ALIAJ INCONELeste renumit pentru performanțele sale excepționale în medii extreme, în special acolo unde predomină temperaturile ridicate și condițiile corozive. Aceste superaliaje pe bază de nichel-crom- își mențin rezistența și rezistă la oxidare și coroziune într-o gamă largă de temperaturi, făcându-le indispensabile în industrii precum petrolul și gazele, industria aerospațială, procesarea chimică și inginerie marină.
Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600 este un aliaj solid-întărit în soluție, compus în principal din nichel și crom. Oferă o rezistență remarcabilă la oxidare și coroziune, făcându-l potrivit pentru aplicații de prelucrare chimică, aerospațială și inginerie nucleară. Versatilitatea aliajului îi permite să reziste la diferite medii corozive și condiții de-temperatură ridicată.
Inconel 601/UNS N06601
Pornind de la baza Inconel 600, Inconel 601 îmbunătățește rezistența la oxidare prin adăugarea de aluminiu. Această modificare formează un strat protector de oxid, permițând aliajului să funcționeze excepțional de bine în medii cu temperatură înaltă-. Aplicațiile obișnuite includ echipamente de procesare termică, coșuri de tratament termic-și componente ale sistemelor de control al poluării.
Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 combină nichelul, cromul, cobaltul și molibdenul pentru a oferi o rezistență superioară și un echilibru de rezistență la oxidare la temperaturi ridicate. Rezistența sa ridicată la temperatură-și rezistența la coroziune îl fac ideal pentru turbine cu gaz, procesare petrochimică și schimbătoare de căldură.
Inconel 625/UNS N06625
Remarcat pentru rezistența remarcabilă la oboseală și la oboseală{0}}termică, Inconel 625 este foarte rezistent la oxidare și coroziune. Acest aliaj este utilizat pe scară largă în industriile aerospațiale, maritime și de prelucrare chimică, în special în aplicațiile care necesită rezistență și rezistență ridicate la medii agresive.
Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718 este un aliaj de-nichel-crom care poate fi întărit prin precipitare, care conține cantități semnificative de fier, niobiu și molibden, împreună cu cantități mai mici de aluminiu și titan. Combină rezistența la coroziune și rezistența ridicată cu o sudabilitate remarcabilă, inclusiv rezistența la fisurarea post-sudură. Aliajul are o rezistență excelentă la fluaj-la rupere la temperaturi de până la 1300 de grade F (700 de grade ), ceea ce îl face potrivit pentru turbine cu gaz, motoare de rachetă și reactoare nucleare.
Compoziția chimică (% în greutate) a aliajului Inconel
| Aliaj | Ni | Cr | Fe | lu | Co | Nb | Al | Ti | Mn | Si | C | Alte |
| Inconel 600 | Mai mare sau egal cu 72 | 14-17 | 6-10 | – | – | – | – | – | Mai mic sau egal cu 1 | Mai mic sau egal cu 0,5 | Mai mic sau egal cu 0,15 | Cu Mai mic sau egal cu 0,5, S Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Inconel 601 | 58-63 | 21-25 | Echilibru | – | – | – | 1.0-1.7 | – | Mai mic sau egal cu 1 | Mai mic sau egal cu 0,5 | Mai mic sau egal cu 0,10 | S Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Inconel 617 | Mai mare sau egal cu 44,5 | 20-24 | Mai mic sau egal cu 3 | 8-10 | 10-15 | – | 0.8-1.5 | – | Mai mic sau egal cu 0,5 | Mai mic sau egal cu 0,5 | 0.05-0.15 | B Mai mic sau egal cu 0,006, S Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Inconel 625 | Mai mare sau egal cu 58 | 20-23 | Mai mic sau egal cu 5 | 8-10 | Mai mic sau egal cu 1 | 3.15-4.15 | Mai mic sau egal cu 0,4 | Mai mic sau egal cu 0,4 | Mai mic sau egal cu 0,5 | Mai mic sau egal cu 0,5 | Mai mic sau egal cu 0,10 | P Mai mic sau egal cu 0,015 |
| Inconel 718 | 50-55 | 17-21 | Echilibru | 2.8-3.3 | Mai mic sau egal cu 1 | 4.75-5.5 | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | Mai mic sau egal cu 0,35 | Mai mic sau egal cu 0,35 | Mai mic sau egal cu 0,08 | B Mai mic sau egal cu 0,006, Cu Mai mic sau egal cu 0,3 |
Proprietățile mecanice (starea recoacetă) ale aliajului Inconel
| Aliaj | Rezistența la tracțiune (MPa) | Limita de curgere (MPa) | alungire (%) | Duritate (Rockwell) |
| Inconel 600 | 550 (80 ksi) | 240 (35 ksi) | 30% | B80 |
| Inconel 601 | 550 (80 ksi) | 205 (30 ksi) | 30% | B88 |
| Inconel 617 | 750 (109 ksi) | 345 (50 ksi) | 35% | B95 |
| Inconel 625 | 760 (110 ksi) | 345 (50 ksi) | 30% | B95 |
| Inconel 718 | 1240 (180 ksi) | 1035 (150 ksi) | 12% | C35 |
Forme de produs și standarde ASTM
| Aliaj | Țevi și tuburi | Farfurii, foi și benzi | Bare și tije | Forjare | Inele |
| Inconel 600 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizat |
| Inconel 601 | ASTM B167 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizat |
| Inconel 617 | ASTM B166 | ASTM B168 | ASTM B166 | ASTM B564 | Personalizat |
| Inconel 625 | ASTM B444, B705 | ASTM B443 | ASTM B446 | ASTM B564 | Personalizat |
| Inconel 718 | ASTM B983 | ASTM B670 | ASTM B637 | ASTM B637 | AMS 5662 |
Procesul de tratare termică a aliajului Inconel
| Aliaj | Temperatura de recoacere a soluției | Metoda de răcire | Întărirea prin precipitații (dacă este cazul) |
| Inconel 600 | 1010–1150 grade (1850–2100 grade F) | Aer rece | Nu se aplică |
| Inconel 601 | 1065–1180 grade (1950–2150 grade F) | Aer rece | Nu se aplică |
| Inconel 617 | 1120–1205 grade (2050–2200 grade F) | Aer rece | Nu se aplică |
| Inconel 625 | 980–1040 grade (1800–1900 grade F) | stingere cu apă | Nu se aplică |
| Inconel 718 | 980 grade (1800 grade F) timp de 1 oră, apoi 720 grade (1325 grade F) timp de 8 ore | Aer rece | Da - vârstă-întărită pentru-rezistență ridicată |
Sudabilitate a aliajului Inconel
| Aliaj | Evaluare de sudabilitate | Procesul de sudare recomandat | Tratament termic post-sudare |
| Inconel 600 | Excelent | GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (stick) | Nu este necesar |
| Inconel 601 | Bun | GTAW, GMAW, SMAW | Nu este necesar |
| Inconel 617 | Bun | GTAW, GMAW | Nu este necesar |
| Inconel 625 | Excelent | GTAW, GMAW, SMAW, PAW (plasmă) | Nu este necesar |
| Inconel 718 | Moderat (susceptibil la crăpare) | GTAW, fascicul de electroni, laser | Recoacerea cu soluție este recomandată după sudare |
Comparația rezistenței la coroziune
| Aliaj | Rezistenta la oxidare | Rezistenta la sulfurare | Rezistență la acizi | Rezistenta la apa de mare |
| Inconel 600 | Excelent până la 1095 grade (2000 grade F) | Moderat | Bun (acizi azotic, clorhidric) | Moderat |
| Inconel 601 | Remarcabil până la 1250 de grade (2280 de grade F) | Excelent | Limitat (rezistă la unii acizi) | Limitat |
| Inconel 617 | Remarcabil până la 1100 de grade (2000 de grade F) | Excelent | Moderat | Limitat |
| Inconel 625 | Excelent până la 980 de grade (1800 de grade F) | Bun | Excelent (rezistă la majoritatea acizilor) | Excelent |
| Inconel 718 | Bun până la 650 de grade (1200 de grade F) | Bun | Bun | Moderat |
Aplicații specifice-industriei
| Aliaj | Aerospațial | Petrol și gaze | Prelucrare chimică | Marine & Offshore | Generare de energie |
| Inconel 600 | Componente pentru motoare cu reacție, garnituri de evacuare | Componente cuptor, schimbatoare de caldura | Medii alcaline caustice | Nu este ideal (rezistență limitată la apa de mare) | Supraîncălzitoare cu abur, componente ale reactorului nuclear |
| Inconel 601 | Post-ardere, cutii de ardere | Tuburi Reformer, stive de flare | Atmosfere cu-temp. înaltă de sulf- | Nu este ideal | Turbine cu gaz, echipamente de tratare termică |
| Inconel 617 | Turbine cu gaz, garnituri de ardere | Conducte de temperatură înaltă, sisteme de gaze arse | Procesare chimică la{0}}înaltă temperatură | Utilizare limitată | Schimbatoare de caldura, uzine petrochimice |
| Inconel 625 | Camere de tracțiune ale motorului rachetă, scuturi termice | Conducte de gaz acru, platforme offshore | Țevi-rezistente la acizi, scrubere | Pale elice, componente de apă de mare | Reactoare nucleare, cazane de căldură reziduală |
| Inconel 718 | Discuri turbine, motoare cu reacție, componente navete spațiale | Unelte de fund, umerașe pentru carcase | Medii acide care necesită{0}}rezistență ridicată | Utilizare limitată | Turbine cu gaz, rezervoare criogenice |
Analiza costurilor
| Aliaj | Costul materiilor prime | Prelucrabilitate | Costul de sudare | Valoarea ciclului de viață |
| Inconel 600 | $$ (moderat) | Corect (lucrarea se întărește) | Moderat | Ridicat (durată de viață lungă în medii cu căldură/coroziune) |
| Inconel 601 | $$ (moderat) | Corect (mai bine de 600) | Moderat | Foarte ridicat (rezistență superioară la oxidare) |
| Inconel 617 | $$$ (Ridicat) | Dificil (conținut ridicat de cobalt) | Ridicat (manipulare specială) | Ridicat (aplicații de-înaltă temperatură, de durată lungă-) |
| Inconel 625 | $$$ (Ridicat) | Dificil (comportament gumos) | Scăzut (sudabilitate excelentă) | Excelent (apă de mare, medii acide) |
| Inconel 718 | $$$$ (Foarte mare) | Dificil (vârsta-întărită) | Ridicat (sensibil-la fisuri) | Excelent (aerospațial, piese cu-stres ridicat) |
Ghid pentru selectarea materialelor (pe industrie)
Aerospațial
Inconel 718: Cel mai bun pentru motoarele cu reacție, paletele turbinelor și motoarele de rachetă datorită rezistenței ridicate și rezistenței la fluaj.
Inconel 625: Excelent pentru scuturi termice și conducte de evacuare - rezistente la coroziune- și suportă temperaturi extreme.
Recomandare: utilizați 718 pentru componentele portante-sarcină și 625 pentru piesele expuse gazelor de eșapament corozive.
Petrol și gaze
Inconel 625: Perfect pentru medii cu gaz acid, platforme offshore și schimbătoare de căldură - luptă împotriva coroziunii, coroziunii în crăpături și coroziunii prin coroziune sub tensiune prin clorură.
Inconel 617: excelent pentru sistemele de gaze arse și reformatoare - rezistă la expunerea la gaze la temperatură-înaltă.
Recomandare: 625 pentru piese critice-corozive, 617 pentru expunere la temperatură-înaltă.
Prelucrare chimică
Inconel 600: Se descurcă în medii caustice și condiții alcaline, ideal pentru schimbătoare de căldură și conducte.
Inconel 625: Rezistență superioară la acizi - perfectă pentru scrubere, conducte și reactoare.
Recomandare: 600 pentru rezistența de bază la coroziune, 625 pentru acizi agresivi și condiții de apă de mare.
Marine & Offshore
Inconel 625: Cea mai bună alegere pentru elice, evacuare marine și conducte de apă de mare - rezistență remarcabilă la coroziunea apei sărate.
Recomandare: 625 până la capăt - puține aliaje pot egala performanțele sale la coroziune marine.
Generare de energie
Inconel 601: excelent pentru turbine cu gaz, tuburi de supraîncălzire, echipamente de tratare termică-{2}} la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și carburare.
Inconel 625: Excelent pentru reactoare nucleare, cazane de căldură reziduală și supraîncălzitoare cu abur.
Inconel 718: Ideal pentru turbine cu gaz sub sarcini mecanice mari.
Recomandare: 601 pentru medii cu căldură, 625 sau 718 unde rezistența și rezistența la coroziune sunt cheia.
Fabrica noastră
Produsele noastre din aliaj-pe bază de nichel provin dintr-o bază modernă de producție de precizie. Fabrica este echipată cu unități hidraulice complet automatizate de topire prin inducție în vid (VIM), retopire electrozgură (ESR) și unități hidraulice de forjare multi-direcțională, asigurându-se că fiecare pas de la topire până la formare îndeplinește standardele aerospațiale-. Printr-un sistem digital de control al procesului, obținem un control precis asupra purității compoziției, mărimii granulelor și proprietăților mecanice. Fiecare lot de produse este însoțit de rapoarte de topire urmăribile și certificări-terte (cum ar fi DNV-GL, ABS, standarde aerospațiale etc.), asigurând autenticitatea și fiabilitatea datelor de performanță.
Ambalare și transport
Adoptăm cele mai înalte standarde din industrie pentru ambalajele de protecție: toate tijele/plăcile sunt tratate cu protecție anti-rugină și întărite cu folie impermeabilă și lăzi de lemn; componentele de precizie sunt ambalate cu separatoare de spumă personalizate și etanșare în vid. Prin sistemul nostru proprietar de coordonare logistică, promitem că produsele cu specificații standard vor fi pregătite și expediate în 7-15 zile lucrătoare după finalizarea confirmării comenzii și a detaliilor tehnice.
