Aliaj rezistent la coroziune Inconel 617 (UNS N06617)

Aliaj rezistent la coroziune Inconel 617 (UNS N06617)

Aliaj rezistent la coroziune Inconel 617 (UNS N06617)
Calitatea materialului: Inconel 617 (UNS N06617)

Marca germană: W.Nr.2.4663

Clasa DIN: NiCr23Co12Mo

Clasa SUA: UNS N06617

Grad ISO: NiCr22Co12Mo9

Inconel 617 este un aliaj nichel-crom-cobalt-molibden cu proprietăți mecanice excelente la temperaturi ridicate. Aliajul este rezistent la proprietățile de coroziune la temperaturi ridicate, cum ar fi oxidarea și carbonizarea.

Inconel 617 are următoarele caracteristici:

●Proprietăți mecanice excelente instantanee și pe termen lung la temperaturi ridicate de până la 1100 de grade
●Rezistență mare la oxidare la 1100 de grade

●Rezistență ridicată la carbonatare la 1100 de grade

●Performanță bună la sudare

Proprietăți fizice ale Inconel 617:

Proprietăți fizice tipice la temperatura camerei și la temperatură ridicată

Densitate: ρ=8.4g/cm3

Interval de temperatură de topire: 1330-1380 grade

Structura metalografică Inconel 617:

Aliajul Inconel 617 are o structură cu rețea cubică centrată pe față și are o bună stabilitate a fazei cristaline. Rezistența excelentă la temperatură ridicată este obținută prin întărirea în soluție solidă, iar aliajul nu suferă întărire prin îmbătrânire.

Inconel 617 proprietăți de rezistență la coroziune și căldură:

Aliajul Inconel 617 are o rezistență excelentă la coroziune în câmpurile de coroziune fierbinți, cum ar fi mediile cu sulfuri, în special mediile de oxidare și carbonizare care ciclează până la 1100 de grade. Aceste proprietăți de rezistență la coroziune, combinate cu proprietăți mecanice excelente, fac ca acest aliaj să fie deosebit de potrivit pentru utilizarea în aplicații la temperaturi înalte.

În plus, conținutul mai mare de nichel, crom și molibden face ca aliajul să aibă o rezistență bună la coroziune în majoritatea mediilor corozive.

Aplicație Inconel 617:

Inconel 617 este potrivit pentru utilizare în aplicații cu temperaturi ridicate și solicitări mecanice extrem de ridicate. Temperatura recomandată de funcționare nu depășește 1000 de grade. În același timp, Inconel 617 este potrivit pentru aplicații în care este necesară reducerea greutății, cum ar fi prelucrarea pieselor structurale cu pereți subțiri.

● Componente pentru turbine industriale și aerospațiale

● Încălzitor de aer

● Rezervor de mufă și Pavilion de radiații

● Schimbătoare de căldură, supape și arcuri la temperaturi ridicate

● Reactorul nuclear de răcire cu gaz la temperatură înaltă, cum ar fi componentele la temperatură înaltă ale reactorului nuclear-schimbător de căldură mediu heliu/heliu

● Echipamente chimice

● Tuburi si conducte spiralate in industria petrochimica

Inconel 617 Prelucrare și tratament termic

Aliajul Inconel 617 este ușor de prelucrat într-o varietate de procese la cald și la rece, dar necesită echipamente de mare putere datorită rezistenței sale ridicate.

Aliajul Inconel 617 are proprietăți excelente de sudare și poate fi sudat folosind diferite metode de sudare.

Incalzire Inconel 617:

Suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată înainte și în timpul procesului de încălzire pentru a menține suprafața curată. Aliajul Inconel 617 va deveni fragil dacă mediul de încălzire conține sulf, fosfor, plumb sau alte metale cu punct de topire scăzut. Impuritățile provin din vopsea de marcare, cretă, ulei lubrifiant, apă, combustibil etc. Conținutul de sulf al combustibilului ar trebui să fie scăzut. De exemplu, conținutul de impurități al gazului petrolier lichefiat și al gazelor naturale ar trebui să fie mai mic de 0,1%, conținutul de sulf al gazului de oraș ar trebui să fie mai mic de 0,25 g/m3 și conținutul de sulf de gaze petroliere ar trebui să fie mai mică de 0,5%.

Cuptorul electric încălzit ar trebui să aibă, de preferință, o capacitate de control mai precisă a temperaturii. Gazul cuptorului trebuie să fie neutru sau slab oxidant, iar compoziția gazului cuptorului trebuie împiedicată să fluctueze între proprietățile oxidante și reducătoare. Flacăra de încălzire nu poate fi îndreptată către piesa de prelucrat.

În timpul tuturor proceselor de încălzire, materialele trebuie adăugate în cuptorul încălzit.
Procesare termică Inconel 617:

Datorită intensității termice foarte mari, în timpul prelucrării termice sunt necesare forțe de prelucrare considerabile.

Temperatura potrivită de procesare termică pentru aliajul Inconel 617 este de 1200-950 grade . Metoda de răcire poate fi stingerea cu apă sau alte metode de răcire rapidă. Materialul trebuie introdus în cuptorul de încălzire când atinge temperatura maximă a cuptorului.

Inconel 617 lucru la rece:

Prelucrarea la rece trebuie efectuată după recoacere. Rata de întărire a Inconel 617 este mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic, astfel încât echipamentul de prelucrare trebuie ajustat în consecință și ar trebui să existe un proces intermediar de recoacere în timpul procesului de prelucrare la rece.

Când deformarea la rece este mai mare de 10% sau pentru materiale cu temperaturi de aplicare mai mari de 900 de grade, deformarea la rece este mai mare de 5%, este necesară recoacere cu soluție finală.
Tratament termic Inconel 617:

Pentru a obține proprietăți adecvate, temperatura de tratare a soluției este de 1150 grade -1200 grade și trebuie să fie stinsă cu apă pentru a obține rezistență maximă la fluaj. Dacă grosimea este mai mică de 1,5 mm, poate fi, de asemenea, răcită rapid cu aer.

Temperaturile de recoacere de reducere a stresului pot ajunge la 870 de grade.

În timpul tuturor tratamentelor termice, acordați atenție aspectelor menționate mai devreme despre menținerea curățeniei.
Lustruire Inconel 617:

Oxizii din apropierea sudurilor pieselor Inconel 617 sunt mai greu de îndepărtat decât cei din oțel inoxidabil. Se pot folosi metode mecanice sau chimice

Când utilizați metode mecanice, evitați contaminarea cu metal și deformarea mare a suprafeței. Înainte de decaparea într-un acid amestecat de acid azotic și acid fluorhidric, oxizii trebuie, de asemenea, îndepărtați cu șmirghel sau pretratați într-o baie de sare.

Prelucrare Inconel 617:

Prelucrarea Inconel 617 trebuie efectuată după tratarea cu soluție. Pentru a ține cont de întărirea prin muncă a materialului, Inconel 617 trebuie să utilizeze viteze de tăiere la suprafață mai mici și avansuri grele decât oțelul inoxidabil austenitic standard cu aliaj scăzut.