazată de înaltă rezistență. Este un aliaj rezistent la coroziune cu cea mai mare doză și cel mai utilizat. Are proprietăți complete excelente. Aliajul este în mediu de acid fluorhidric și fluor. Are o rezistență excelentă la coroziune și, de asemenea, are o rezistență excelentă la coroziune la lichidul alcalin concentrat fierbinte.
Selectarea tipurilor de sârmă și electrozi de sudură
Conform comparației din tabelul 1, sârma de sudură ERNiCu-7, tija de sudură ENiCu-7 și metalul de bază Monel4{00 sunt componente formate chimic și sunt cele mai potrivite materiale de sudură , în timp ce nichelul FM61 (Nier-1) este compoziția chimică a sârmei de sudură cu nichel pur. Valorile tipice și valorile garantate sunt C ({{10}}.{08% Mai puțin sau egal cu 0,15%), mangan (0,43 % mai mic sau egal cu 1,{{20}}%), fier (0,5% mai mic sau egal cu 1,0%), Si ({{ 29}},3% Mai mic sau egal cu 0,75%), P(0.05). 002% mai mic sau egal cu 0,03%), S (0,003% mai mic sau egal cu 0,015%), Ni (96,0% mai mare decât sau egal cu 930%), cupru (0,11% Mai mic sau egal cu 0,25%), aluminiu (0,9% Mai mic sau egal cu 1,5%), Ti (2,0% Mai mic sau egal cu 3,0%). Neil No. 1 este utilizat în principal pentru sudarea nichelului 200, aliajului 201, aliajului Monel, aliajului cupru-nichel și oțelului carbon. Apoi comparați-l cu compoziția chimică a aliajului Monel400.
Alegerea metodei de sudare
Aliajul Monel 400 poate fi sudat printr-o varietate de metode de sudare, cum ar fi SMAW (sudura cu arc cu stick), GTAW (sudura cu arc de tungsten), GMAW (sudura cu arc de metal), SAW (sudura cu arc scufundat). Metodele de sudare utilizate sunt următoarele: Avantajul GTAW:
1) Gazul argon poate izola eficient aerul din jur; el însuși este insolubil în metal și este dizarmonic. Reacția metalului, în timpul procesului de sudare cu arc de tungsten, arcul are și funcția de curățare automată a filmului de oxid de pe suprafața piesei de prelucrat, deoarece metalele neferoase, oțelul inoxidabil și diverse aliaje active chimic pot fi sudate cu succes;
2) Sudarea cu arc de tungsten argon în condiții de flux de putere redusă este potrivită pentru sudarea plăcilor subțiri și a plăcilor ultrasubțiri;
3) Sursa de căldură și firul de umplere pot fi controlate independent, astfel încât aportul de căldură este ușor de reglat și se poate realiza sudarea în diferite poziții și se realizează și sudarea pe o singură față. Metodă ideală pentru sudarea modelării pe două fețe.
Dezavantaje: 1) Topire adâncă, viteză de topire lentă și productivitate scăzută; 2) Electrodul de tungsten are o capacitate de curent slabă. Curentul excesiv va face ca electrodul de tungsten să se topească și să se evapore, iar particulele sale pot pătrunde în bazinul topit, provocând poluare; 3) Gazele inerte (argon și heliu) sunt scumpe și diferite de alte metode de sudare cu arc (sudare manuală cu arc, sudare cu arc scufundat, în comparație cu sudarea ecranată cu gaz CO2 etc.), costul de producție este mai mare.
Canelură de sudură
DC de sudare utilizat pentru caneluri de sudare este (a) primul strat: 82A, al doilea strat: 90A, tensiune arc 10-12V, polaritate pozitivă. Mone400 este 3. Grosime 5 mm, diametru 45 mm, material standard ASTM B163. Raportul de amestec al gazului de protecție și al gazului de protecție din coadă este de 99%. Debitul este de 12 L/min de gaz, dar debitul de gaz de protecție din spate este de 10 L/min. Materialele de sudare vor fi ASME. Utilizați marca SFA-5.14, φ 2,5 mm, ERNiCu-7, grosimea metalului de sudură este de 3,5 mm. Poziția de sudare cap la cap este în sus și în jos, iar poziția de sudare cap la cap este sudarea cap la cap orizontală. Un singur fir este sudat în două straturi simultan, viteza de sudare este de 67-73 mm/min, iar temperatura interstratului trebuie controlată la 100 de grade .
Deoarece aliajul de nichel și oțelul inoxidabil înalt aliat au diferențe evidente de proprietăți fizice în comparație cu oțelul carbon, au o conductivitate termică scăzută și un coeficient mare de dilatare termică. Pentru aceasta, ar trebui să se folosească prindere și sudare pe suprafețe mari. Picioarele de sudură (1-3mm) și alte metode pot fi folosite pentru a rezolva problema. Deoarece materialul Monel 400 are performanțe slabe în sudarea fluxului de metal topit, este necesar să se adopte un design cu un unghi de canelură mare, astfel încât firul de sudură să poată umple cordonul de sudură.
Pentru a controla strict influența impurităților dăunătoare, cum ar fi S și P, teșirea și sârma de sudură trebuie curățate cu acetonă înainte de sudare. Puritatea necesară a gazului argon protector utilizat este de 99,99%.
Pentru a asigura stabilitatea arcului în timpul procesului de sudare, trebuie acordată atenție centrarii electrodului de wolfram și clarității capătului acestuia. La sudare, trebuie acordată atenție controlului raportului de fuziune sub 50%. Cel mai bine este să restrângeți sudura la 4,5. Aliajul Monel400 are o contracție mare, iar fisurile sunt predispuse să apară în zona de sudură și afectată de căldură, mai ales dacă aceasta este o sudură inferioară. Prin urmare, temperatura interpass în timpul sudării este controlată. Când temperatura sudurii de bază este coborâtă la 100 ~ 150 de grade, al doilea strat de sudare este sudat. Dacă condițiile permit, trebuie luate măsuri de răcire lentă pentru sudarea capacului.
