UNS N07725 Compozitie|Proprietăți|Standarde|Aplicații
Proprietăți ale aliajului Inconel725 la temperatură înaltă
inconel725 (UNS N07725)Aliaj725 aliaj de temperatură înaltă pe bază de nichel
Introducere:
Aliajul Inconel 725 este un aliaj nichel-crom-molibden-niobiu cu rezistență excelentă la coroziune. După tratamentul termic de îmbătrânire, poate crește foarte mult rezistența aliajului și poate îmbunătăți foarte mult ductilitatea și rezistența la tracțiune a aliajului. Aliajul are, de asemenea, o rezistență puternică la coroziune.
compoziție chimică:
C(%): mai mic sau egal cu 0,03
Si(%): mai mic sau egal cu 0,20
Mn(%): mai mic sau egal cu 0,35
Cr(%):19.0-22.
Ni(%):55.0-59.0
Lu(%):7.00-9.50
Co(%):-
W(%):-
Al(%): mai mic sau egal cu 0,35
Cu(%):-
Ti(%):1.0-1.7
Fe(%): echilibru
Altele (%): Nb/Ta 2.75-4.00, P Mai mic sau egal cu 0.015, S Mai mic sau egal cu 0,01
Proprietățile mecanice minime ale aliajului la temperatura camerei sunt:
Tratament cu soluție în stare de aliaj
Rezistenta la tractiune 568 Rm N/mm2
Limita de curgere 313 Rp0.2 N/mm2
Alungire 35 A5 %
Duritate Brinell 35 HB
Proprietăți fizice:
Densitate 8,2 g/cm3
Punct de topire 1260-1340 grad .
Aliajele au următoarele proprietăți:
Acest aliaj este un aliaj de nichel-crom-molibden-niobiu cu o rezistență excelentă la coroziune. După tratamentul termic de îmbătrânire, poate crește foarte mult rezistența aliajului și poate îmbunătăți foarte mult ductilitatea și rezistența la tracțiune a aliajului. Aliajul are, de asemenea, o rezistență puternică la coroziune.
Domenii de aplicare ale Inconel 725:
Folosit pentru fitinguri de țevi, îmbinări și lagăre în echipamente rezistente la acizi. De asemenea, este utilizat pe scară largă în echipamentele navelor maritime.
1. Dificultăți în prelucrarea aliajului N07725 la temperatură înaltă
Aliajul la temperatură înaltă N07725 are un grad ridicat de aliere, conductivitate termică extrem de slabă, temperatură mare de tăiere, forță mare de tăiere, întărire severă, multe puncte dure, eficiență scăzută de prelucrare, uzură severă a sculei și costuri mari de prelucrare a tăierii.
Dacă se folosesc scule din carbură pentru a le prelucra, aceasta va cauza uzura severă a sculei, va îngreuna garantarea calității suprafeței prelucrate și este predispusă la aderență, ceea ce duce la o frecvență mare a schimbărilor sculei. Prin urmare, utilizarea sculelor CBN este o alegere mai bună, care poate crește productivitatea, poate reduce uzura sculelor și poate îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor.
2. Avantajele sculelor CBN pentru prelucrarea aliajului de temperatură înaltă N07725
1. Uneltele CBN au duritate mare și nu se tem de întărirea aliajelor la temperatură ridicată. Duritatea sculelor CBN este foarte mare, în general aproximativ 8000 ~ 9000HV, astfel încât chiar și atunci când procesează aliaje cu duritate ridicată și temperatură înaltă, uneltele CBN pot realiza cu ușurință tăierea de mare viteză.
2. Sculele de tăiere CBN au o rezistență bună la căldură și pot rezista la temperaturi mai mari de tăiere. Rezistența la căldură a sculelor CBN este de 144 ~ 1500 de grade. Deși o cantitate mare de căldură de tăiere va fi generată în timpul tăierii aliajului la temperatură înaltă, care poate fi la aproximativ 1000 de grade, aceasta nu va afecta utilizarea normală a sculelor CBN.
3. Uneltele de tăiere CBN au o bună rezistență la uzură și o bună stabilitate chimică. Aliajele la temperaturi ridicate conțin o mulțime de carburi, nitruri, boruri și compuși intermetalici, care formează puncte dure minuscule și provoacă uzura sculei. Sculele CBN au o rezistență la uzură extrem de puternică, ceea ce reduce foarte mult numărul de schimbări de scule și îmbunătățește eficiența prelucrării.
3. Studiu de caz al sculei CBN de prelucrare a piesei de prelucrat din aliaj de temperatură înaltă N07725
Deși performanța de tăiere a aliajului de înaltă temperatură N07725 este extrem de slabă și este cel mai dificil de tăiat dintre materialele din plastic greu de tăiat, atâta timp cât sunt selectate instrumentele de prelucrare adecvate și parametrii de tăiere rezonabili, procesul de tăiere poate fi cu succes efectuat.
