May 15, 2025 Lăsaţi un mesaj

Ghid cuprinzător pentru superalloy-uri bazate pe nichel: Hastelloy X (UNS NO6002\/W.NR 2.4665)

Ghid cuprinzător pentru superalloy-uri bazate pe nichel: Hastelloy X (UNS NO6002\/W.NR 2.4665)

 

 

Ce este Hastelloy X?
Hastelloy X, cunoscut și sub numele de „Alloy X”, este desemnat ca N06002 sau W.NR 2.4665. Este un aliaj de nichel-crom-fier-molibden cu rezistență excelentă la oxidare, mașinabilitatea și rezistența la temperaturi ridicate. De asemenea, s -a constatat că Hastelloy X are o rezistență excelentă la fisurarea coroziunii stresului în aplicațiile petrochimice și la rezistența la carburizare și nitring. Hastelloy X (UNS N06002) este realizat în principal dintr-un superalloy pe bază de nichel cu conținut ridicat de fier întărite de soluția solidă de crom și molibden. Are o rezistență bună la arat și rezistență la coroziune, durabilitate moderată și rezistență la fluaj sub 900 de grade și o bună formare a procesării la rece și la cald și performanța de sudare. Este utilizat pentru fabricarea pieselor camerei de ardere a motorului aeronavei și a altor piese de temperatură înaltă, cu o utilizare pe termen lung sub 900 grade și temperatura de lucru pe termen scurt până la 1080 grade. Principalele produse furnizate sunt farfurii, benzi, tuburi, bare, forjare, piese de inel și piese turnate de precizie.

Comprehensive Guide to Nickel-Based Superalloys: Hastelloy X (UNS NO6002/W.Nr 2.4665)Comprehensive Guide to Nickel-Based Superalloys: Hastelloy X (UNS NO6002/W.Nr 2.4665)

Descoperiți originile

Hastelloy X, membru al celebrei familii Hastelloy, s -a născut dintr -un angajament neclintit de a depăși limitările aliajelor convenționale. Haynes International a dezvoltat acest aliaj pentru a prospera în cele mai dure medii, cum ar fi camerele de ardere la temperaturi ridicate, motoarele cu turbină cu gaz și aplicațiile de cuptor industrial.

Structura aliajului Hastelloy X (N06002)
(1) Microstructura aliajului în stare de soluție solidă este o matrice austenită cu o cantitate mică de carburi de staniu și M6C. După îmbătrânirea pe termen lung la gradul 700-900, principalele faze precipitate sunt M12C și M3B2, precum și fazele μ și L. O cantitate mică de fază σ apare după îmbătrânire la 700 de grade pentru 200 de ore și nu există nicio fază σ după îmbătrânire la 800 de grade, iar o cantitate de urme de M23C6 este precipitată și uneori apare o cantitate de urmă de fază L. Prin urmare, aliajul arată un anumit grad de întărire a vârstei după îmbătrânirea pe termen lung, ceea ce reduce plasticitatea și rezistența la temperaturi ridicate.
)
Proprietățile de procesare și cerințele aliajelor Hastelloy X (N06002)

Sistemul de tratare a căldurii HASTELLOY X (N06002)
Placă și tub: 1130-1170 grad, răcire rapidă a aerului sau răcire a apei; Exemplare de bar și inel: 1175 grade ± 15 grade, răcire cu aer sau răcire mai rapidă; Strip: 1065-1105 grad, răcire rapidă.
HASTELLOY X (n 0 6 0 0 2) Specificații și stare de aprovizionare {{{1 0}}. 5-4. 4-20 mm, grosimea peretelui 1. 0-2. 0mm tuburi, diametrul 0. 2-10. 0mm fire de sudare, diametrul mai mic sau egal cu tije de 300 mm, inele de diferite diametre și grosimi de perete și piese de precizie ale diferitelor forme și dimensiuni. Plăcile, benzile și tuburile sunt furnizate după tratamentul soluției și decaparea. De asemenea, pot fi furnizate benzi în stare de rulare la rece; Firurile de sudare sunt livrate în soluție dură, semi-grea, plus murături, stare de tratament cu soluție strălucitoare sau bare drepte; Tijele și inelele sunt livrate fără tratament termic. Celentări de precizie sunt furnizate în statul de distribuție.

Procesul de topire și turnare HASTELLOY X (N06002)
Adoptați cuptor cu arc electric cu electroslag sau cuptor de inducție non-vacuum cu proces de remelare electroslag. Producția de piese de turnare folosește un cuptor cu inducție pentru a remedia aliajul intermediar și apoi turnați -l într -o coajă de matriță încălzită. Viteza de turnare este bună.

Prezentare generală a aplicației și cerințe speciale ale Hastelloy X (N06002): Acest aliaj a fost utilizat pe scară largă în motoarele de aviație străină și industriile civile. În țara mea, este utilizat în principal pentru fabricarea pieselor de cameră de ardere și a altor piese de capăt cald și piese structurale de fagure. . Acest aliaj are un anumit fenomen de întărire a îmbătrânirii după utilizarea pe termen lung la temperaturi ridicate.

Turbine cu gaz
Petrochimice
Cuptoare industriale
Echipament de tratare termică
Inginerie nucleară
Camere de ardere a motorului cu jet
Încălzitoare de cabină a aeronavelor
Componente de evacuare a turbinei

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă