Dec 16, 2025 Lăsaţi un mesaj

Inconel 625 Compoziție chimică

ce este Inconel 625?

Inconel 625 este un superaliaj de-nichel-crom-molibden de înaltă performanță (UNS N06625) apreciat pentru rezistența excepțională la coroziune (în special pitting și crăpătură), temperaturi ridicate (până la 2000 grade F/1093 grade F/1093 grade F/1093) și o rezistență excelentă la mediu fără tratament termic, rezistență ridicată, rezistență ridicată, mediu fără tratament termic și rezistență ridicată. la cracarea prin stres cu cloruri, ceea ce o face crucială pentru industria aerospațială (motoare cu reacție), marină și industria de prelucrare chimică.

 

Care este compoziția Inconel 625?

Inconel 625 este un superaliaj pe bază de nichel, cu o compoziție principală de nichel (aproximativ 58%), crom (20-23%), molibden (8-10%) și niobiu (3,2-3,8%) și conține, de asemenea, cantități mici de fier, cobalt, titan, titan, mangan, siliciu, carbon, fosfor, aluminiu, sulf excelent, carbon, mangan și sulf. proprietăți într-o gamă largă de temperaturi de la temperaturi extrem de scăzute la 1800 de grade F (982 de grade).

Simbol Element Min % % maxim
C Carbon - 0.10%
Mn Mangan - 0.50%
Si Siliciu - 0.50%
P Fosfor - 0.015%
S Sulf - 0.015%
Cr Crom 20.00% 23.00%
lu Molibden 8.00% 10.00%
Cb (Nb) Columbiu (Niobiu) 3.15% 4.15%

 

proprietățile materialelor nconel 625

Pentru aliajul N06625 grad 1 cu tratament termic recoacet (recoacet mai mare sau egal cu 871 grade /1600 ℉), rezistență la tracțiune minimă 827 Mpa (120 ksi). Limita de curgere min 414 Mpa 60 ksi, Alungire minim 30%.
Pentru N06625 gradul 2 cu soluție recoaptă, TS minim 690 Mpa (100 ksi), YS minim 276 Mpa (40ksi), Alungire minim 30%.

Soluție recoaptă la minimum 2000℉ (1093 grade), cu sau fără recoacere ulterioară de stabilizare la minimum 1800℉ (982 grade) pentru a crește rezistența la sensibilizare.

Proprietate Până la 4", incl. Peste 4" până la 10", incl.
Rezistență la tracțiune 120 ksi 110 ksi
Nivelul de randament 0,2% compensat 60 ksi 50 ksi
Alungirea în 4D 30% 25%
Duritate 287 Bhn max 287 Bhn max

 

Care este diferența dintre aliajul 600 și 625?
Aliajul 600 nu conține molibden, în timp ce aliajul 625 conține mai mult de 8% molibden, ceea ce face ca aliajul 625 să aibă și o anumită rezistență la reducere. Acest lucru nu este disponibil în Alloy 600. Prin urmare, în contrast, Inconel 625 are în mod evident o rezistență mai bună la coroziune.

 

inconel 625 vs 718

Inconel 625 excelează în rezistența la coroziune, în special în medii marine/chimice, până la ~980 de grade, întărindu-se prin soluție solidă, făcându-l excelent pentru piese flexibile; Inconel 718 oferă rezistență superioară înaltă, rezistență ridicată la tracțiune/curgere și rezistență la fluaj de până la ~700 de grade, obținută prin întărire prin precipitare, ideal pentru piesele solicitante din industria aerospațială/turbinei, deși are o rezistență la coroziune mai mică decât 625.

 

Care este diferența dintre Inconel 625 și Incoloy 825?

Inconel 625 oferă o rezistență superioară la temperatură ridicată și o rezistență la oxidare datorită conținutului său mai mare de nichel și molibden/niobiu, făcându-l ideal pentru medii aerospațiale și agresive oxidante/clorură, în timp ce Incoloy 825, cu mai mult fier și cupru, oferă o eficiență mai bună a costurilor-și rezistență sporită la coroziune la acidul fuzibil și la coroziune. setări chimice extreme, potrivite pentru procesarea chimică și petrol/gaz.

 

GNEE are în prezent produse Inconel 625 în stoc, inclusiv: plăci, foi, bobine, benzi, tuburi, bare și fire. În plus, vă oferim o varietate de finisaje de suprafață din care puteți alege, cum ar fi: No.1, 2B, 2D, BA, No.3, No.4, HL, No.8, sablare etc.

Garantam calitate 100%. Nu vom livra niciodată clienților noștri produse defecte. Vă rugăm să ne contactați pentru a personaliza specificațiile necesare ale produsului, inclusiv forma, starea, tratamentul suprafeței și tehnicile de procesare.

Inconel 625

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă