Care este diferența dintre aliaj 925 și 825?
Aliaj 925 este un aliaj de nichel-fier-crom din familia Incoloy. Este întăribil de vârstă și, la fel ca toate aliajele de nichel de înaltă performanță (superalloys), este dur, durabil și versatil, menținând performanțe excelente în condiții calde, reci și corozive. Aliajele de nichel sunt o alegere sigură, durabilă și rentabilă pentru medii dure. Acestea sunt potrivite pentru industrii de înaltă presiune, cu risc ridicat, precum aerospațial, chimic și petrochimic.
Aliaj 925 este un aliaj de cupru, molibden, aluminiu și titan care a fost special dezvoltat pentru a combina rezistența la rezistență și la coroziune. Compoziția chimică a acestui superalloy o face extrem de stabilă, menținându -și proprietățile mecanice de până la 650 de grade. Este la fel de stabil la temperaturi criogene, definite ca grad -150 până la zero absolut.
Aliajul 925 este întărit de vârstă (cunoscut și sub denumirea de întărirea precipitațiilor) înainte de a părăsi fabrica. Tratamentul termic promovează o reacție de întărire între elementele de titan și aluminiu, ceea ce îmbunătățește proprietățile de oboseală și funcționează bine în condiții extreme. Acest lucru îl face o alegere populară pentru aplicațiile din industria petrolului și a gazelor.
Rezistență la coroziune
Elementele individuale din aliaj Incoloy 925 îi conferă proprietăți diferite care îi îmbunătățesc rezistența la coroziune. Nichelul protejează aliajul de fisurarea coroziunii stresului clorurii. Crăpăturarea coroziunii de stres clorură este un tip de coroziune intergranular care apare atunci când un metal este supus unui stres la tracțiune într-un mediu cu temperaturi ridicate cu ioni de oxigen și clorură.
Nichel se combină, de asemenea, cu cupru și molibden pentru a face aliajul extrem de rezistent la coroziune de la agenți reducători, cum ar fi acizii clorhidric, sulfurici și fosforici. Molybdenum ajută, de asemenea, la prevenirea creviei și a coroziunii de pitt - daune localizate care pot pătrunde adânc în metal.
Toate aceste elemente combinate fac ca 925 aliaj să fie extrem de rezistent la coroziunea generală, intergranulară și localizată, precum și coroziunea stresului, atât în medii oxidante, cât și în reducție. De asemenea, rezistă la fisurarea tensiunii sulfidelor, care este cauzată de stresul la tracțiune, temperaturi ridicate și hidrogen difuzibil: un risc semnificativ în producția de petrol și gaze.
Acest lucru face ca 925 aliaj să fie o alegere naturală pentru mediile „acri” care conțin sulfură de hidrogen. De asemenea, este potrivit pentru medii care conțin acizi fosforici și sulfurici și apă de mare.
Proprietăți mecanice
Aliajul Incoloy 925 are proprietăți excelente de tracțiune, ruptură de fluier și randament. Aceste proprietăți rămân stabile la temperaturi ridicate și în medii corozive, permițându -i să funcționeze corect chiar și în condiții dure.
Proprietățile de tracțiune și randament ale aliajului 925 înseamnă că poate rezista la sarcini mecanice ridicate chiar și la temperaturi extrem de ridicate, fără a se întinde, de a se deforma și de a se rupe în cele din urmă.
Rezistența excelentă a fluajului de 925 de aliaj înseamnă că părțile obținute din acest aliaj pot rezista deformării mai mult timp atunci când sunt supuse stresului repetat (oboseală cu ciclu scăzut) pentru o lungă perioadă de timp într-un mediu la temperaturi ridicate. Aceasta nu numai că extinde durata de viață a componentei în sine, dar și extinde durata de viață a întregului sistem, ceea ce face ca funcționarea să fie mai sigură și mai convenabilă. De asemenea, îmbunătățește rentabilitatea și reduce întreținerea și timpul de oprire din cauza înlocuirii componentelor mai puțin frecvente.
Utilizări de aliaj Incoloy 925
925 aliaj rezistă, de asemenea, la fisurarea post-sudură, ceea ce o face ideală pentru sudare folosind procese convenționale. Sunt recomandate sudare cu arc de tungsten cu gaz și sudare cu arc metalic cu gaz. Inconel 725 Produsele sudate din aliaj sunt ideale pentru aceste procese. Sudarea cu arc scufundat și sudarea arcului de stick trebuie evitată atunci când se utilizează 925 aliaj.
925 aliaj are o ductilitate bună și poate fi format cu ușurință folosind orice proces standard, dar rezistența sa mai mare necesită mai multă putere decât alte metale. Dacă aliajul este funcționat la cald, un interval de temperatură de la 870 la 980 grade va asigura cea mai bună rezistență și rezistență la coroziune.
Aplicații
Zona ideală de aplicare pentru aliaj 925 este aceea în care sunt necesare rezistență la coroziune excelentă și o rezistență excelentă la coroziune, astfel încât este adesea folosită în industria petrolului și a gazelor. Operabilitatea sa excelentă în mediile „acru” o face utilizată frecvent în componente de gaură în jos și de gaze de suprafață: supape, umerase, îmbinări de scule, sfarcuri de aterizare, ambalaje și produse tubulare.
Aliajul 925 este, de asemenea, o alegere populară pentru mediile marine, în special pentru elementele de fixare și arborele pompei. Rezistența sa la agenții de reducere și oxidare o face potrivită pentru sistemele de conducte de înaltă rezistență.
Aliaje similare
Incoloy 925 a fost introdus de metale speciale în 1982. Aliajul a fost o îmbunătățire a aliajului 825, care a combinat rezistența la căldură și coroziune, rămânând la prețuri accesibile și versatile. Cu toate acestea, în timp ce aliajul 825 își păstrează proprietățile mecanice la temperaturi scăzute și poate fi consolidat în continuare prin funcționarea la rece, aceste proprietăți tind să se schimbe la temperaturi peste 540 grade, limitând zonele sale de aplicare. Adăugarea de titan și aluminiu abordează această limitare, îmbunătățind semnificativ puterea aliajului 925, în special în reacțiile de tratament termic.
Printre aliajele de nichel de înaltă performanță, Inconel 718 și Inconel 725 au, de asemenea, o rezistență excelentă, o bună ductilitate și rezistență la fisurarea coroziunii la stres în medii la temperaturi ridicate și/sau corozive. Aceste aliaje sunt, de asemenea, utilizate în mod obișnuit în producția de petrol și gaze și mediile marine.
