SAE4130 se mai numește American Standard 4130 Alloy Steel
Oțelul din aliaj SAE4130 constă în principal din carbon, crom și molibden. Are o rezistență ridicată, o duritate bună, o performanță excelentă de tratament termic și o sudabilitate moderată. Este utilizat pe scară largă în structuri aerospațiale, automobile, fabricare de mașini și structuri de inginerie.
Rezistență ridicată: SAE4130 Rezistența la tracțiune este de obicei în intervalul 560-700 MPA. După un tratament termic adecvat (cum ar fi stingerea și temperarea), acesta poate atinge o rezistență mai mare. Puterea randamentului este de obicei 460-620 MPA.
O duritate bună: SAE4130 are o duritate de impact bună și poate menține o anumită rezistență la fisură chiar și în condiții de temperatură scăzută, care este potrivită pentru aplicații cu încărcături cu impact ridicat.
Procesbilitate excelentă: după un tratament termic adecvat, SAE4130 are o utilabilitate bună și este potrivit pentru procesarea pieselor complexe.
Rezistență la temperatură ridicată: SAE4130 are o rezistență și o duritate bună în condiții de temperatură medie și este potrivit pentru utilizare în medii de temperatură medie și ridicată.
Rezistență moderată de uzură: Deși SAE4130 nu este la fel de rezistent la uzură ca oțelul cu unelte din aliaj mare, acesta mai are o anumită rezistență la uzură după un tratament termic adecvat.
Câmpuri de aplicație
Aerospațial: utilizat pentru fabricarea pieselor structurale ale aeronavelor și componente cheie ale aeronavelor.
Industria auto: utilizat pentru fabricarea sistemelor de suspensie auto, cadre, arbori de acționare și alte componente.
Fabricare mecanică: utilizat pe scară largă în componente de înaltă rezistență, cum ar fi arbori, angrenaje, tije de conectare în echipamente mecanice.
Structuri de inginerie: utilizate pentru piese structurale cu sarcină mare, cum ar fi poduri și părți purtătoare de încărcare ale clădirilor.
Tehnologie de procesare:
1. Tăiere
Turnarea: Potrivit pentru prelucrarea arborelor și a pieselor cilindrice. O calitate bună a suprafeței poate fi obținută folosind instrumente de carbură și parametri de tăiere corespunzători. Temperatura de tăiere trebuie controlată pentru a evita supraîncălzirea și schimbările de duritate.
Frezarea: utilizat pentru prelucrarea planurilor, canelurilor și contururilor complexe. Alegerea tăieturilor de frezare adecvate și condițiile de tăiere poate îmbunătăți eficiența prelucrării și calitatea suprafeței.
Foraj: Utilizați biți de foraj de înaltă calitate pentru procesarea găurilor, controlul vitezei de tăiere și viteza de alimentare pentru a asigura exactitatea diametrului găurii și a finisajului suprafeței.
Măcinare: utilizat pentru a îmbunătăți în continuare rugozitatea suprafeței și precizia dimensională. Alegeți roți de măcinare adecvate și parametri de măcinare pentru a evita supraîncălzirea și deformarea de măcinare.
2. Formarea procesării
Forjare la cald: potrivită pentru schimbarea formei materialelor, cum ar fi fabricarea arborelor, angrenajele, etc. Încălzirea până la 850 de grade - 880 grad pentru forjare, urmată de răcire și tratament termic. Procesul de forjare la cald poate îmbunătăți organizarea și proprietățile materialului.
Prelucrarea la rece: utilizată pentru prelucrarea precisă a pieselor, cum ar fi tăierea, îndoirea, etc. Procesul de procesare la rece necesită controlul deformării și stresului pentru a evita stresul intern și fisurile.
3. Sudarea
Procesul de sudare: SAE4130 are o sudabilitate bună, dar pentru a evita defectele de sudare, cum ar fi fisurile și deformarea, ar trebui să se efectueze o preîncălzire corectă (aproximativ 100 de grade -150) înainte de sudare, iar tratamentul post-căldură trebuie efectuat după sudură.
Metoda de sudare: Sedarea protejată cu gaz (MIG\/MAG), sudarea cu arc și alte procese pot fi utilizate. Alegeți materiale de sudare adecvate și parametri de proces pentru a asigura calitatea și puterea sudurii.
4. Tratament termic
Stingerea:
Încălzire: încălzire SAE4130 până la 850 grade -880 grad pentru a obține o stare austenitizată uniformă.
Răcire: răciți rapid la temperatura camerei, de obicei folosind ulei sau apă ca mediu de răcire pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența.
Temperament:
Încălzire: încălziți oțelul stins până la 400 de grade -650 grad pentru o anumită perioadă de timp pentru a îmbunătăți duritatea oțelului și a reduce stresul intern.
Răcire: răciți încet până la temperatura camerei pentru a stabiliza proprietățile materialului și a preveni deformarea.
5. Tratament de suprafață
Sandblasting: utilizat pentru a îndepărta straturile de oxid de suprafață, rugina și alte impurități și pentru a îmbunătăți rugozitatea suprafeței.
Electroplarea: utilizat pentru îmbunătățirea rezistenței la coroziune și a durității de suprafață a oțelului.
Lustruire: utilizat pentru a îmbunătăți finisajul de suprafață, potrivit pentru piese care necesită un finisaj ridicat.
