Familia Inconel de superaliaje

Aliajele sunt create prin combinarea a două sau mai multe substanțe pentru a crea un produs cu proprietăți mai dorite decât oricare dintre părțile sale. Singur, metalul pur este adesea moale și predispus la coroziune.
Superaliajele Inconel sunt o clasă de aliaje care s-a dovedit valoroasă în aplicații precum motoarele cu reacție, platformele marine offshore și piese auto.

Deci, ce sunt mai exact superaliajele Inconel?

Practic, acești compuși sunt aliaje pe bază de-nichel care conțin crom și fier. Împreună, elementele formează supermetale cu trăsături foarte căutate și greu de găsit. Aceste caracteristici includ rezistență ridicată la coroziune și performanță mare la temperaturi extreme, care sunt ideale pentru tratamentul termic.

Este important de reținut că Inconel este o marcă înregistrată a Special Metals Corporation. Deci, dacă cumpărați Inconel 625, cumpărați produsul lor. Când acest aliaj este produs și vândut generic, este adesea numit Nichel Alloy 625. Această convenție de denumire urmează pentru întreaga familie de aliaje Inconel și omologii lor generici.

Caracteristicile aliajelor Inconel

Materialul Inconel este cunoscut pentru rezistența la oxidare, rezistența la fluaj, rezistența la coroziune și rezistența ridicată la temperaturi extreme în aplicațiile-lumea reală - și atunci când este testat în simulări rulate de supercalculatoare.

În plus, aliajul Inconel poate fi produs într-o dimensiune mică a granulelor, ceea ce îi mărește puterea de curgere și proprietățile fizice. Când este frezat corespunzător, un aliaj precum Inconel x 750 poate rezista la peste 1.300 de grade Fahrenheit (704 de grade Celsius).

Sunteți deja conștienți de rezistența ridicată și rezistența la coroziune pe care superaliajele Inconel le posedă la temperaturi ridicate. Iată o privire la câteva proprietăți suplimentare care le fac speciale.

Proprietățile superaliajelor

Superaliajele își câștigă numele fiind mai versatile decât metalele lor de bază și, prin urmare, mai valoroase pentru utilizatorii lor. În general, superaliajele au o rezistență incredibilă la temperatură-înaltă și rezistă la mediile extreme la care sunt expuse. De asemenea, au o limită de cereale mai mică decât aliajele obișnuite, ceea ce le împiedică să devină casante.

Cu alte cuvinte, atunci când metalele utilizate în mod obișnuit nu sunt suficient de durabile, superaliajele pot face treaba.

Proprietăți speciale ale materialului inconel

Materialul Inconel este cunoscut pentru performanțe bune, chiar dacă atinge punctul său de topire. Microstructura și proprietățile sale fizice permit unui aliaj Inconel să aibă o rezistență excelentă la coroziune și rezistență la oxidare în comparație cu alte metale.

Aceste proprietăți speciale sunt motivul pentru care Inconel Strip & Shaped Wire sunt utilizate pe scară largă de ștanțatori și producătorii care produc piese pentru o gamă largă de industrii. Este, de asemenea, unul dintre cele mai comune metale pulbere utilizate în fabricarea aditivă.

Multe industrii care necesită un material extrem de puternic tind să graviteze spre metale, cum ar fi un aliaj de titan sau oțel inoxidabil. Cu toate acestea, datorită versatilității lor, materialul Inconel și alte superaliaje câștigă acțiune și sunt adesea cea mai bună alegere pentru anumite aplicații.

Utilizări obișnuite pentru aliajele Inconel

Aliajele Inconel sunt utilizate în mod obișnuit în aplicațiile în care dilatarea termică are loc din cauza temperaturilor ridicate. Datorită rezistenței lor extreme la temperaturi, materialul Inconel este o componentă de bază a pieselor auto, industria aerospațială, aplicațiile marine și industria petrolului și gazelor.

Fiecare aliaj Inconel are propriile sale puncte forte și caracteristici, așa că este important să înțelegeți diferențele pentru a-l alege pe cel potrivit pentru aplicația dvs.

Aplicații pentru diferite tipuri de aliaje Inconel

Deși un superaliaj pe bază de nichel-cum ar fi Inconel are tot felul de aplicații, există diferite tipuri de aliaje Inconel-și fiecare are propriile sale proprietăți unice.

Inconel 600 (aliaj de nichel 600) rezistă la oxidare și la fisurarea coroziunii și se găsește în componentele cuptorului.

Inconel 601 (Nickel Alloy 601) în care adăugarea de aluminiu îmbunătățește performanța la temperaturi ridicate. Este folosit frecvent în motoarele pe benzină și în domeniul producerii de energie.

Inconel 625 (aliaj de nichel 625) are o rezistență maximă la tracțiune datorită unei microstructuri întărite. Este folosit pentru orice, de la motoare de propulsie la componente marine.

Inconel 690 (Nickel Alloy 690) care conține crom ridicat care îi crește rezistența la apa sărată, este comun în aplicațiile marine.

Inconel 718 (aliaj de nichel 718) este mai flexibil decât alt material Inconel, datorită aditivilor pe care îi conține și se găsește în mod obișnuit în motoarele cu reacție și în alte aplicații la temperatură înaltă-.

Avantajele superaliajelor

Elementele amestecate pentru a produce superaliaje creează un aliaj cu proprietăți fizice și mecanice premium. Ei devin mai puternici. Sunt mai rezistente la coroziune, oxidare și temperaturi ridicate. Astfel, ele sunt de neprețuit pentru industrii precum generarea de energie.

Costurile superaliajelor Inconel

Aliajele Inconel tind să fie mai scumpe decât oțelul de bază sau fierul. Cu toate acestea, proprietățile lor fizice depășesc cu mult alternativele mai ieftine. De exemplu, poți construi un pod cu oțel, dar nu ai avea încredere în el pentru a rezista la mediul extrem al unei turbine cu gaz. Aceasta este o aplicație mult mai intensă, specializată, mai potrivită pentru materialul Inconel!

Diferența dintre aliajele Nimonic și Inconel

Pe cât de durabil este materialul Inconel sub presiune, dacă lucrați cu turbine cu gaz sau motoare cu ardere internă, ați putea lua în considerare și un aliaj Nimonic.

Ca și Inconel, Nimonic este un superaliaj de nichel descoperit prin știința materialelor care rezistă la căldură și coroziune. Ambii compuși sunt populari în multe industrii care necesită performanțe excelente în condiții extreme. Cu toate acestea, există câteva diferențe cheie, printre care:

Inconel conține nichel, crom și fier; Nimonic conține în general cel puțin 50% nichel, 20% crom și alte elemente precum titanul și aluminiul.

Nimonic are o rezistență la tracțiune puțin mai mare la temperaturi ridicate, dar Inconel are o rezistență mai mare la coroziune atunci când este expus la apă sărată și la substanțe chimice.

Datorită conținutului său de crom, Inconel tinde să fie mai scump decât Nimonic.

Obțineți catalogul complet de produse