Introducere în tratamentul termic cu soluție solidă în domeniile de aplicare a performanței ingredientelor Incoloy706
Introducere Incoloy706:
INCOLOY ALLOY 706 Aliaj pentru temperatură înaltă Aliaj special pentru temperatură înaltă Tijă din aliaj Aliajul pentru temperatură înaltă este un aliaj care poate rezista la anumite solicitări la temperaturi ridicate de 600-1200 grade și are capacitatea de a rezista la oxidare sau coroziune.
INCOLOY ALLOY 706 Aliaj de înaltă temperatură Aliaj special Tijă de aliaj de temperatură înaltă Introducere
În funcție de elementele matricei, acesta poate fi împărțit în principal în superaliaje pe bază de fier, superaliaje pe bază de nichel și superaliaje pe bază de cobalt. Conform procesului de preparare, poate fi împărțit în aliaje deformate la temperatură înaltă, aliaje turnate la temperatură înaltă și aliaje de metalurgie a pulberilor la temperatură înaltă. Conform metodei de întărire, există tip de întărire a soluției solide, tip de întărire prin precipitare, tip de întărire cu dispersie de oxid și tip de întărire a fibrei. Aliajele de înaltă temperatură sunt utilizate în principal pentru fabricarea componentelor de înaltă temperatură, cum ar fi palete de turbine, palete de ghidare, discuri de turbină, discuri de compresoare de înaltă presiune și camere de ardere pentru turbine cu gaz aviatice, navale și industriale. Ele sunt, de asemenea, utilizate pentru fabricarea de vehicule aerospațiale, motoare rachete, reactoare nucleare, echipamente petrochimice și dispozitive de conversie a cărbunelui și alte dispozitive de conversie a energiei.
Descriere (maximum 18 cuvinte
INCOLOY ALLOY 706 aliaj de înaltă temperatură aliaj special de înaltă temperatură aliaj tijă soluție solidă consolidare
Adăugarea de elemente cu dimensiuni atomice diferite față de metalul de bază (crom, wolfram, molibden etc.) provoacă distorsiunea rețelei de metal de bază, adăugând elemente care pot reduce energia defectului de stivuire a matricei aliajului (cum ar fi cobaltul) și adăugând elemente. care poate încetini viteza de difuzie a elementelor de bază. Elemente (wolfram, molibden, etc.) pentru întărirea matricei.
Prin tratamentul de îmbătrânire, a doua fază (', ", carbură etc.) este precipitată din soluția solidă suprasaturată pentru a întări aliajul. Faza ' este aceeași cu matricea, ambele au o structură cubică centrată pe față, iar constanta rețelei este similară cu matricea. Și coerentă cu cristalul, astfel încât faza poate fi precipitată uniform sub formă de particule fine în matrice, împiedicând mișcarea de dislocare și producând efecte semnificative de întărire. Faza este un compus intermetalic de tip A3B, A reprezintă nichel și cobalt, iar B reprezintă aluminiu, titan, niobiu, tantal, vanadiu, wolfram și crom, molibden și fier pot fi fie A sau B. Faza tipică în aliajele pe bază de nichel este Ni3 (Al, Ti Efectul de întărire al fazei „Poate fi consolidat prin următoarele moduri: ① Creșterea numărului de „faze” ② Faceți ca faza „ să aibă un grad adecvat de nepotrivire cu matricea pentru a obține efectul de întărire al distorsiunii coerente; ③ Adăugați elemente cum ar fi niobiul și tantalul pentru a crește dimensiunea fazei. Energia de limită a domeniului de inversare a aliajelor la temperatură înaltă pentru a le îmbunătăți rezistența la tăierea prin dislocare
Putere; ④Adăugați elemente precum cobalt, wolfram și molibden pentru a crește rezistența fazei. Faza " are o structură tetragonală centrată pe corp și compoziția sa este Ni3Nb. Datorită nepotrivirii mari dintre faza " și matrice, poate provoca un grad mare de distorsiune coerentă, permițând aliajului să obțină o limită de curgere foarte mare, dar peste 700 de grade. Efectul de întărire este semnificativ redus. Superaliajele pe bază de cobalt, în general, nu conțin fază, dar sunt întărite cu carburi.
INCOLOY ALLOY 706 Aliaj de înaltă temperatură Aliaj special Aliaj de înaltă temperatură Tijă Întărirea limitelor granulelor
La temperaturi ridicate, limitele de cereale ale aliajului sunt verigi slabe. Adăugarea de urme de bor, zirconiu și elemente de pământuri rare poate îmbunătăți rezistența granulelor. Acest lucru se datorează faptului că elementele pământurilor rare pot purifica limitele de granule, iar atomii de bor și zirconiu pot umple locurile libere ale granițelor, pot reduce viteza de difuzie a granițelor în timpul fluajului, pot inhiba agregarea carburilor de la granițele și pot promova sferoidizarea celei de-a doua faze a granițelor. În plus, adăugarea unei cantități adecvate de hafniu la aliajul de turnare poate îmbunătăți, de asemenea, rezistența și plasticitatea granițelor granulelor. Tratamentul termic poate fi, de asemenea, utilizat pentru a forma carburi distribuite sub formă de lanț la limitele granulelor sau pentru a determina limitele curbe ale granulelor pentru a îmbunătăți plasticitatea și rezistența.
Compoziția chimică a Inconel706:
Carbon C Mai mic sau egal cu 0.06
SiliconSi Mai mic sau egal cu 0,35
ManganMn Mai mic sau egal cu 0,35
Fosfor P Mai mic sau egal cu 0.02
Sulful S Mai mic sau egal cu 0,015
Crom Cr14.5-17.5
NichelNi39-44
Molibden Mo 1~1,6
CopperCu Mai mic sau egal cu 0.3
Echilibrul de fier Fe
NiobiuNb 2.5-3.3
Bor B Mai mic sau egal cu 0,006
TitanTi1.5-2
Aluminiu Al Mai mic sau egal cu 0.4
Sistem de tratament termic Inconel706
Hot rolled bars, forged bars, forgings: 925-980℃, water cooling + 845℃ insulation for 3 hours + 720℃ insulation for 8 hours, cooling at 55℃ per hour to 620℃, insulation for 8 hours, safe cooling. HBS>285
Densitate: 8,06
