Ce materiale pe bază de nichel sunt n08810 și no8120?
Aliajul N08810/No8810 are un conținut de carbon între 0,05 și 0,10. Este folosit în principal la temperaturi peste 600 de grade. Are caracteristicile boabelor grosiere, rezistență mare la fluaj, proprietăți mecanice bune și rezistență la coroziune. Supraîncălzitoare, reîncălzitoare, încălzire la temperatură înaltă, conversie și tuburi de cracare a cuptorului în industria chimică, energie electrică și industria petrochimică.
N08810/No8810 compoziție chimică: Carbon C: 0.05~0.10 , Siliciu Si: Mai mic sau egal cu 1.{{20}}, Mangan Mn: Mai mic sau egal cu 1,5{0, Crom Cr: 19~23, Nichel Ni: 3{{ 26}}.0~35.0, Aluminiu Al: mai mic sau egal cu 0,15~0,6, Titan Ti: Mai mic sau egal cu 0,15~0,6 Fier Fe: 0,05~ echilibru, Cupru Cu : mai mic sau egal cu 0,75, fosfor P: mai mic sau egal cu 0,030, sulf S: mai mic sau egal cu 0,015. Ați văzut și lista de compoziții a acestui aliaj.
Există, de asemenea, diferențe în denumirile N08810/No8810: standard național: NS1102, NS112, 0Cr21Ni32AlTi, standard american: N08810/No8810, No8810, standard german: 1,4958, X5NiCrAlTi.31-20
N08810/No8810 rezistență la coroziune: aliajul are o rezistență bună la coroziune cu HNO3, acizi organici, săruri oxidante și neoxidante, cu excepția sărurilor cu halogen. Rezistent în special la coroziune la temperaturi ridicate, are o rezistență bună la carburare. Coroziunea intergranulară va apărea atunci când aliajul este încălzit între 593 și 816 și are o rezistență bună la coroziune prin stres. Cu toate acestea, îmbătrânirea pe termen lung la 650 de grade poate reduce semnificativ sensibilitatea la coroziune sub tensiune a aliajului. În NaOH, rezistența la stres NACL depinde de concentrație și nivel. Are o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres în clorură de apă, rezistență la coroziune la amestecuri de abur, aer și dioxid de carbon și rezistență bună la coroziune la acizi organici precum HNO3, HCOOH, CH3COOH, acid propionic etc., dar după încălzire, va provoacă sensibilizare și coroziune intergranulară. Poate rezista doar la coroziunea concentrațiilor scăzute de sulf și HCl. Are o bună rezistență la coroziune la acizii organici și o bună rezistență la coroziune la curgerea apei de mare. Cu toate acestea, sedimentele se vor forma la suprafață în apa de mare stagnantă. Și provoacă fisuri grave de coroziune.
Procesare și sudare N08810/No8810: Performanța de procesare la cald este bună, temperatura de procesare la cald este de 900 ~ 1200 de grade, iar temperatura de formare la îndoire la cald este de 1000 ~ 1150 de grade. Pentru a reduce tendința de coroziune intergranulară a aliajului, acesta trebuie trecut prin zona de sensibilizare de 540 ~ 760 de grade cât mai repede posibil. În timpul lucrului la rece este necesară o recoacere cu înmuiere intermediară. Temperatura de tratament termic este de 920 ~ 980. Temperatura soluției solide este de 1150~1205. Performanța de sudare este bună și se utilizează metoda convențională de sudare.
Proprietăți fizice N0881{0/No8810: densitate 8,0g/cm3, punct de topire: 1350~1400 grade, capacitate termică specifică: 500J/kg.K, rezistivitate: 0,93, modul elastic: 200 MPa .
Domenii de aplicare N08810/No8810: supraîncălzitoare, reîncălzitoare, încălzire la temperatură înaltă, tuburi de conversie pentru cuptoare de cracare etc. în industria chimică, electrică și petrochimică.
