Care este diferența dintre Inconel 625 și Inconel 718?
Diferența dintre Inconel 625 și Inconel 718 este compoziția materialului și utilizarea.
inconel 718 este un material de aliaj de temperatură înaltă pe bază de nichel, întărit prin precipitare.
Mărci similare: GH4169, GH169 (China), NC19FeNb (Franța), NiCr19Fe19Nb5Mo3 (Germania), NA 51 (UK) Inconel718, UNS NO7718 (SUA) NiCr19Nb5Mo3 (ISO)
Aliaj pe bază de nichel Inconel718 (N07718).
Aliajul Inconel718 este un aliaj de fier nichel-crom care întărește prin precipitare, care conține niobiu și molibden. Are rezistență ridicată, duritate bună sub 650 de grade și rezistență la coroziune în medii cu temperaturi ridicate și scăzute. Starea de livrare poate fi tratată cu soluție sau întărită prin precipitare.
O prezentare generală are următoarele proprietăți
●Procesabilitate ușoară
● Are rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la oboseală, rezistență la fluaj și rezistență la rupere la 700 de grade
●Rezistență mare la oxidare la 1000 de grade
●Proprietăți chimice stabile la temperaturi scăzute
●Performanță bună la sudare
Domenii de aplicare
Datorită rezistenței sale la temperatură ridicată, rezistenței excelente la coroziune și procesabilității ușoare la 700 de grade, poate fi utilizat pe scară largă în diverse situații cu solicitare ridicată. ●Turbină cu abur ●Rachetă cu combustibil lichid
●Inginerie criogenică
●Mediu acid
●Inginerie nucleară
Densitatea proprietății fizice
Densitatea ρ=8.24g/cm3
Interval de temperatură de topire
Interval de temperatură de topire 1260-1320 grade
Prelucrare și tratament termic
Aliajul Inconel718 este un material greu de prelucrat în domeniul prelucrării.
preîncălziți
Suprafața piesei de prelucrat trebuie curățată înainte și în timpul procesului de încălzire pentru a menține suprafața curată. Dacă mediul de încălzire conține sulf, fosfor, plumb sau alte metale cu punct de topire scăzut, aliajul Inconel718 va deveni fragil. Impuritățile provin din vopsea de marcare, cretă, ulei lubrifiant, apă, combustibil etc. Conținutul de sulf al combustibilului trebuie să fie scăzut. De exemplu, conținutul de impurități al gazului petrolier lichefiat și al gazelor naturale ar trebui să fie mai mic de 0,1%, conținutul de sulf al gazului de oraș ar trebui să fie mai mic de 0,25 g/m3 și conținutul de sulf de gaze petroliere ar trebui să fie mai mică de 0,5%.
Cuptorul electric pentru încălzire ar trebui să aibă, de preferință, o capacitate de control mai precisă a temperaturii. Gazul cuptorului trebuie să fie neutru sau slab alcalin, iar compoziția gazului cuptorului trebuie împiedicată să fluctueze în proprietățile oxidante și reducătoare.
Prelucrare termică
Temperatura potrivită de procesare la cald pentru aliajul Inconel718 este de 1120-900 grade . Metoda de răcire poate fi stingerea cu apă sau alte metode de răcire rapidă. După prelucrarea la cald, ar trebui să fie recoaptă la timp pentru a asigura cea mai bună performanță. În timpul procesării termice, materialul trebuie încălzit la limita superioară a temperaturii de procesare. Pentru a asigura plasticitatea în timpul procesării, temperatura finală de prelucrare atunci când deformarea atinge 20% nu trebuie să fie mai mică de 960 de grade.
Munca la rece
Lucrările la rece trebuie efectuate după tratamentul cu soluție solidă. Rata de întărire prin lucru a Inconel718 este mai mare decât oțelul inoxidabil austenitic, astfel încât echipamentul de procesare trebuie ajustat în consecință și ar trebui să existe un proces intermediar de recoacere în timpul procesului de lucru la rece.
tratament termic
Diferite procese de tratare a soluției și procese de tratare a îmbătrânirii vor produce proprietăți diferite ale materialului. Datorită ratei scăzute de difuzie a fazei ", aliajul Inconel718 poate obține cele mai bune proprietăți mecanice prin tratament de îmbătrânire pe termen lung.
lustrui
Oxizii din apropierea sudurilor pieselor Inconel718 sunt mai greu de îndepărtat decât cei din oțel inoxidabil. Acestea trebuie lustruite cu o centură abrazivă fină. Înainte de decaparea într-un acid amestecat de acid azotic și acid fluorhidric, oxizii trebuie, de asemenea, îndepărtați cu hârtie abrazivă sau presărati într-o baie de sare. a avea de-a face cu.
prelucrare
Prelucrarea Inconel718 trebuie efectuată după tratarea cu soluție, iar întărirea prin muncă a materialului trebuie luată în considerare. Spre deosebire de oțelul inoxidabil austenitic, Inconel718 este potrivit pentru viteze mici de tăiere la suprafață.
sudare
Aliajul Inconel718 de întărire prin precipitare este foarte potrivit pentru sudare și nu are tendința de a se fisura după sudare. Sudabilitatea, ușurința de prelucrare și rezistența ridicată sunt avantajele majore ale acestui material.
Inconel718 este potrivit pentru sudarea cu arc, sudarea cu plasmă etc. Înainte de sudare, suprafața materialului trebuie să fie curată, fără pete de ulei, urme de cretă etc., iar zona de 25 mm din jurul sudurii trebuie lustruită pentru a expune metalul strălucitor.
Aliaj pe bază de nichel Inconel625
Prezentare generală a caracteristicilor Inconel625 și a domeniilor de aplicare:
Acest aliaj este un aliaj solid întărit pe bază de nichel, deformat la temperatură înaltă, cu molibden și niobiu ca principale elemente de întărire. Are o rezistență excelentă la coroziune și proprietăți ridicate la oxidare, proprietăți bune de întindere și proprietăți la oboseală de la temperatură scăzută la 980 de grade și este rezistent la sare. Coroziune sub presiune în atmosferă de ceață. Prin urmare, poate fi utilizat pe scară largă în fabricarea de piese de motoare aerospațiale, componente structurale aerospațiale și echipamente chimice.
Inconel625 marci similare:
NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Franța), W.Nr.2.4856 (Germania), 0Cr20Ni65Mo10Nb4, N06625
