Aliaj rezistent la coroziune pe baza de nichel
aliaje cu bază de nichel rezistente la coroziune
Aliajele care folosesc nichel ca bază și pot rezista la coroziune în unele medii sunt numite aliaje rezistente la coroziune pe bază de nichel. În plus, aliajele rezistente la coroziune care conțin mai mult de 30% nichel și mai mult de 50% nichel plus fier sunt denumite în mod obișnuit aliaje rezistente la coroziune pe bază de fier-nichel (vezi oțel inoxidabil rezistent la acid).
Aliajele rezistente la coroziune pe bază de nichel au în mare parte o structură austenitică. În starea de tratare a soluției solide și a îmbătrânirii, există faze intermetalice și carbonitruri metalice pe matricea de austenită și limitele de granule ale aliajului. Diverse aliaje rezistente la coroziune sunt clasificate în funcție de compoziția lor, iar caracteristicile lor sunt următoarele:
Rezistența la coroziune a aliajului Ni-Cu este mai bună decât cea a nichelului în mediile reducătoare, iar rezistența sa la coroziune este mai bună decât cuprul în mediile oxidante. Este rezistent la gaz fluor la temperaturi înalte, fluorură de hidrogen și fluorură de hidrogen în absența oxigenului și a oxidantului. Cel mai bun material pentru acizi (vezi Coroziunea metalelor).
Aliajul Ni-Cr este utilizat în principal în condiții de mediu oxidant. Rezistent la oxidarea la temperaturi înalte și la coroziune de la gazele care conțin sulf, vanadiu și alte gaze, rezistența sa la coroziune crește odată cu creșterea conținutului de crom. Acest tip de aliaj are, de asemenea, o bună rezistență la coroziune la hidroxid (cum ar fi NaOH, KOH) și rezistență la coroziune prin stres.
Aliajul Ni-Mo este utilizat în principal în condiții de reducere a coroziunii medii. Este cel mai bun aliaj pentru a rezista coroziunii acidului clorhidric, dar în prezența oxigenului și a oxidanților, rezistența la coroziune va scădea semnificativ.
Aliajul Ni-Cr-Mo(W) are proprietățile aliajului Ni-Cr și aliajului Ni-Mo menționate mai sus. Utilizat în principal în condiții de mediu mixt de oxidare-reducere. Acest tip de aliaj are o rezistență bună la coroziune în gazul fluorhidric la temperatură înaltă, în soluțiile de acid clorhidric și acid fluorhidric care conțin oxigen și oxidanți și în gazul de clor umed la temperatura camerei.
Aliajul Ni-Cr-Mo-Cu este rezistent atât la acidul azotic, cât și la coroziunea acidului sulfuric și are, de asemenea, o rezistență bună la coroziune în unii acizi amestecați de oxidare-reducere.
În funcție de compoziția chimică a aliajului, în special de conținutul de C, S, P, Si și alte elemente și de cerințele de puritate, acesta poate fi topit într-un cuptor cu arc electric, un cuptor cu inducție în vid sau un proces secundar de rafinare. Pentru ca aliajul rezistent la coroziune să aibă o bună termoplasticitate, procesul de dezoxidare trebuie controlat strict în timpul topirii. Unele aliaje trebuie să adauge o cantitate adecvată de Al, Ca, Mg, pământ rare etc. ca dezoxidant final. Termoplasticitatea unor aliaje poate fi îmbunătățită semnificativ prin procesul de retopire a zgurii electrice.
Aliajele rezistente la coroziune pe bază de nichel se combină cu ușurință cu sulful din gazul cuptorului în timpul procesului de încălzire pentru a forma sulfură de nichel cu un punct de topire scăzut, care se fisurează în timpul procesării. Prin urmare, pentru încălzire ar trebui folosiți cuptoare electrice, cuptoare de încălzire cu gaz de protecție sau combustibili cu conținut scăzut de sulf. Cuptor de incalzire. Intervalul de temperatură al prelucrării termice este prezentat în Tabelul 1. Acest tip de aliaj are de obicei proprietăți de lucru la rece mai bune. După fiecare soluție sau tratament de recoacere, deformația admisă de lucru la rece este în general între 20 și 80%.
