Parametri și utilizări UNS N10276 (C276).

Parametri și utilizări UNS N10276 (C276).

1. Prezentare generală

Aliajul UNS N10276 (Alloy C276) este cunoscut pentru rezistența sa la coroziune în diferite medii corozive. Datorită conținutului său ridicat de molibden, este rezistent la coroziune localizată, cum ar fi pitting. Datorită conținutului scăzut de carbon, precipitarea carburilor este redusă la un nivel scăzut în timpul procesului de sudare, astfel încât rezistența la coroziune intergranulară în zona afectată de căldură a îmbinării sudate poate fi menținută. UNS N10276 este un material forjat nichel-crom-molibden care reduce stresul în timpul sudării datorită conținutului său extrem de scăzut de carbon și siliciu. Ca și alte aliaje de nichel, este ductil, ușor de format și sudat și are o bună rezistență la fisurarea prin coroziune sub tensiune în soluții care conțin clorură (oțelurile inoxidabile austenitice sunt predispuse la o astfel de degradare). Bogat în crom și molibden, este rezistent la acizi oxidanți și neoxidanți și are o rezistență excelentă la coroziune cu sâmburi și crăpături în prezența clorurilor și a altor halogenuri. În plus, este foarte rezistent la fisurarea prin stres cu sulfuri și la fisurarea prin coroziune prin stres în medii acru de câmpuri petroliere.

2 aplicații

UNS N10276 este utilizat în procesarea chimică, controlul poluării, celuloză și hârtie, tratarea deșeurilor industriale și municipale și recuperarea gazelor naturale acide.

Aplicațiile în controlul poluării aerului includ căptușeli pentru coșuri, conducte, clapete, scrubere, reîncălzitoare de gaze de ardere, ventilatoare și carcase de ventilatoare.

În procesarea chimică, aliajele sunt utilizate în componente precum schimbătoare de căldură, vase de reacție, evaporatoare, tuburi de transfer și coloane.

3 produse

Placă, tablă, bandă, țagle, bară rotundă, bară plată, bară hexagonală, sârmă, tub, forjare, țagle forjate și electrod de placare.

Dacă nu se specifică altfel, consumabilele sunt în stare recoaptă.

4 ingrediente

5 proprietăți fizice

Densitate: 8,89 g/cm3

Punct de topire: 1325-1370 grade

6 Rezistenta la coroziune

Aliajul C276 poate rezista la coroziunea generală, la fisurarea prin coroziune sub tensiune, la coroziunea prin pitting și la coroziunea crevastă într-o gamă largă de medii dure. În timpul procesului de sudare, capacitatea sa de a rezista la precipitarea carburilor menține rezistența la coroziune a zonei afectate de căldură a îmbinării sudate.

Are o rezistență excelentă la acid sulfuric și acid clorhidric. Este rezistent la multe medii severe întâlnite în procesarea chimică, inclusiv acizi reducători și oxidanți, cloruri foarte oxidante, neutre și acide, solvenți, acizi formic și acetici, anhidridă acetică, clor gazos umed, acid hipocloros și soluții de clor. Are o rezistență bună la acidul fosforic. Testele arată viteze de coroziune mai mici de 5 mpy (0,13 mm/an) la toate temperaturile sub punctul de fierbere și concentrații sub 65% în greutate. Aliajul C276 are o rezistență bună la coroziune cu apa de mare, mai ales în condiții de fisurare, va coroda alte materiale utilizate în mod obișnuit, cum ar fi oțelul inoxidabil 316, Monel 400 și Inconel 625.

7 tratament termic

Termoformarea ar trebui să fie între {{0}}℉(954-1232 grade ) și toate modelele pentru sarcini grele trebuie să fie peste 2000℉ (1090 grade ). Aliajul C276 este de obicei recoapt la 2050-2150℉ (1121-1175 grade) și răcit rapid prin călirea cu apă, etc. Dacă nu se specifică altfel, produsele forjate din aliaj C276 sunt furnizate în stare de recoacere la moară (MA). Acest proces de recoacere a fost conceput pentru a optimiza rezistența la coroziune și ductilitatea aliajului. După toate operațiunile de termoformare, materialul trebuie recoacet pentru a restabili proprietățile. Aliajul ar trebui, de asemenea, să fie recoacet după orice formare la rece care are ca rezultat o alungire a fibrei exterioare de 7% sau mai mare. Temperatura de recoacere este de 1121 grade (2050 grade F) și se recomandă călirea cu apă (răcirea rapidă cu aer este posibilă atunci când grosimea structurii este mai mică de 10 mm (0,375 inchi)). Timpul de menținere recomandat la temperatura de recoacere este de 10 - 30 minute, în funcție de grosimea structurii (structurile mai groase necesită 30 de minute).

8 prelucrare

Aliajul C276 poate fi forjat la cald, laminat la cald, presat la cald, extrudat la cald și format la cald. Cu toate acestea, în comparație cu oțelul inoxidabil austenitic, este mai sensibil la deformare și viteza de deformare și are un interval de temperatură termică de funcționare mai îngust. De exemplu, temperatura inițială de forjare recomandată pentru forjare la cald este de 1232 grade (2250 ℉), iar temperatura finală recomandată de forjare este de 954 grade (1750 ℉). Cantități moderate de deformare și încălzire frecventă pot oferi rezultate bune. Acest aliaj este mai dur decât majoritatea oțelurilor inoxidabile austenitice și necesită mai multă energie în timpul formării la rece. În plus, aliajul C276 se întărește mai ușor decât majoritatea oțelurilor inoxidabile austenitice și poate necesita mai multe treceri de lucru la rece și recoacere intermediară. În timp ce lucrul la rece, de obicei, nu afectează rezistența la coroziune generală, precum și atacul de spărturi și fisuri cauzate de cloruri, poate afecta rezistența la fisurarea coroziunii prin efort. Prin urmare, pentru a obține proprietăți de coroziune mai bune, este importantă recoacere a pieselor prelucrate la rece (când alungirea fibrei atinge 7% sau mai mult).

9 sudare

Aliajul C276 este potrivit pentru sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW), sudarea cu arc cu gaz tungsten (GTAW) și sudarea cu arc metalic ecranat (SMAWk). Pentru aceste procese sunt disponibile metale de umplutură potrivite (adică fire solide și electrozi acoperiți). Aliajul C276 are o sudabilitate bună și poate fi utilizat pe scară largă în sudare. Metalul de umplutură de sudură INCO-WELD® și electrodul 686CPT sunt preferate acolo unde este necesară o rezistență sporită la coroziune a aliajului C-276.

10 Specificații standard

Accesorii ASME SB366 / ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 Bare, bare, semifabricate de forjare

ASME SB472 / ASTMB472 Tagle și bare din aliaj de nichel pentru forjare

Piese forjate din aliaj de nichel ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTMB574 Tije din aliaj de nichel cu conținut scăzut de carbon

ASME SB575 / ASTMB575 Plăci, foi și benzi din aliaj de nichel cu conținut scăzut de carbon

ASME SB622 / ASTM B622 Țevi fără sudură din nichel și aliaj de nichel-cobalt

Țeavă fără sudură ASME SB 829 / ASTM B829

ASME SB983 / ASTM B983 Conductă fără sudură din aliaj de nichel întărită prin precipitații sau prelucrată la rece

AWS A5.11,ENiCrMo-4 tijă de sudură