Care sunt diferențele dintre Inconel Nickel Alloys 625, 330 și 600?
Este posibil să fiți familiarizat cu familia Inconel de aliaje cu conținut ridicat de nichel. Această familie de aliaje este renumită pentru performanța în condiții termice extreme, făcând fiecare variantă de aliaj de nichel Inconel foarte populară pentru utilizarea în aplicații în cuptor, cum ar fi tratarea termică sau recoacere a oțelurilor. Cu toate acestea, care sunt diferențele dintre gama de produse din aliaje de nichel Inconel? Aceasta este o întrebare adresată adesea de vânzătorii Muyan Alloy. De fapt, un client a făcut recent un test în care și-a pus produsul într-un cuptor la 1.975 de grade Fahrenheit timp de o oră și a vrut să știe care dintre cele trei aliaje diferite de Inconel ar fi cel mai potrivit pentru aplicarea lor: 330, 600 sau 625?
Pentru a ajuta la răspunsul la această întrebare, iată o comparație rapidă a acestor trei metale speciale cu căldură ridicată:
Incoloy330
Deși face parte din familia Inconel de aliaje metalice rezistente la căldură, 330 este cunoscut mai frecvent ca Incoloy sau RA330. Cu un conținut de nichel între 34% și 37% și un conținut de crom între 17% și 20%, Incoloy este incredibil de rezistent la coroziune la temperaturi ridicate de până la 1148 de grade și are capacitatea de a carbura și nitrura.
Schimbările rapide de temperatură (obișnuite în aplicațiile de tratament termic) nu reprezintă o mare problemă pentru aliajul 330 deoarece rezistă la șocul termic. La fel ca multe aliaje Inconel, 330 păstrează un grad mare de rezistență la tracțiune la temperaturi extreme în comparație cu aliajele obișnuite de oțel.
De fapt, în Ghidul de performanță al aliajului, aliajele laminate listează RA330 ca având proprietăți „mai bune” (peste medie) în ceea ce privește rezistența, rezistența la oxidare, rezistența la carburare și rezistența la oxidarea sulfului, fiind, de asemenea, evaluată drept „cea mai bună” rezistență la șoc termic printre aliaje de înaltă temperatură oferite.
inconel600
Inconel600 este un material de oxidare foarte popular, rezistent la temperaturi ridicate. La un conținut minim de nichel de 72%, acest aliaj metalic are mai mult de două ori conținutul de nichel al Incoloy 330.
Deși acest lucru ajută la îmbunătățirea rezistenței metalului la oxidare și carburare la temperaturi înalte, face metalul susceptibil la atacul cu sulf. După cum este descris în Ghidul aliajelor de rulare, Inconel 600 este utilizat pentru a oxida sulful, reduce sulful sau metale topite, cum ar fi cuprul, zincul sau magneziul. Dar are o rezistență bună la tracțiune, rezistență peste medie la oxidare și șoc termic și cea mai bună rezistență la carburare din clasă. Este, de asemenea, incredibil de rezistent la fisurarea coroziunii prin stres de clorură dacă stresul este eliberat.
Inconel625
În ceea ce privește conținutul de nichel, Inconel625 se află între aliajul 330 și 600, cu un conținut minim de nichel de 58%. Conținutul de crom este între 20-23%, care este cel mai abundent element din aliaj. Adăugarea de niobiu și molibden îmbunătățește performanța aliajului la diferite temperaturi, motiv pentru care Inconel600 are rezistență și duritate excelente în intervalul de temperatură de la 0 grade la 1093 grade.
Aliajul are, de asemenea, rezistență la rupere la fluaj, rezistență la oboseală și rezistență la coroziune prin stropire/crăpătură excepțional de mare. De asemenea, acest metal este foarte ușor de sudat în comparație cu alte aliaje de nichel Inconel. Utilizările recomandate pentru acest metal includ țevile de eșapament ale motoarelor cu reacție, stivele, echipamentele pentru apă de mare și echipamentele pentru uzine chimice, datorită rezistenței sale ridicate la substanțe chimice și la temperatură.
În testele de coroziune ale aliajelor laminate, rezistența lui 625 la acidul oxalic a fost deosebit de mare în comparație cu alte materiale, materialul experimentând doar 6,0 mils/an de coroziune într-o soluție de acid oxalic la fierbere 10%. În comparație, oțelul inoxidabil 316L a experimentat 44,9 mils/an de coroziune în aceeași soluție. Cu toate acestea, rezistența sa la acidul sulfuric este mai puțin impresionantă, la 37 mils/an într-o baie de 10%.
Deci, care material este cel mai potrivit pentru nevoile dumneavoastră?
Anyang GNEE vă recomandă: În funcție de cum arată procesul dumneavoastră de aplicare, dacă există substanțe chimice, ce va fi implicat? Inconel 600 are o rezistență bună la temperatură, dar nu depășește 330, ceea ce îl face complet nepotrivit pentru orice aplicație care implică utilizarea compușilor acidului sulfuric. În același timp, 330 are o rezistență bună la oxidarea sulfului, dar nu reduce conținutul de sulf. Inconel 625 este, în general, rezistent la majoritatea acizilor, dar poate costa mai mult decât aliajul 330 care conține nichel.
