Proprietăți de-oxidare la temperatură ridicată ale superaliajelor pe bază de nichel GH4169 și Inconel 617-
Aliaj Gnee
Proprietăți de-oxidare la temperatură ridicată ale superaliajelor pe bază de nichel GH4169 și Inconel 617-
GH4169 (Inconel 718) și Inconel 617 sunt superaliaje pe bază de nichel-cu rezistență excelentă la temperatură ridicată-și rezistență la oxidare, făcându-le potrivite pentru medii extreme. Cu toate acestea, performanța lor diferă semnificativ. GH4169 este în general stabil sub 650 de grade, dar descuamarea/peelingul are loc peste 850 de grade; în timp ce Inconel 617 menține o stabilitate excelentă sub 900 de grade, prezentând instabilitate doar peste 1100 de grade.
Aliaj Gnee
Cu ce echivalează GH4169?
Inconel 718
GH4169 este un superaliaj pe bază de-nichel-de înaltă rezistență, utilizat în principal în aplicații aerospațiale și la temperaturi înalte-. Este echivalent cu: Inconel 718 (USA) Alloy 718 (UNS N07718).
1. Comparația compoziției chimice a GH4169 și Inconel 617 (% în greutate)
| Element | GH4169 (Inconel 718) | Inconel 617 | Diferența cheie |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 44,5 min (Echilibru) | Similar |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 24.0 | Inconel 617 mai mare Cr |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,00 | 10.0 – 15.0 | 617 conține semnificative Co |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | 8.0 – 10.0 | 617 are ~ de 3 ori mai mult Mo |
| Fier (Fe) | Sold (~18-20) | Mai mic sau egal cu 3,0 | GH4169 are Fe mult mai mare |
| Niobiu (Nb) | 4.75 – 5.50 | – | GH4169 unic– ″ fostul |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | Mai mic sau egal cu 0,6 | GH4169 mai mare |
| Aluminiu (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.8 – 1.5 | Inconel 617 mai mare |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 | 0.05 – 0.15 | Inconel 617 mai mare |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Mai mic sau egal cu 1,0 | – |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Mai mic sau egal cu 1,0 | – |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai mic sau egal cu 0,015 | Similar |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Mai mic sau egal cu 0,015 | Similar |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Mai mic sau egal cu 0,006 | Similar |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,30 | Mai mic sau egal cu 0,5 | – |
2. Comparația proprietăților mecanice la temperatura camerei ale GH4169 și Inconel 617
| Proprietate | GH4169 (718)(În vârstă) | Inconel 617(Coacet) | Avantaj |
|---|---|---|---|
| Rezistența la tracțiune, maximă (MPa) | Mai mare sau egal cu 1275(185 ksi) | ~750 (109 ksi) | GH4169 (~70% mai mare) |
| Rezistența la tracțiune, curgerea (MPa) | Mai mare sau egal cu 1035(150 ksi) | ~345 (50 ksi) | GH4169 (~200% mai mare) |
| alungire (%) | Mai mare sau egal cu 12 | Mai mare sau egal cu 45 | Inconel 617 |
| Reducerea suprafeței (%) | Mai mare sau egal cu 15 | Mai mare sau egal cu 50 | Inconel 617 |
| Duritate | 35 – 40 HRC | ~89 HRB (~20 HRC) | GH4169 |
| Modulul de elasticitate (GPa) | ~200 | ~211 | Similar |
| Densitate (g/cm³) | 8.19 | 8.36 | Brichetă GH4169 |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj GH4169 acum
3. Performanța GH4169 și Inconel 617 la limita de 900 de grade
| Metrica tehnică | GH4169 (aliaj 718) | Inconel 617 (aliaj 617) | Impact comercial |
| Baza matricei | Nichel-Crom-Fier | Nichel-Cr-Cobalt-Mo | 617 are o valoare mai mare a elementului brut. |
| Întărirea | Precipitații ( ′′) | Soluție solidă (Co-Mo) | Matricea 617 nu „îmbătrânește”. |
| Rezistenta la scalare | Moderat (începe de la 800 de grade) | Elita (stabil la 1100 de grade) | 617 previne poluarea sistemului. |
| Forța de fluaj | Slab la 900 de grade | Elita la 900 de grade | 617 previne scăderea termică. |
| Sudabilitate | Excelent (Îmbătrânire întârziată) | Superior (foarte ductil) | 617 este mai ușor pentru asamblarea pe teren. |
| Verdict industrial | Încărcare dinamică<700°C | Thermal Service >850 de grade | Potriviți nota cu căldura. |
Comparația proprietăților de oxidare între GH4169 și Inconel 617
GH4169 (Inconel 718) Proprietăți de oxidare
Mecanism de oxidare:Se formează un strat dens de oxid de suprafață de protecție, compus în principal din Cr₂O₃ și, de asemenea, conține alte componente precum TiNbO₄, FeNiO₄, Cr₂NiO și Fe2O3.
Sensibilitate la temperatură:Filmul de oxid este stabil la 650 de grade. Cu toate acestea, la 850 de grade sau mai mult, pelicula de oxid devine poroasă, se desprinde ușor, iar performanța sa de protecție este redusă semnificativ.
Impact asupra mediului:Stresul accelerează difuzia oxigenului, ducând la oxidare-cracarea intergranulară asistată (OAIC) și deteriorarea granițelor.
Modificări ale microstructurii:Expunere la-temperatură ridicată (>650-850 grade) determină îngroșarea ''faza de întărire și creșterea fazei fragile, reducând astfel rezistența aliajului.
Proprietățile de oxidare ale Inconel 617 (aliaj 617)
Rezistenta la oxidare:Datorită structurii sale solide-consolidate cu soluție solidă, prezintă o rezistență la temperatură ridicată-și rezistență la oxidare excelente.
Comportamentul temperaturii:Afișează un comportament stabil de oxidare parabolică la900 de grade.
Temperatură extrem de ridicată:La1100 de grade, oxizii de suprafață bogati în crom-se descompun, ducând la oxidarea accelerată a nichelului și a cobaltului, însoțită de o reducere semnificativă a carburilor de la granulație.
Indicatori de performanță:Sub tensiune de tracțiune, deteriorarea oxidată este exacerbată, afectând rezistența la fluaj.
6. Ghid de aplicare pentru GH4169 și Inconel 617
Dacă aplicația dvs. implică arbori rotativi de-viteză mare sau șuruburi de-presiunea ridicată, iar temperatura de funcționare este strict sub700 de grade (1292 de grade F), puteți comandaGH4169 tuburi/bare.Este cea mai rentabilă soluție-pentru aplicațiile mecanice cu sarcină mare-.
Dacă proiectați rezervoare de ardere, căptușeli de tranziție sau reactoare cu gaz-înalte care funcționează la temperaturi de până la900 de grade (1652 de grade F),poți face upgrade laTuburi/plăci Inconel 617.În aceste aplicații, prevenirea decalării și a defecțiunii prin fluaj este singura modalitate de a asigura durabilitatea industrială.
De ce să alegeți producătorul de nivel 1 Gnee Alloy?
✅️VIM + VAR Topire:GH4169 nostru este produs prin topire dublă-vid pentru a maximiza durata de viață la oboseală.
✅️Conformitate certificată:Complet în conformitate cuAMS 5662 / AMS 5596(pentru 718) șiASME SB168 / ASTM B166(pentru 617).
✅️MTC 3.1 Trasabilitate:Date complete de analiză de căldură-și testul de rupere-de fluaj, incluse la fiecare comandă.
✅️Inventar cu ridicata:Stoc masiv de bare, plăci și tuburi fără sudură ptLivrare globală rapidă.
Certificat Gnee Alloy GH4169(inconel 718).
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Alloy GH4169
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul GH4169
FAQ
Î1: Pot suda Inconel 617 direct pe GH4169?
A: Da.Au o compatibilitate metalurgică bună. Vă recomandăm să utilizați metal de umplutură Inconel 617 (ERNiCrCoMo-1) potrivit pentru a menține stabilitatea îmbinării în diferite zone de dilatare termică.
Î2: Inconel 617 va contamina mediul cuptorului meu?
A: Nu.Aceasta este cea mai mare putere a sa. Deoarece stratul de oxid este „ne-despicat”, oferă un serviciu termic curat, făcându-l ideal pentru procesele petrochimice și energetice de-puritate ridicată.
Î3: Este GH4169 mai ieftin decât Inconel 617?
A: De obicei,Da.Inconel 617 conține niveluri ridicate de cobalt (Co), care este un metal strategic scump. Cu toate acestea, dacă GH4169 eșuează la 850 de grade, costul de înlocuire îl face alegerea mult mai costisitoare.
Î4: Oferiți servicii tăiate-la-pentru farfurii mari?
A: Absolut. Oferim laser de precizie și jet de apăTăiați-la-dimensiunesemifabricate pentru ambele aliaje, oferindu-vă componente gata de--asamblare.
