Care este diferența dintre țeava fără sudură și țeava sudată?
Conductele fac parte integrantă din sistemele care necesită transportul diferitelor medii prin rafinării sau fabrici de procese industriale. Capacitatea componentei și mediile pe care le transportă vor depinde de materialul din care sunt fabricate. Unele dintre materialele obișnuite pe care le folosesc producătorii includ PVC, oțel inoxidabil, oțel aliat, oțel carbon, aliaje de nichel, aliaje de titan, cupru nichel, monel, Inconel, Hastelloy etc. Utilizarea acestor materiale este judicioasă, ceea ce înseamnă că factorul de cost este luate în considerare și la producerea acestora. Practic, există două tipuri de construcție de țevi. Primul este tipul fără sudură, care nu conține cusături, iar circumferința țevii nu va avea îmbinări. Deci suprafața acestor țevi va fi mai netedă și mai uniformă. Al doilea tip de construcție este un tip sudat. Spre deosebire de tipul fără sudură, tipul sudat va avea o cusătură care unește țeava, ceea ce are ca rezultat formarea unei linii de cusătură pe suprafața sa.
Pe scurt, principala diferență între construcția acestor două țevi este includerea unei linii de cusătură într-o construcție sudata. Cu toate acestea, există alți parametri care separă ambele construcții, inclusiv capacitatea de presiune și punctul de preț. În ceea ce privește proprietățile de purtare a presiunii, utilizarea unei țevi fără sudură permite o capacitate mai mare de purtare a presiunii. În medie, presiunea suportată de o țeavă de varietate fără sudură este cu aproape 20% mai mare decât una sudata convențional. Această proprietate face utilă pentru un furnizor să folosească un tip fără sudură pentru o aplicație de înaltă presiune. Deși utilizarea unei țevi sudate este potrivită pentru aplicații cu solicitări ridicate, cusătura sa de sudură o face vulnerabilă la defecțiuni, mai ales dacă zona de sudură afectată de căldură este predispusă la coroziune intergranulară. Dacă țeava a fost corodata de limita granulelor sensibilizate, șansele ca o țeavă să se spargă la linia de cusătură sunt foarte mari. Acesta este un efect nedorit, în special în industriile care transportă materiale toxice sau medii cu risc biologic sau chiar compuși inflamabili. În astfel de cazuri, vânzătorul poate alege să folosească o țeavă fără sudură, deoarece acestea nu sunt predispuse la coroziune intergranulară și astfel, șansele de spargere a țevii sunt reduse drastic.
Diferenta de pret intre teava fara sudura si teava sudata
O altă zonă care separă aceste construcții de conducte este diferența de preț. Motivul apariției diferenței de preț este procesul lor de fabricație. Deoarece o țeavă sudată ar folosi o placă metalică, este relativ economic să le produci. Mai mult decât atât, ritmul de producție este, de asemenea, mai rapid, ceea ce este, de asemenea, un factor care are ca rezultat un produs care are un preț scăzut. Pe de altă parte, o țeavă fără sudură este trasă prin țagle, iar procesul de fabricație este foarte laborios și consumă timp. Acești factori cresc și costul produsului. În plus, capacitatea de presiune a țevilor fără sudură este mai mare decât a celor sudate, iar suprafața este mult mai netedă, șansele de coroziune fiind reduse. O combinație a tuturor acestor factori face ca produsul să fie o opțiune eficientă, dar mai costisitoare în comparație cu țeava sudată.
Procesul de fabricare a țevilor sudate și fără sudură
După cum s-a menționat anterior, țevile sudate sunt fabricate din foi metalice, cu grosimea peretelui menționată de cumpărător. Lungimea tablei înainte de a fi sudată trebuie să fie potrivită, păstrând atât diametrul interior cât și cel exterior al țevii. Aceste dimensiuni vor fi date de cumpărător în timpul plasării comenzii. Metoda de sudare utilizată trebuie efectuată într-un mod care este stabilit de diferitele standarde. De obicei, producătorii, furnizorii și cumpărătorii respectă câteva dintre standardele ASTM care acționează ca linii directoare în timpul producției.
Producția de țevi fără sudură folosește tratamente termice. Aliajul este mai întâi încălzit, urmat de turnare cu ajutorul unei țagle solide. Tagla solidă este cea care ghidează aliajul într-o componentă care este formată sub formă de cilindru. Odată ce aliajul formează cilindri, aceștia sunt rulați astfel încât să se întindă și să formeze goluri. În timpul acestui proces, centrul scobit al cilindrului are o formă neregulată. Pentru a obține un centru uniform, gol, un punct de perforare în formă de glonț este împins prin miezul țaglei, simultan, pe măsură ce cilindrul este rulat. În urma acestor procese, țevile sunt trecute prin mașini suplimentare care le îndreaptă, eliminând totodată deformările pentru a crea țevi fără sudură, mai bune, mai netede și durabile.
Aplicare țevi fără sudură și sudate
Deoarece funcția principală a țevilor este de a transporta materiale, aplicarea sau utilizarea finală a produsului se va baza pe mai mulți factori, inclusiv costul, rezistența, tipul de mediu utilizat în aplicare, rezistența aliajului la coroziune în în plus față de cerințele de temperatură și presiune. Industrii precum cea farmaceutică, construcții și construcții, prelucrarea alimentelor, industria băuturilor, generarea nucleară și de energie etc., utilizează conducte pentru a transporta produsele lor. Cu toate acestea, industria care profită la maximum de aceste componente este industria petrochimică și a gazelor naturale.
