Aliajele de nichel Inconel sunt renumite pentru performanța lor excelentă în aplicații cu temperatură înaltă-și cu rezistență ridicată-. Multe clase de Inconel sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă pentru rezistența lor superioară la coroziune în medii chimice dure. Acest rezumat se concentrează pe caracteristicile unice ale diferitelor grade Inconel.
Inconel 600
Rezistență la temperaturi ridicate
• Ideal pentru rezistenta la oxidare si carburare la temperaturi ridicate
• Rezistență bună la mediile cu clor, cum ar fi clorul uscat, fisurarea prin coroziune prin tensiuni de clorură{0}}ion și gaze de clorură de hidrogen la temperaturi moderate.
• Excelent pentru componentele cuptorului și echipamentele de procesare chimică.
Inconel 601
Proprietăți mecanice excelente
• Rezistență similară la oxidare și carburare cu gradul 600 cu rezistență ridicată și tenacitate mecanică îmbunătățite.
• Rezistență la tracțiune de 107 ksi comparativ cu 93 ksi de gradul 600.
• Rezistență bună la fluaj și rupere, precum și stabilitate metalurgică la căldură.
• Capacitatea de a evita stresul la temperaturi ridicate.
Inconel 625
Rezistenta la coroziune
• Cel mai cunoscut pentru rezistența la coroziune la temperaturi ridicate.
• Adesea folosit în procesarea chimică, centrale nucleare și petrol și gaze.
• Rezistenta buna la substante chimice dure: acizi sulfuric, fluorhidric si fosforic.
• Rezistența la coroziune este adesea comparabilă cu cea a Hastelloy C276.
Inconel 718
Rezistență superioară și rezistență la coroziune
• FAR depășește cu mult toate aliajele Inconel și majoritatea materialelor disponibile industriei în ceea ce privește rezistența ridicată, cu excepția câtorva aliaje precum MP35N.
• Rezistență extrem de ridicată cu un minim de 185ksi UTS și 150ksi de curgere conform ASTM B637. O versiune întărită prin lucru care are minim 220 ksi UTS.
• Ideal pentru aplicații corozive, de înaltă rezistență, cum ar fi motoarele cu turbină cu gaz, petrol și gaze în fund-găruri și aerospațiale.
Fabrica noastră
Produsele noastre din aliaj-pe bază de nichel provin dintr-o bază modernă de producție de precizie. Fabrica este echipată cu unități hidraulice complet automatizate de topire prin inducție în vid (VIM), retopire electrozgură (ESR) și unități hidraulice de forjare multi-direcțională, asigurându-se că fiecare pas de la topire până la formare îndeplinește standardele aerospațiale-. Printr-un sistem digital de control al procesului, obținem un control precis asupra purității compoziției, mărimii granulelor și proprietăților mecanice. Fiecare lot de produse este însoțit de rapoarte de topire urmăribile și certificări-terte (cum ar fi DNV-GL, ABS, standarde aerospațiale etc.), asigurând autenticitatea și fiabilitatea datelor de performanță.
Ambalare și transport
Adoptăm cele mai înalte standarde din industrie pentru ambalajele de protecție: toate tijele/plăcile sunt tratate cu protecție anti-rugină și întărite cu folie impermeabilă și lăzi de lemn; componentele de precizie sunt ambalate cu separatoare de spumă personalizate și etanșare în vid. Prin sistemul nostru proprietar de coordonare logistică, promitem că produsele cu specificații standard vor fi pregătite și expediate în 7-15 zile lucrătoare după finalizarea confirmării comenzii și a detaliilor tehnice.
