GH4169 (Inconel 718) Ghid de proces-tub trasat la rece
GH4169 (Inconel 718) Ghid de proces-tub trasat la rece
The production of GH4169 (Inconel 718) cold-drawn tubing involves multiple cold drawing passes, intermediate annealing (950-1050℃), and high-strength precipitation hardening (aging treatment) to achieve high strength (>1000 MPa) și toleranțe strânse. Datorită proprietăților sale de întărire-, este necesară o recoacere frecventă pentru a restabili ductilitatea și este necesară o lubrifiere precisă.
Este Inconel 718 greu de prelucrat?
Acest superaliaj pe bază de-nichel este un material comun în industria aerospațială, având o rezistență excelentă și rezistență la căldură-dar tocmai aceste proprietăți îl fac extrem de dificil de prelucrat. Inconel 718 este predispus la întărire rapidă, generând temperaturi extrem de ridicate la interfața cu piesa de prelucrat-scula, accelerând astfel uzura sculei.
1. Prezentare de ansamblu și domeniul de aplicare al produsului GH4169 Tub-tras la rece
| Parametru | Descriere |
|---|---|
| Material | GH4169 (UNS N07718 / Inconel 718) |
| Formular de produs | Tub fără sudură trasat la rece |
| Procesul de fabricație | Trefilare la rece (pasări multiple + recoacere intermediară) |
| Starea suprafeței | După cum-desenat (luminos)/Coacet și Murat (AP)/Coacet strălucitor (BA) |
| Standarde aplicabile | AMS 5589, AMS 5590, ASTM B983, GB/T 14994 |
| Aplicații tipice | Linii hidraulice aerospațiale, sisteme de combustibil, instrumente de-înaltă presiune, conducte de precizie pentru industria nucleară |
| Temperatura maximă de serviciu | 650 – 700 de grade(port{0}}sarcină) |
2. Compoziția chimică a tubului-tras la rece GH4169 (%)
| Element | Conținut (%) | Funcţie |
|---|---|---|
| Nichel (Ni) | 50.0 – 55.0 | Element de matrice; stabilitate la{0}}temperatură ridicată |
| Crom (Cr) | 17.0 – 21.0 | Rezistență la oxidare și coroziune |
| Fier (Fe) | Sold (~18-20) | Aliaj de bază Fe-Ni-Cr |
| Niobiu (Nb) | 4.75 – 5.50 | Element de întărire a miezului– formează faza ″ (Ni₃Nb) |
| Molibden (Mo) | 2.80 – 3.30 | Consolidarea-soluției solide; rezistență la fluaj și pitting |
| Titan (Ti) | 0.65 – 1.15 | Forme ′ faza de consolidare |
| Aluminiu (Al) | 0.20 – 0.80 | Forme ′ faza de consolidare; îmbunătățește rezistența la oxidare |
| Carbon (C) | Mai mic sau egal cu 0,08 | Carbon scăzut pentru sudabilitate și duritate |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Dezoxidant |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,35 | Dezoxidant |
| Fosfor (P) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Asigură duritate |
| sulf (S) | Mai mic sau egal cu 0,015 | Asigură lucrabilitate la cald |
| Bor (B) | 0.002 – 0.006 | Întăritor al graniței; îmbunătățește viața la rupere de stres |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,00 | Element rezidual |
| Cupru (Cu) | Mai mic sau egal cu 0,30 | Element rezidual |
3. Proprietăți mecanice-la temperatură ridicată ale tubului trasat{{3}la rece GH4169 (starea de îmbătrânire)
| Temp (grad) | Rezistența la tracțiune (MPa) | Limita de curgere (MPa) | alungire (%) | Reținerea puterii |
|---|---|---|---|---|
| 20 (RT) | Mai mare sau egal cu 1275 | Mai mare sau egal cu 1035 | Mai mare sau egal cu 12 | 100% |
| 300 | ~1200 | ~1000 | ~15 | 94% |
| 400 | ~1180 | ~980 | ~15 | 92% |
| 500 | ~1150 | ~950 | ~16 | 90% |
| 600 | ~1100 | ~900 | ~18 | 86% |
| 650 | ~1000 | ~850 | ~20 | 78% |
| 700 | ~850 | ~750 | ~22 | 66% |
| 760 | ~600 | ~550 | ~25 | 47% |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj GH4169 acum
4. GH4169 Parametrii procesului de desenare la rece
| Parametru | Descriere |
|---|---|
| Material de pornire | Goluri extrudate la cald sau perforate la cald |
| Treci la desen | Treceri multiple |
| Reducere pe trecere | 20% – 40% |
| Recoacerea intermediară | După fiecare 1-3 treceri (954-982 grade) |
| Lubrifiere | Lubrifianți specializați pentru tragere la rece |
| Tratament termic final | Soluție tratată sau soluție tratată + îmbătrânită (după caz) |
| Opțiuni de finalizare | Ca-desenat, șlefuit, lustruit, BA, AP |
Fluxul nostru de proces-tub trasat la rece GH4169
Faza 1: Topire prin inducție în vid + Topire cu arc în vid (VAR) Topire în vid dublu
Calitatea tuburilor noastre de precizie provine din cuptor. Folosim atât procese de topire prin inducție în vid (VIM), cât și de retopire cu arc în vid (VAR) pentru a asigura o microstructură ultra-curată. Acest lucru elimină incluziunile ne-metalice, care sunt punctele de inițiere pentru fisurile de oboseală.
Faza 2: Desenare de precizie cu mai multe treceri-și reducerea tensiunii
Folosim un dorn flotant specializat și limităm-subțierea secțiunii transversale (15-22% per tragere). Acest proces controlat gestionează întărirea prin deformare a matricei de nichel-crom, prevenind efectul de „coajă de portocală” și asigurând o suprafață netedă a tubului.
Faza 3: Recoacere strălucitoare în vid (BA)
Pentru a rezolva problema „la scară internă”, fiecare tub este supus unei recoacere strălucitoare în hidrogen pur sau într-un mediu cu vid înalt. Acest lucru asigură un diametru interior (ID) asemănător oglinzii-, crucial pentru transportul fluidelor de-puritate ridicată în conductele de combustibil aerospațial.
8. Cerințe de testare ne-distructivă (NDT) pentru tuburile trase-la rece GH4169
| Metoda de testare | Cerinţă | Standard | Criterii de acceptare |
|---|---|---|---|
| Testare cu curenți turbionari (ET) | 100% | ASTM E426 | Nu există indicații relevante |
| Testare cu ultrasunete (UT) | După cum este specificat (perete mai mare sau egal cu 0,5 mm) | ASTM E213 | Fără defecte care depășesc 5% perete |
| Test hidrostatic | 100% | ASME Secțiunea VIII | 1,5× presiune de lucru, fără scurgeri |
| Test de scurgere de heliu | După cum este specificat | ASTM E498 | Mai mic sau egal cu 1 × 10⁻⁹ std cc/sec |
| Inspecție vizuală | 100% (mărire 10-30x) | ASTM E543 | Fara defecte de suprafata |
| Inspecție cu boroscop | 100% (diametre mici) | – | ID neted, curat |
De ce să aprovizionați tubul-tras la rece GH4169 de la producătorul de nivel 1 Gnee Alloy?
✅️Preț direct de fabrică:Eliminați markupurile intermediare și asigurați cele mai bune tarife cu ridicata pentruTuburi{0}}de înaltă performanță.
✅️MTC 3.1 Trasabilitate:Analiza completă a căldurii-și rapoarte de testare a proprietăților mecanice (întindere la temperatură ridicată) incluse la fiecare comandă.
✅️Inventar cu ridicata:Stoc masiv de dimensiuni standard Sch 40, Sch 80 și Capillary ptLivrare globală rapidă.
✅️Certificat AS9100:Fabricat conform celor mai riguroase protocoale de management al calității aerospațiale din lume.
Certificat Gnee Alloy GH4169(inconel 718).
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj produs Gnee Steel GH4169
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul GH4169
FAQ
Î1: Pot tuburile dvs. trase la rece GH4169-să înlocuiască Inconel 718 în planul meu?
A: Da.GH4169 este denumirea tehnică folosită în planurile internaționale pentruUNS N07718. Sunt identice din punct de vedere chimic și mecanic, conform cuAMS 5589 și AMS 5590.
Î2: Cum garantați zero-scurgeri în reactoarele de-înaltă presiune?
A: Facem performanțăTestarea presiunii hidrostatice 100%.și testarea cu curenți turbionari (ET). Superiorul nostruControlul concentricității (mai puțin sau egal cu 5%)asigură că peretele tubului poate face față presiunii nominale de spargere fără defecțiuni localizate.
Î3: Puteți produce tuburi capilare cu perete subțire{{2}non-standard?
A: Absolut. Suntem specializati inFabricare la comandăpentru dimensiuni ultra-fine, oferind diametrul exterior de la 0,5 mm cu grosimi de perete de până la 0,05 mm, toate cu finisaj BA în oglindă.
Î4: Acceptați comenzi de cercetare și dezvoltare în loturi mici?
A: Da. Ca aFurnizor de încredere, susținem inovația. OferimMOQ-uri flexibilepe diametre standard pentru dezvoltarea prototipurilor și validarea materialelor.
