Aliaj 46 Bar
În calitate de furnizor și producător de top în China, GNEE Steel oferă produse din aliaje pe bază de nichel-eficiente din punct de vedere al costurilor.
- Trimiteți e-mail:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Aliajul 46 este un aliaj de expansiune controlată de nichel-fier care conține 46: nichel. Are un coeficient de dilatare termică destul de constant de la temperatura camerei până la 932 de grade F (500 de grade). Folosit în principal pentru etanșările din sticlă în aplicații electronice
Aliaj 46este un aliaj nichel-fier care aparține familiei de aliaje Invar. Aliajele Invar sunt cunoscute pentru coeficientul lor scăzut de dilatare termică, ceea ce înseamnă că au modificări dimensionale minime atunci când sunt expuse la variații de temperatură. Aliajul 46, cunoscut și sub numele de Invar 46, este proiectat special pentru a avea un coeficient de dilatare termică foarte scăzut, făcându-l potrivit pentru diverse aplicații în care stabilitatea dimensională este crucială.
Compoziția aliajului 46 constă de obicei din aproximativ 46% nichel și 54% fier. De asemenea, poate conține cantități mici de alte elemente, cum ar fi carbonul, manganul și siliciul, pentru a îmbunătăți proprietățile specifice. Conținutul ridicat de nichel conferă aliajului 46 caracteristicile sale de expansiune scăzută.
Aliajul 46 își găsește aplicații în domenii în care controlul dimensional precis este esențial, în special în industrii precum aerospațială, electronică și instrumente științifice. Este utilizat în mod obișnuit pentru componente care necesită stabilitate în medii cu fluctuații de temperatură, cum ar fi sisteme optice și laser de precizie, componente electronice și aplicații criogenice.
Coeficientul scăzut de dilatare termică al aliajului 46 îi permite să-și mențină forma și dimensiunile cu distorsiuni minime, asigurând acuratețea și fiabilitatea echipamentelor și instrumentelor sensibile. Proprietățile sale îl fac o alegere preferată pentru aplicațiile care necesită stabilitate dimensională excelentă și performanță ridicată în condiții de temperatură extremă.
Aliajul 46, cunoscut și sub numele de Fe-Ni 46 sau aliaj 46% nichel-fier, este o compoziție specifică familiei de aliaje fier-nichel. Se caracterizează prin coeficientul său scăzut de dilatare termică, făcându-l ideal pentru aplicații care necesită stabilitate dimensională pe o gamă largă de temperaturi. Iată o prezentare generală a aliajului 46:
Compoziţie:
Aliajul 46 constă în principal din aproximativ 46% nichel (Ni) și 54% fier (Fe). Această compoziție oferă aliajului proprietățile sale unice, inclusiv coeficientul scăzut de dilatare termică.
Expansiune termică scăzută:
Una dintre caracteristicile cheie ale aliajului 46 este coeficientul excepțional de scăzut de dilatare termică. Prezintă modificări dimensionale minime într-o gamă largă de temperaturi, făcându-l potrivit pentru aplicații în care stabilitatea și precizia sunt critice. Această proprietate permite aliajului 46 să-și mențină forma și dimensiunile chiar și în prezența unor variații semnificative de temperatură.
Aplicatii:
Aliajul 46 găsește aplicații în diverse industrii în care stabilitatea termică este esențială. Unele aplicații comune includ:
Componente electronice: aliajul 46 este utilizat la fabricarea componentelor electronice, cum ar fi cadre de plumb, pachete de semiconductori și dispozitive de management termic. Coeficientul său scăzut de dilatare termică ajută la menținerea dimensiunilor precise și previne probleme precum deformarea sau crăparea din cauza fluctuațiilor de temperatură.
Etanșări sticlă-metal: Datorită compatibilității sale excelente cu sticla, aliajul 46 este folosit în mod obișnuit în aplicațiile de etanșare sticlă-metal. Acționează ca o etanșare ermetică fiabilă între componentele din sticlă și metal în dispozitive precum tuburile de vid, lămpile și senzorii. Expansiunea termică scăzută a aliajului 46 asigură o etanșare etanșă și durabilă, care rezistă la ciclul termic fără a compromite integritatea.
Instrumente de precizie: aliajul 46 este utilizat în instrumente de precizie în care stabilitatea dimensională este crucială. Acestea includ dispozitive optice, instrumente științifice și instrumente de măsurare care necesită performanțe precise pe o gamă largă de temperaturi. Expansiunea termică scăzută a aliajului 46 ajută la menținerea alinierii și calibrării precise a acestor instrumente.
Aerospațial și apărare: aliajul 46 este, de asemenea, utilizat în industria aerospațială și de apărare pentru diverse aplicații, inclusiv conectori electronici, sisteme de ghidare și instrumente. Stabilitatea și fiabilitatea sa în condiții de temperatură extremă îl fac potrivit pentru medii aerospațiale solicitante.
Avantaje:
Aliajul 46 oferă mai multe avantaje, printre care:
Stabilitate dimensională: Coeficientul său scăzut de dilatare termică asigură modificări dimensionale minime, oferind stabilitate și menținând măsurători precise asupra variațiilor de temperatură.
Compatibilitate cu sticla: aliajul 46 prezintă o compatibilitate bună cu sticla, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru aplicațiile de etanșare sticla-metal.
Rezistență ridicată: aliajul 46 posedă o rezistență mecanică bună, permițându-i să reziste la cerințele structurale ale diferitelor aplicații.
Rezistența la coroziune: conținutul de nichel din aliajul 46 oferă o rezistență sporită la coroziune, crescând durabilitatea și longevitatea acestuia.
În concluzie, Alloy 46 este un aliaj nichel-fier renumit pentru coeficientul său scăzut de dilatare termică, făcându-l bine potrivit pentru aplicații care necesită stabilitate dimensională pe o gamă largă de temperaturi. Compatibilitatea sa cu sticla, rezistența ridicată și rezistența la coroziune contribuie la versatilitatea și fiabilitatea sa în diverse industrii, inclusiv electronice, etanșare pe sticlă, instrumente de precizie și aerospațială.
Întrebări frecvente
1. Ce este aliajul 46?
Aliajul 46 este un aliaj de expansiune controlat de nichel-fier. Este conceput pentru a oferi un coeficient foarte scăzut de dilatare termică (CTE) pentru a menține stabilitatea dimensională într-un interval de temperaturi.
2. Care este compoziția aliajului 46?
Aliajul 46 constă de obicei din aproximativ 46% nichel, iar restul rămas sub formă de fier, cu urme de alte elemente.
3. Care sunt principalele proprietăți ale aliajului 46?
Aliajul 46 este cunoscut pentru CTE scăzut și controlat, ceea ce înseamnă că are modificări dimensionale minime cu variațiile de temperatură. De asemenea, are o conductivitate electrică excelentă și este nemagnetic.
4. Care sunt aplicațiile principale ale aliajului 46?
Aliajul 46 este utilizat în aplicații în care dimensiunile precise și stabile pe o gamă de temperaturi sunt cruciale. Aplicațiile comune includ componente aerospațiale, componente electronice și instrumente științifice.
5. De ce este folosit aliajul 46 în industria aerospațială?
În industria aerospațială, stabilitatea dimensională este vitală pentru componentele expuse la o gamă largă de temperaturi. Aliajul 46 ajută la menținerea integrității materialelor și componentelor în aceste condiții.
6. Este aliajul 46 rezistent la coroziune?
Aliajul 46 nu este foarte rezistent la coroziune în comparație cu alte aliaje pe bază de nichel. Poate necesita acoperiri de protecție în medii corozive.
7. Poate fi prelucrat cu ușurință aliajul 46?
Prelucrarea aliajului 46 poate fi o provocare datorită durității sale. Poate necesita unelte ascuțite și viteze de prelucrare mai mici.
8. Care este intervalul de temperatură în care aliajul 46 prezintă dilatare termică scăzută?
CTE scăzut al aliajului 46 este evident într-un interval de temperatură de la temperaturi criogenice (sub -100 grade ) până la aproximativ 200 de grade .
9. Există materiale alternative la aliajul 46 pentru aplicații cu CTE scăzut?
Da, există materiale alternative, cum ar fi alte aliaje de nichel-fier, care pot fi utilizate pentru aplicații specifice cu CTE scăzut. Totuși, aliajul 46 este cunoscut pentru proprietățile sale stabile și este adesea preferat pentru fiabilitatea sa.
10. Poate fi folosit aliajul 46 în componentele electronice?
Da, aliajul 46 este utilizat în mod obișnuit în componentele electronice, cum ar fi pachetele de semiconductori, pentru a asigura performanțe electrice și mecanice stabile la temperaturi de funcționare diferite.
11. Care este disponibilitatea Alloy 46 în ceea ce privește formele și dimensiunile?
Aliajul 46 este disponibil în diferite forme, inclusiv foi, plăci, tije și sârmă. Formele și dimensiunile specifice pot varia în funcție de furnizor și de cerințele aplicației.
Denumiri comerciale comune:
Aliaj 46, 1J46, Fe-46Ni, UNS K94600, NiLo46, Glass Seal 46, Pernifer 46
Specificații:
ASTM F30
Caracteristică:
Are inducție și permeabilitate magnetică de mare saturație
Compoziție chimică aliaj 46
| % | C | P | S | Mn | Si | Al | Ni | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aliaj 46 | Mai mic sau egal cu 0,05 | Mai mic sau egal cu 0.02 | Mai mic sau egal cu 0.02 | Mai mic sau egal cu 0,80 | Mai mic sau egal cu 0,30 | Mai mic sau egal cu 0.10 | 45.0-47.0 | Bal |
Proprietăți fizice ale aliajului 46
| Proprietăți | Aliaj 46 |
|---|---|
| Rezistivitate la 20 de grade (micro ohm·metru) | 0.49 |
| Densitate (gram/cm3) | 8.18 |
| Căldura specifică (J/kg· grad) | 502 |
| Conductivitate termică (W/m· grad) | 14.7 |
| Temperatura de topire (grad) | 1430 |
Aliaj 46 Coeficient mediu de expansiune liniară
| Grad de temperatură | 10-6 grad -1 | Grad de temperatură | 10-6 grad -1 |
|---|---|---|---|
| 20-100 | 7.5 | 20-400 | 7.2 |
| 20-200 | 7.5 | 20-450 | 7.1 |
| 20-300 | 7.1 | 20-500 | 8.3 |
| 20-350 | 7.1 | 20-600 | 9.5 |
Proprietăți mecanice ale aliajului 46
| Proprietăți | Rezistență la tracțiune | Rezistenta la curgere | Alungire la rupere |
|---|---|---|---|
| Metric | 552 MPa | 242 MPa | 30% |
| Imperial | 80 ksi | 35 ksi | 30% |
Proprietăți termice ale aliajului 46
| Proprietăți | Coeficientul de dilatare termică | Conductivitate termică |
|---|---|---|
| Metric | 7,9 µm/m grad | 0,11 W/mK |
| Imperial | 4,4 µin/in grad F | 79,2 BTU in/h.ft². gradul F |
Forma disponibilă din aliaj 46
Gama de dimensiuni din aliaj 46
Bare și tije și inel de foraj/Flanșe
Foaie și farfurie
Strip & Coil
Sârmă de sudură și sârmă de primăvară
Tub fără sudură și țeavă sudată
Aplicații din aliaj 46I
Aliajul 46 este utilizat în principal pentru diafragma de impedanță de precizie, cu safir sintetic, sticlă moale, etanșare ceramică
K94600este o desemnare pentru un aliaj de oțel de înaltă rezistență, rezistent la coroziune. Este cunoscut în mod obișnuit ca ASTM A286, care este specificația furnizată de Societatea Americană pentru Testare și Materiale (ASTM) pentru acest aliaj special.
ASTM A286 (K94600) este un superaliaj pe bază de fier care prezintă o rezistență excelentă la temperaturi ridicate, rezistență la oxidare și rezistență la fluaj. Conține o combinație de diferite elemente, inclusiv fier (Fe), nichel (Ni), crom (Cr), molibden (Mo) și titan (Ti), printre altele. Compoziția specifică poate varia ușor în funcție de producător și de proprietățile dorite.
Caracteristicile cheie ale aliajului K94600 (ASTM A286) includ capacitatea de a-și păstra rezistența și proprietățile mecanice chiar și la temperaturi ridicate de până la 704 grade (1300 grade F). De asemenea, oferă o rezistență bună la coroziune în diverse medii, făcându-l potrivit pentru aplicații în care este necesară rezistența atât la temperaturi ridicate, cât și la condiții corozive.
Aliajul K94600 (ASTM A286) își găsește aplicații în industrii precum aerospațială, auto și petrol și gaze. Este utilizat în componente critice, cum ar fi paletele turbinei, sistemele de evacuare, elementele de fixare și părțile motorului care sunt supuse la stres ridicat și la temperaturi extreme.
Este important de reținut că, atunci când utilizați aliajul K94600 (ASTM A286), este necesar să urmați specificațiile și liniile directoare adecvate furnizate de ASTM și producător pentru a asigura performanța și integritatea dorite a aliajului în aplicații specifice. În plus, pot fi necesare tehnici specializate de sudare și tratament termic pentru a fabrica și a îmbina componentele realizate din acest aliaj.
Iată câteva informații suplimentare despre aliajul K94600 (ASTM A286):
Tratament termic: aliajul K94600 (ASTM A286) poate fi tratat termic pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice. Un proces comun de tratare termică pentru acest aliaj este recoacere în soluție, urmată de îmbătrânire. Recoacere prin soluție presupune încălzirea aliajului la un anumit interval de temperatură și apoi răcirea rapidă a acestuia pentru a obține o structură austenitică monofazată. Îmbătrânirea se realizează la o temperatură mai scăzută pentru a precipita fazele de întărire, ceea ce îmbunătățește rezistența mecanică a aliajului.
Sudabilitate: aliajul K94600 (ASTM A286) este cunoscut pentru buna sa sudabilitate. Poate fi sudat folosind diverse tehnici, cum ar fi sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW/TIG), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW/MIG) și sudarea prin puncte cu rezistență. Cu toate acestea, pentru a menține proprietățile dorite și pentru a evita fisurarea, este esențial să folosiți proceduri de sudare adecvate, tratamente de preîncălzire și tratamente termice post-sudare, așa cum sunt recomandate de specificațiile aliajului și ghidurile de sudare.
Proprietăți mecanice: aliajul K94600 (ASTM A286) prezintă proprietăți mecanice excelente, inclusiv rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la oboseală și tenacitate. Combinația sa de rezistență și rezistență la coroziune îl face potrivit pentru aplicații solicitante în care sunt necesare fiabilitate și durabilitate.
Rezistență la coroziune: aliajul K94600 (ASTM A286) oferă o bună rezistență la coroziune în diferite medii, inclusiv în condiții de oxidare și reducere. Oferă rezistență la coroziune și pitting în soluțiile care conțin clorură și este, de asemenea, rezistent la sulfurare la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, rezistența sa la coroziune poate varia în funcție de aplicația specifică și de condițiile de expunere.
Prelucrare la rece: aliajul K94600 (ASTM A286) poate fi prelucrat la rece într-o oarecare măsură, permițând fabricarea de forme și componente complexe. Cu toate acestea, datorită rezistenței sale ridicate, necesită forțe de formare mai mari în comparație cu oțelurile convenționale. Sunt necesare tehnici și echipamente adecvate pentru a asigura succesul proceselor de lucru la rece.
Este important să consultați specificația ASTM A286 și să lucrați cu producătorul sau experții tehnici familiarizați cu aliajul pentru a asigura manipularea, procesarea și aplicarea corespunzătoare a aliajului K94600 (ASTM A286) în proiecte sau industrii specifice.
Întrebări frecvente
1. Ce este aliajul K94600 (Invar 36)?
K94600, sau Invar 36, este un aliaj de nichel-fier cunoscut pentru proprietățile sale de dilatare termică scăzută. Este format din 36% nichel și restul fier, cu urme de alte elemente. Numele „Invar” este derivat din „invariabil” datorită expansiunii sale minime pe un interval larg de temperatură.
2. Care sunt principalele proprietăți ale K94600?
K94600 are un coeficient scăzut de dilatare termică (CTE), stabilitate dimensională excelentă și proprietăți mecanice bune atât la temperaturi scăzute, cât și la cameră. De asemenea, este nemagnetic.
3. Care sunt aplicațiile principale ale K94600?
K94600 este utilizat în diverse aplicații în care expansiunea termică minimă este critică, cum ar fi instrumente de precizie, sisteme optice, componente aerospațiale și echipamente științifice.
4. De ce este K94600 potrivit pentru instrumente optice și științifice?
K94600 este utilizat în aceste aplicații deoarece își menține dimensiunile pe o gamă largă de temperaturi, ceea ce este crucial pentru măsurători precise și citiri precise.
5. Care este intervalul de temperatură în care K94600 prezintă dilatare termică scăzută?
CTE scăzut al K94600 este evident într-un interval de temperatură de la temperaturi criogenice (sub -100 grade ) până la aproximativ 200 de grade .
6. K946006 poate fi prelucrat cu ușurință?
K94600 poate fi prelucrat, dar are o rată mare de întărire prin lucru, deci necesită unelte ascuțite și viteze de prelucrare reduse. Este adesea folosit în forma sa recoaptă pentru o prelucrare mai ușoară.
7. Este K94600 rezistent la coroziune?
K94600 nu este foarte rezistent la coroziune în comparație cu alte aliaje pe bază de nichel. Poate fi supus coroziunii în medii agresive, astfel încât în astfel de cazuri pot fi necesare acoperiri sau plăci de protecție.
8. Există materiale alternative la K94600 pentru aplicații cu CTE scăzut?
Da, există materiale alternative, cum ar fi alte aliaje și compozite nichel-fier, care pot fi utilizate pentru aplicații specifice. Cu toate acestea, K94600 rămâne unul dintre cele mai utilizate materiale din această categorie datorită proprietăților sale bine stabilite.
9. Cum este de obicei furnizat și fabricat K94600?
K94600 este disponibil în diferite forme, inclusiv foi, plăci, tije și sârmă. Este de obicei produs prin topire prin inducție în vid.
10. Există limitări sau considerații atunci când utilizați K94600?
– În timp ce K94600 are proprietăți excelente pentru aplicații specifice, poate fi relativ costisitor în comparație cu alte materiale. În plus, proprietățile sale nemagnetice pot limita utilizarea în anumite aplicații care necesită materiale magnetice.
K94600 este un aliaj unic apreciat pentru capacitatea sa de a menține dimensiuni precise pe o gamă largă de temperaturi, ceea ce îl face un material crucial în aplicațiile în care stabilitatea termică este primordială. Dacă aveți întrebări mai specifice despre K94600 sau despre utilizarea sa în anumite aplicații, vă rugăm să nu ezitați să întrebați.
Tag-uri populare: aliaj 46 bar, China aliaj 46 bar furnizori, aliaj aerospațial, Aliaj industrial cu peste, aliaj de utilaje, Aliaj de fabricație-Super, aliaj de încredere, aliaj puternic
O pereche de
nuUrmătoarea
nuS-ar putea sa-ti placa si
Trimite anchetă