Ce este K500?
K -500 aliaj, denumit în mod obișnuit „K-monel”, este un aliaj de nichel-copper-precipitabil-înscrișat. Are o rezistență la coroziune similară cu 400 aliaj, dar cu o rezistență și o duritate mai mare. Adăugarea de aluminiu și titan la matricea de nichel-copper îi permite ulterior să fie tratată termic pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice. Aliajul K -500 are, de asemenea, o permeabilitate magnetică scăzută și rămâne nemagnetică pe o gamă largă de temperatură, inclusiv temperaturi sub zero.
Industrii și aplicații
Aliajul K -500 este utilizat în mod obișnuit în marine, prelucrare chimică, petrol și gaze, pulpă și hârtie, farmaceutice, prelucrarea alimentelor și industriile electronice. Utilizările finale pentru aliajul K -500 includ elemente de fixare, arcuri, lanțuri, componente ale pompei și valvei, gulere de foraj, răzuitoare, răzuitoare, arbori agitatori, rotatoare, senzori, componente electrice și alte aplicații extrem de corozive în care sunt necesare rezistență și duritate.
Rezistență la coroziune:
Rezistența la coroziune a aliajului K -500 este similară cu cea a 400 de aliaje. Cu toate acestea, în starea întărită de vârstă, aliajul K -500 poate experimenta coroziunea stresului în anumite medii. Aliajul K -500 este rezistent la sulfura de hidrogen și este potrivit pentru mediile cu gaze acre, ceea ce îl face o alegere ideală pentru aplicațiile din câmpul petrolier. Rata scăzută de coroziune a aliajului K -500 în apa de mare face o alegere ideală pentru industria marină. Pitting-ul poate apărea în apa de mare cu viteză mică sau cu viteză mică, dar rata de pitting încetinește treptat după atacul inițial.
Fabricare și tratare termică:
K {{0}} Aliaj poate fi fabricat prin procese comerciale standard. Lucrul fierbinte al aliajului K -500 trebuie efectuat la temperaturi între 1600 grade F și 2100 grade F, dar ar trebui să se acorde grijă pentru a evita imersiunea prelungită la temperaturi mai ridicate. După funcționarea la cald, materialul ar trebui să fie stins de apă la o temperatură de cel puțin 1450 de grade F. Formarea la rece în condiția anexată poate fi, de asemenea, efectuată folosind metode standard, dar formarea poate necesita o forță considerabilă. K -500 Aliaj este cel mai ușor de mașina în condiția anexată. Prin urmare, este cea mai bună practică pentru a mașina pentru a se suprasolicita, apoi a se întări vârsta și, în final, mașina până la dimensiunea finală. Contracția poate apărea în timpul îmbătrânirii, astfel încât să permită toleranțe dimensionale de 0,0002 in\/in înainte de îmbătrânire.
K -500 Aliaj este cel mai bine sudat folosind sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW). AWS A5.14 ernicu -7 Metal de umplere este de obicei utilizat pentru unire. Deoarece acest metal de umplutură nu este întărit de vârstă, sudurile care folosesc acest metal de umplutură nu vor atinge puterea metalului părinte. Pentru sudură în cazul în care este necesară rezistența, se poate utiliza metalul de umplere AWS 5.14 Ernifecr -2.
Aliajul ar trebui să fie recoltat cu soluție înainte de îmbătrânire pentru a dizolva fazele microstructurale care s -ar fi putut forma în timpul procesării anterioare. Dacă materialul este funcționat la cald, temperatura de recoacere ar trebui să fie de 1800 de grade F. Dacă materialul este lucrat la rece, temperatura de recoacere ar trebui să fie de 1900 grade F. Timpul de locuit la temperatură ar trebui să fie minimizat pentru a evita creșterea excesivă a cerealelor. O stingere a apei imediat după ansamblul soluției va evita precipitațiile parțiale ale constituenilor de întărire a vârstei. Pentru proprietăți optime, ar trebui să se efectueze întărirea vârstei a materialului acoperit (moale) după cum urmează: Încălziți materialul până la 1100 grade F și 1125 grade F timp de 16 ore, apoi se răcește cuptorul la un ritm de 15 grade F până la 25 de grade F pe oră până când materialul ajunge la 900 de grade F.
