Există mai multe tipuri diferite de benzi pe bază de nichel disponibile în prezent pe piață.
Benzile din aliaj inconel 625 și benzile din aliaj inconel 718 sunt unele dintre cele mai populare două benzi de superaliaj de pe piață.
Aceste două benzi de aliaje Inconel sunt utilizate în principal în produsele care au nevoie de rezistență puternică la coroziune, rezistență ridicată la temperatură și rezistență ridicată.
Este important să înțelegeți principalele diferențe dintre benzile din aliaj inconel 625 și benzile din aliaj inconel 718 pentru a vă ajuta să luați o decizie cu privire la aliajul care se potrivește cel mai bine cerințelor dvs. de fabricație.
Ce sunt benzile Inconel Alloy 625?
Benzile din aliaj Inconel 625, denumite și UNS N06625, W.Nr. 2.4856 se referă la o soluție puternică care a fost întărită prin prezența pe nichel, făcându-l să aibă o rezistență ridicată la coroziune, rezistență mare la tracțiune, oxidare ridicată și proprietăți excelente la oboseală.
Proprietățile acestei benzi din aliaj Inconel 625 îl fac un produs excelent pentru utilizare la fabricarea de echipamente chimice, piese structurale aerospațiale și piese de motor aero-.
Benzile din aliajul Inconel 625 au o densitate de 8,44 g/cm³.
Ce sunt benzile Inconel Alloy 718?
Benzile din aliaj Inconel 718, denumite și UNS N07718, W.Nr. 2.4668 se referă la un super-aliaj de nichel bine cunoscut pentru rezistența ridicată la coroziune, rezistența mare și poate tolera temperaturi cuprinse între -423 grade F și 1300 grade F.
Are o limită de curgere care este de cel mult 650 de grade, ceea ce îl face printre cele mai bune super-aliaje deformate de pe piață.
Acest aliaj Inconel are, de asemenea, o bună rezistență la oxidare, rezistență la oboseală și rezistență ridicată la coroziune. Proprietățile sale îl fac un aliaj perfect pentru fabricarea diferitelor piese de forme complicate.
Este utilizat în principal în diferite aplicații, cum ar fi industria petrolieră, aerospațială, matrițe de extrudare și energia nucleară.
Banda Inconel din aliaj 718 are o densitate de 8,44 g/cm³.
Comparație benzi din aliaj Inconel 625 vs. benzi din aliaj Inconel 718
Compoziţie
Există o diferență majoră între benzile Inconel Alloy 625 și benzile Inconel Alloy 718 în compoziția lor chimică. Aceste două benzi de Inconel sunt aliaje de nichel, dar există o diferență în cantitatea de nichel pe care o conține fiecare bandă.
Aliajul Inconel 625 este în principal pe bază de nichel, în timp ce aliajul Inconel 718 este în principal pe bază de nichel plus cobalt. Deoarece aliajul Inconel 718 este pe bază de nichel plus cobalt, înseamnă că are o rezistență și o duritate mai mare în comparație cu aliajul Inconel 625. Cu toate acestea, aliajul Inconel 625 are niveluri mai ridicate de crom și molibden, ceea ce face să aibă o rezistență mai mare la coroziune.
Proprietăți
Atât aliajul Inconel 718, cât și aliajul Inconel 625 au proprietăți similare. La fel ca alte aliaje de nichel, aliajul Inconel 718 și aliajul Inconel 625 sunt foarte puternice, au rezistență ridicată la coroziune și pot fi sudate cu ușurință.
Cantitatea diferită de compoziție chimică din aceste două aliaje Inconel înseamnă că fiecare va afișa diferite niveluri de proprietăți. În ciuda faptului că ambele sunt rezistente la căldură, Inconel 718 are un punct de topire ridicat, care variază de la 1321 la 1393 de grade. Cu toate acestea, nivelurile ridicate de molibden și crom din aliajul Inconel 625 îl fac mai rezistent la coroziune.
Puritate
Aliajul Inconel 625 conține o cantitate mai mică de fier în comparație cu Inconel 718. Aceasta înseamnă că aliajul 625 conține mai multe cantități de crom, nichel și molibden decât aliajul 718.
Se știe că nichelul are o rezistență ridicată la coroziune, în timp ce cromul este considerat un element esențial atunci când vine vorba de rezistența la coroziune. Acest lucru face ca aliajul Inconel 625 să aibă o rezistență ridicată la coroziune decât aliajul Inconel 718.
Comportament mecanic
Există o mică diferență în modul în care sunt consolidate Inconel 625 și Inconel 718. Deoarece aliajul 625 este întărit prin soluție, majoritatea titanului și aluminiului din el se amestecă cu y-austenita făcându-l foarte puternic.
Aliajul 718 este întărit prin precipitații, iar titanul și aluminiul precipită ducând la fraza y-care ajută la îmbunătățirea rezistenței aliajului.
Care sunt aplicațiile benzilor Inconel Alloy 625 și benzilor Inconel Alloy 718?
Ambele aliaje Inconel 718 și 625 sunt excelente pentru o gamă largă de aplicații și industrii.
Proprietățile și compoziția lor le fac să funcționeze bine în diferite domenii.
Aplicații pentru benzi din aliaj Inconel 625
Aliajul Inconel 625 are un nivel înalt de rezistență împotriva coroziunii, ceea ce îl face foarte comun în industria gazelor și petrolului. 625 aliajele sunt, de asemenea, foarte populare în industria aerospațială.
Aplicații pentru benzi din aliaj Inconel 718
Aliajul Inconel 718 este foarte popular în lumea aerospațială. Are o rezistență mare la căldură, ceea ce îl face excelent pentru utilizarea în proiecte care necesită temperaturi ridicate.
Care dintre benzile Inconel Alloy 625 și benzile Inconel Alloy 718 este mai bună?
Din comparația celor două aliaje Inconel, aliajele 718 sunt considerate a fi mult mai mari în comparație cu puritatea aliajului 625.
Acest lucru face ca aliajul Inconel 718 să aibă o bază mai bună atunci când luați în considerare rezistența.
Aliajele Inconel 625 conțin o cantitate mai mică de fier în comparație cu aliajul 718.
Aceasta înseamnă că aliajul 625 are mai mult crom, nichel și molibden, ceea ce îl face mai rezistent la coroziune decât aliajul 718.
Fabrica noastră
Produsele noastre din aliaj-pe bază de nichel provin dintr-o bază modernă de producție de precizie. Fabrica este echipată cu unități hidraulice complet automatizate de topire prin inducție în vid (VIM), retopire electrozgură (ESR) și unități hidraulice de forjare multi-direcțională, asigurându-se că fiecare pas de la topire până la formare îndeplinește standardele aerospațiale-. Printr-un sistem digital de control al procesului, obținem un control precis asupra purității compoziției, mărimii granulelor și proprietăților mecanice. Fiecare lot de produse este însoțit de rapoarte de topire urmăribile și certificări-terte (cum ar fi DNV-GL, ABS, standarde aerospațiale etc.), asigurând autenticitatea și fiabilitatea datelor de performanță.
Ambalare și transport
Adoptăm cele mai înalte standarde din industrie pentru ambalajele de protecție: toate tijele/plăcile sunt tratate cu protecție anti-rugină și întărite cu folie impermeabilă și lăzi de lemn; componentele de precizie sunt ambalate cu separatoare de spumă personalizate și etanșare în vid. Prin sistemul nostru proprietar de coordonare logistică, promitem că produsele cu specificații standard vor fi pregătite și expediate în 7-15 zile lucrătoare după finalizarea confirmării comenzii și a detaliilor tehnice.
