Ghid cuprinzător al aliajelor pe bază de nichel: Monel 401 (UNS N04401)
Monel 401 (cunoscut și ca „Alloy 401”), desemnat UNS N04401, este un aliaj cupru-nichel conceput pentru aplicații electrice și electronice speciale. Are un coeficient de rezistență la temperatură foarte scăzut și o rezistivitate medie. Aliajul 401 poate fi sudat cu ușurință prin sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW) sau sudare prin rezistență. Monel 401 este de obicei furnizat sub formă de sârmă și este utilizat în principal pentru rezistențe de precizie și contacte bimetalice. Monel 401 este un aliaj ductil cupru-nichel cu rezistivitate extrem de scăzută și rezistență la o gamă largă de condiții corozive. La fel ca nichelul pur comercial, Monel 401 este mai puțin puternic în stare recoaptă și poate fi prelucrat numai la rece până la maximum 120 KSI.
Prelucrabilitatea Monel 401
Tehnicile tradiționale de prelucrare utilizate pentru aliajele feroase pot fi utilizate pentru acest aliaj.
Sudarea Monel 401
Aliajul 401 este ușor de sudat automat în foi subțiri. Sudarea cu arc de tungsten cu gaz este o metodă comună de sudare și un proces de sudare. Sudarea prin rezistență este o metodă satisfăcătoare pentru acest aliaj. Metodele obișnuite de sudare sunt potrivite pentru acest aliaj. Ar trebui să se folosească metal de umplutură aliat. Dacă nu este disponibil un aliaj potrivit, ar trebui utilizat cel mai apropiat aliaj bogat în compoziția chimică de bază (Ni, Co, Cr, Mo). Toate cordonele de sudură trebuie să fie ușor convexe. Nu este nevoie să folosiți preîncălzirea. Suprafețele care urmează să fie sudate trebuie să fie curate și fără urme de ulei, vopsea sau creion. Zona de curățare trebuie să se extindă cu cel puțin 2 inci dincolo de ambele părți ale îmbinării sudate.
Sudarea cu arc de tungsten cu gaz: Se recomandă utilizarea electrodului pozitiv DC (electrod negativ). Păstrați lungimea arcului cât mai scurtă posibil și aveți grijă să mențineți în permanență capătul fierbinte al metalului de umplutură în atmosfera de protecție. Sudarea cu arc metalic ecranat: electrozii trebuie depozitați uscati, iar dacă sunt umed, electrodul trebuie copt la 600 F timp de o oră pentru a asigura uscarea. Setările actuale variază de la 0,062 de amperi pentru materiale cu grosime de 50-inchi până la 2 amperi pentru materiale de 190/1-inci și mai groase. Cel mai bine este să împletiți ușor electrodul, deoarece acest metal de sudură din aliaj nu se răspândește ușor. Utilizați o perie de sârmă (de mână sau electrică) pentru a curăța zgura. Este important să îndepărtați complet toată zgura înainte de treceri succesive și după sudarea finală.
Sudarea cu arc metalic cu gaz: ar trebui utilizată polaritate inversă DC, cu cele mai bune rezultate obținute atunci când pistolul de sudură este la 90 de grade față de îmbinare. Pentru transferul în scurtcircuit GMAW, tensiunea tipică este 19-25, curentul este de 100-175 amperi și viteza de alimentare a firului este de 225-400 inchi pe minut. Pentru transferul prin pulverizare GMAW, tensiunea este de 26 până la 33, curentul este de 200-350 amperi și viteza de alimentare a firului este de 200-500 inchi pe minut, în funcție de diametrul firului de umplere.
Sudarea cu arc scufundat: trebuie folosit același metal de umplutură potrivit ca pentru GMAW. Se poate folosi curent DC cu polaritate inversă sau directă. Sunt preferate sudurile prin proiecție.
