Prezentare generală a aliajului pe bază de nichel Alloy X (N06002, 2.4665)
Aliaj X aliaj pe bază de nichel
Calitatea materialului: aliaj pe bază de nichel Alloy X
Clasa SUA: UNS N06002
Marca germană: 2.4665
1. Prezentare generală a aliajului pe bază de nichel Alloy X (N06002, 2.4665):
Aliajul X (N06002, 2.4665) pe bază de nichel este un aliaj de nichel-crom-molibden cu adaos de cobalt și wolfram. Caracteristicile aliajului Alloy X (N06002, 2.4665) sunt:
1. Rezistență excelentă la oxidare până la 1200 de grade,
2. Rezistență bună la temperaturi ridicate,
3. Formabilitate și sudabilitate excelente,
4. Rezistență foarte bună la fisurarea prin coroziune sub tensiune.
2. Compoziția chimică a aliajului pe bază de nichel din aliajul X (N06002, 2,4665): vezi tabelul-1:
Tabelul 1%
| C Mai mic sau egal cu | Si Mai mic sau egal cu | Mn Mai mic sau egal cu | P Mai mic sau egal cu | S Mai mic sau egal cu | Cr Mai mare sau egal cu | Ni Mai mare sau egal cu | Mo Mai mare sau egal cu | Cu Mai mic sau egal cu |
| 0.05-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 20.5-23.5 | marginea | 8.0-10.0 | - |
| alte | B Mai mic sau egal cu | Al Mai mic sau egal cu | Ti Mai mic sau egal cu | Fe Mai mic sau egal cu | Co Mai mic sau egal cu | V Mai mic sau egal cu | W Mai mic sau egal cu | Nb+Ta |
| 0.005 | 0.10 | - | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | - | 0.2-1.0 | - |
3. Proprietățile fizice ale aliajului pe bază de nichel Alloy X (N06002, 2.4665):
1. Densitatea aliajului de aliaj X (N06002, 2,4665): 8,3 g/cm3.
2. Punct de topire al aliajului X (N06002, 2,4665): 1260-1355 grad .
3. Proprietățile mecanice minime ale aliajului de aliaj X (N06002, 2,4665) la temperatura camerei:
(1), Rezistență la tracțiune: 720Rm N/mm2.
(2), Limita de curgere: 310 RP0,2 N/mm2.
(3). Alungire A5 %: 30.
4. Proprietăți de prelucrare ale aliajului pe bază de nichel Alloy X (N06002, 2.4665):
1. Prelucrare și tratament termic: aliajul Alloy X (N06002, 2.4665) poate fi ușor prelucrat la cald și la rece și prelucrat folosind procese obișnuite. Cu toate acestea, datorită rezistenței ridicate a materialului, sunt necesare echipamente de mare putere pentru prelucrarea la cald și la rece. Aliajul Alloy X (N0600, 2.4665) are o sudabilitate excelentă și poate fi sudat cu orice proces de sudare convenabil.
2. Încălzire: Aliajul X (N06{002, 2.4665) trebuie să mențină întotdeauna piesa de prelucrat curată și fără poluare înainte și în timpul tratamentului termic. În timpul procesului de tratament termic, nu contactați sulful, fosforul, plumbul și alte metale cu punct de topire scăzut, în caz contrar, aliaje. Cu cât conținutul de sulf din combustibil este mai mic, cu atât mai bine. Conținutul de sulf din gazele naturale ar trebui să fie mai mic de 0,1%, iar conținutul de sulf din petrolul greu trebuie să fie mai mic de 0,5%. Încălzirea cuptorului electric este o alegere mai bună, deoarece poate controla cu precizie temperatura, iar gazul cuptorului este curat. Dacă gazul de la o sobă cu gaz este suficient de pur, îl poți alege și tu. Gazul cuptorului de încălzire trebuie să fie neutru până la ușor oxidant. Ar trebui evitate fluctuațiile între proprietățile oxidante și reducătoare ale gazului din cuptor. Flacăra de încălzire nu poate fi arsă direct către piesa de prelucrat.
3. Prelucrare la cald: Intervalul de temperatură de procesare la cald al aliajului Alloy X (N06002, 2.4665) este de 1200 grade ~ 1100 grade. Pentru a asigura o rezistență optimă la fluaj, tratamentul termic cu soluție trebuie efectuat după prelucrarea termică. Piesele de prelucrat pot fi adăugate direct în cuptorul care a fost încălzit la temperatura maximă de funcționare. Scoateți-l imediat după ce l-ați ținut la cald pentru timpul necesar și procesați-l conform specificațiilor specificate. Reîncălzirea este necesară dacă temperatura metalului scade sub temperatura minimă de procesare.
4. Prelucrare la rece: În timpul lucrului la rece, piesa de prelucrat trebuie să fie într-o stare de tratament termic cu soluție solidă. Rata de întărire prin lucru a aliajului Alloy X (N06002, 2.4665) este mai mare decât cea a oțelului inoxidabil austenitic, astfel încât echipamentele de procesare trebuie selectate. Ar trebui să existe o recoacere intermediară în timpul laminarii la rece. Dacă deformarea la laminare la rece a materialelor utilizate în medii de peste 900 de grade este mai mare de 10%, piesa de prelucrat trebuie supusă tratamentului cu soluția finală.
5. Tratament termic: Intervalul de temperatură a soluției de tratare a aliajului Alloy X (N06002, 2,4665) este de 1160 grade ~ 1190 grade, de preferință în jur de 1175 grade. Pentru a obține o rezistență maximă la fluaj, metoda de răcire recomandată este stingerea cu apă. Pentru materialele cu o grosime mai mică de 1,5 mm, se poate folosi și răcirea rapidă cu aer. Temperatura de recoacere de reducere a tensiunilor este de până la 870 de grade. În timpul tratamentului termic, piesa de prelucrat trebuie păstrată curată.
6. Îndepărtarea calcarului: Oxidul de suprafață al aliajului Înainte de decaparea cu acid mixt HNO3/HF, pelicula de oxid trebuie spartă prin sablare sau șlefuire.
7. Prelucrare: Prelucrarea aliajului Alloy X (N06002, 2.4665) trebuie efectuată în starea de tratare a soluției solide. Datorită întăririi prin muncă ridicate a aliajului
8. Sudare: Aliaj . Se acordă prioritate sudării cu arc pulsat. Înainte de sudare, materialul trebuie să fie într-o stare tratată cu soluție pentru a îndepărta depunerile, petele de ulei și diverse urme și urme. O zonă largă de aproximativ 25 mm pe ambele părți ale sudurii trebuie lustruită până la o suprafață metalică strălucitoare. Utilizați un aport scăzut de căldură, iar temperatura interstratului nu depășește 100 de grade. Nu este necesar un tratament termic pre- și post-sudare. Metal de umplutură recomandat: ERNiCrMo-2.
