Care sunt dezavantajele Inconel 718?
Inconel 718 este un superalloy pe bază de nichel-feroros-crom, utilizat pe scară largă în sectorul aerospațial la temperatură ridicată de până la 650 de grade, datorită proprietăților mecanice mai bune și a sudabilității sale.
Cu toate acestea, este susceptibil la unele probleme metalurgice în timpul sudării, cum ar fi segregarea constituțională și formarea de fază a fazelor în consecință în zona de fuziune (FZ), care deteriorează grav performanța de serviciu a articulațiilor Inconel 718.
Acest aliaj dezvăluie, de asemenea, tendința extremă la microfissurarea în zona afectată de căldură (HAZ) din cauza dezvoltării de faze eutectice și carburi la limitele cerealelor. Provoacă eșecul prematur al componentelor aero-motor sudate. Procesul de sudare cu arc de tungsten cu gaz (GTAW) este utilizat în mod cuprinzător pentru sudarea aliajului Inconel 718 pentru a produce articulații de înaltă calitate. Cu toate acestea, aportul ridicat de căldură și o penetrare mai mică a articulațiilor asociate cu coloana ARC mai largă în formă de clopot, constrânge în principal aplicarea și angajarea sa în elaborarea articulației extrem de eficiente. Formarea fazelor Laves și microfisarea HAS pot fi atenuate prin scăderea aportului de căldură și creșterea vitezei de răcire. Sudarea cu fascicul de electroni (EBW) și laser (LBW) au arătat o influență semnificativă asupra minimizării formării fazelor Laves, dar sunt susceptibile la defecte legate de porozitate și la fisurarea lichidării HAS din cauza ratei rapide de răcire.
