Care sunt diferențele dintre Inconel 713C și Inconel 718?
Care sunt diferențele dintre Inconel 713C și Inconel 718?
The main difference between Inconel 713C and Inconel 718 lies in their optimal operating temperatures and processing methods: Inconel 713C is a nickel-chromium casting alloy optimized for extremely high-temperature creep resistance (>900 de grade), în timp ce Inconel 718 este un aliaj de întărire în vârstă-optimizat pentru rezistență ridicată și sudabilitate/prelucrare excelentă la temperaturi moderate (până la ~700 de grade).
Ce este Inconel 713C?
Inconel 713C este un aliaj de turnare cu nichel-crom cu o rezistență excelentă la rupere la 1700 de grade F (927 de grade ), împreună cu rezistență superioară la oboseala termică și proprietăți bune de turnare. Această fișă de date oferă informații despre compoziția sa, proprietățile fizice, duritatea, proprietățile de tracțiune și proprietățile de fluaj și oboseală.
1. Tabel de comparație a aliajelor Inconel 713C și Inconel 718
| Caracteristica | Inconel 713C | Inconel 718 |
| Forma comună | Turnare / Master Alloy Stick | Bară, forjare, tablă, țeavă |
| Element cheie de consolidare | Al (aproximativ. 6%) și Ti | Nb (aproximativ. 5%) |
| Temp. max | 1800 grade F (982 grade) | 1200 grade F (650 grade) |
| Avantajul principal | Rezistență excepțională la fluaj | Rezistență ridicată la tracțiune și la oboseală |
| Spec. standard | AMS 5391 | AMS 5662 / AMS 5666 |
2. Comparația compoziției chimice (procent de greutate) a Inconel 713C și Inconel 718
| Element | Inconel 713C (turnată) | Inconel 718 (forjat) | Diferența cheie |
|---|---|---|---|
| Nichel (Ni) | Sold (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C mult mai mare Ni |
| Crom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 mai mare Cr |
| Fier (Fe) | Mai mic sau egal cu 2,0 | Sold (~18-20) | 718 are Fe mult mai mare |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C mai mare Mo |
| Niobiu (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 mult mai mare Nb |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Similar |
| Aluminiu (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C mult mai mare Al |
| Carbon (C) | 0.05 – 0.15 | Mai mic sau egal cu 0,08 | 713C mai mare |
| Cobalt (Co) | Mai mic sau egal cu 1,0 | Mai mic sau egal cu 1,00 | Similar |
| Mangan (Mn) | Mai mic sau egal cu 0,20 | Mai mic sau egal cu 0,35 | – |
| Siliciu (Si) | Mai mic sau egal cu 0,50 | Mai mic sau egal cu 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C mai mare B |
| zirconiu (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C unic |
| Cupru (Cu) | – | Mai mic sau egal cu 0,30 | – |
| Tantal (Ta) | – | Mai mic sau egal cu 0,05 | – |
Faceți clic pentru a descărca fișierul PDF din aliaj Inconel 713C acum
3. Proprietățile fizice ale Inconel 713C și Inconel 718
| Proprietate | Inconel 713C(Distribuie) | Inconel 718(forjat) |
|---|---|---|
| Densitate | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Interval de topire | 1260 – 1315 grade | 1260 – 1336 grade |
| Conductivitate termică (20 grade) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Coeficientul de dilatare termică (20-100 grade) | 12,0 × 10⁻⁶/grad | 13,0 × 10⁻⁶/grad |
| Coeficientul de dilatare termică (20-800 grade) | ~14,0 × 10⁻⁶/ grad | ~15,5 × 10⁻⁶/ grad |
| Căldură specifică (20 grade) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Modulul de elasticitate (20 grade) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Rezistivitate electrică | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Proprietăți magnetice | Ne-magnetice | Puțin magnetic |
4. Clasificarea aplicațiilor pentru Inconel 713C și Inconel 718: Lame vs. Discuri cu rotor
Pentru a înțelege aceste aliaje, este esențial să înțelegem aplicațiile lor în motoare:
Inconel 713C (Regele Lamelor):Lamele și paletele de ghidare sunt direct expuse flăcărilor din camera de ardere. Ei trebuie să reziste la temperaturi de tracțiune (de fluaj) până la1800 grade F (982 grade). 713Construcția turnată a lui C și stabilitatea-la temperatură ridicată îl fac un material standard pentru palele de turbină și rotoarele integrale.
Aliaj Inconel 713C pentru palete aerospațiale
Inconel 718 (Regele Discurilor Rotor):Discurile rotorului turbinei (butucii care transportă paletele) se rotesc la viteze extrem de mari. Ele rezistă la temperaturi mai mici decât lamele (de obicei mai jos1200 grade F/650 grade) dar trebuie să reziste la solicitări centrifuge enorme și la oboseală. Ca aliaj forjat, 718 posedă rezistența ridicată la tracțiune și duritatea la rupere necesare pentru „scheletul” acestor structuri.
Aliaj Inconel 713C pentru roți aerospațiale
5. Cum să alegi între Inconel 713C și Inconel 718?
Dacă aveți nevoie de rezistență și rezistență ridicate la-coroziune la temperatură ridicată (de exemplu, pentru paletele turbinei) și puteți depăși dificultățile de turnare,alege Inconel 713C.
Dacă aveți nevoie de rezistență ridicată, sudabilitate excelentă și adecvare pentru aplicații la temperatură medie-,alege Inconel 718.
6. De ce să alegeți Gnee Alloy, un furnizor de aliaje de primă-clasă la temperatură-înaltă?
Pe piața aliajelor de nichel, stabilitatea lanțului de aprovizionare este la fel de importantă ca și metalurgia.
✅️Gata-de-Expedierea inventarului:Detinem un stoc semnificativ deBețe din aliaj master Inconel 713C(AMS 5391) șiInconel 718 batoanepentru a elimina blocajele-de timp de plumb în producția dvs.
✅️ Avantaj de preț în vrac:Relațiile noastre directe-din-fabrică ne permit să oferim servicii extrem de competitivePrețuri în vracpentru proiecte aerospațiale și energetice la scară mare{0}.
✅️Asigurarea calității VIM:Tot 713C nostru esteTopit prin inducție în vid (VIM)pentru a asigura conținutul ultra-de gaz necesar pentru cele mai mari randamente de turnare.
Certificat Gnee Steel inconel 713C
📦 Ambalare și livrare
ToateAliaj pe bază de nichelprodusele sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Ambalaj pentru produse din aliaj Gnee Steel 713C
Contactați-ne pentru cea mai recentă cotație de preț de export pentru aliajul inconel 713C
FAQ
Î: Pot folosi Inconel 718 pentru o roată de turbină de turbocompresor?
A:Nu. O roată de turbocompresor funcționează adesea la 900 de grade +. La această temperatură, Inconel 718 și-ar pierde puterea aproape imediat. Trebuie să utilizațiInconel 713Cpentru rezistența sa-la fluaj la temperatură ridicată.
Î: Ce aliaj este mai ușor de sudat?
A:Inconel 718 este renumit pentru sudabilitate excelentă. Cu toate acestea, Inconel 713C este considerat practic nesudabil datorită susceptibilității sale la fisurarea prin deformare-.
Î: Oferiți MTC (certificate de testare a materialelor)?
A:Absolut. Fiecare transport include un completMTC 3.1cu analiză chimică și verificarea proprietăților fizice, asigurând trasabilitatea completă pentru auditurile aerospațiale.
