Aliaj rezistent la coroziune 725 / UNS NO7725
Inconel 725 are practic aceeași rezistență la coroziune ca și Inconel 625 și este utilizat pe scară largă în diverse medii puternic corozive. Aliajul Inconel 725 întărit în vârstă este de două ori mai puternic decât aliajul 625 recoapt. Deoarece rezistența aliajului 725 este dezvoltată mai degrabă prin tratament termic decât prin prelucrare la rece, ductilitatea și tenacitatea rămân ridicate. În plus, poate oferi rezistență părților mari sau neuniforme care nu pot fi consolidate prin prelucrarea la rece.
Conținutul ridicat de nichel și crom asigură rezistență la coroziune în medii reducătoare și oxidante. Conținutul ridicat de molibden îmbunătățește rezistența la mediile reducătoare și oferă un grad ridicat de rezistență la coroziune cu sâmburi și fisuri. În plus, combinația de elemente face ca aliajul să fie rezistent la fragilizarea hidrogenului și la fisurarea prin coroziune sub tensiune.
Proprietățile aliajului Inconel 725 se pretează la o gamă largă de aplicații care necesită rezistență excelentă la coroziune și rezistență ridicată. Aliajul este utilizat în umerașe, îmbinări de aterizare, dornuri pentru sac lateral și vase cu orificiu lustruit în medii cu gaz acid și este rezistent la efectele hidrogenului sulfurat, clorurii și dioxidului de carbon. Aliajul este, de asemenea, atractiv pentru elementele de fixare de înaltă rezistență în aplicații marine, deoarece rezistă la coroziune, zâmbituri și eroziune prin fisuri în apa de mare.
Denumiri comune de produse:
Inconel 725, aliaj 725, nichel 725, UNS NO7725
Specificație:
ASTM B805, NACE MR0715
Caracteristicile fazei Inconel 725
Rezultatele arată că principalul mecanism de întărire al aliajului Inconel 725 este precipitarea și întărirea granulației fine a fazei '/". Rezistența aliajului este determinată în principal de numărul și distanța dintre particule din faza '/". Cu cât distanța este mai mică, cu atât este mai mare intensitatea. Plasticitatea aliajului este determinată în principal de cantitatea de precipitare în fază δ, care nu este favorabilă îmbunătățirii plasticității. În plus, cantitatea de fază δ este, de asemenea, strâns legată de mărimea boabelor, iar efectul său de fixare asupra boabelor nu este favorabil creșterii boabelor. După 1,5 ore de soluție solidă la 996 de grade, faza δ precipită rar sub formă de particule la limitele granulelor. După 1 oră de soluție solidă la 1040 grade, faza 5 este complet dizolvată în matrice. Precipitarea fazei 5 poate fi redusă eficient printr-un proces adecvat de tratament termic.
Inconel 725 este rezistent la coroziune prin pitting
Coroziunea prin pitting a aliajelor Inconel 725 și Inconel 718 provine din carburile MC precipitate. Temperatura are un efect redus asupra coroziunii prin pitting a aliajului Inconel 725, iar temperatura critică de pitting este de până la 90±3 grade. Rezistența la fragilizarea prin hidrogen a aliajului Inconel 718 este mai bună decât cea a aliajului Inconel 725. Ratele de pierdere a rezistenței cauzate de fragilizarea hidrogenului sunt de 27% și respectiv 31,6%.
Temperatura optimă de procesare a aliajului Inconel 725 este de 11 00 grade ~ 1150 grade, rata de deformare este de 0,1 ~ 1 s-1, iar energia de activare a deformării termice este de 240,34 kJ/mol.
