Proprietățile aliajului 601
Proprietățile aliajului 601
Aliajul 601 (Inconel 601) este un aliaj de nichel-crom-fier care, datorită conținutului său de nichel, crom și aluminiu, posedă o rezistență excelentă la temperatură ridicată-și o rezistență remarcabilă la oxidare, carburare și cicluri termice. Principalele sale caracteristici includ rezistență mecanică bună la temperaturi ridicate, rezistență la fisurare prin coroziune sub tensiune și o bună prelucrabilitate (prelucrare, sudură și formare). Acest aliaj este utilizat pe scară largă în aplicații aerospațiale, de generare a energiei și de tratament termic pentru fabricarea de componente care necesită rezistență la temperatură ridicată-și rezistență la coroziune.
Pentru ce se utilizează Inconel 601?
În cuptoarele industriale, acest aliaj este utilizat pentru fabricarea tuburilor radiante, mufelor, retorte de distilare, scuturi de flacără, tuburi de recoacere a sârmei, benzi transportoare de sârmă țesute, perdele cu lanț, duze pentru arzător și elemente de încălzire cu rezistență.
Aliajul 601 este renumit pentru rezistența sa excelentă la oxidare, în special la temperaturi ridicate. Este utilizat în mod obișnuit în componentele cuptoarelor industriale, aplicațiile petrochimice și procesele de tratament termic. La sudarea aliajului 601, Inconel 601 este de obicei folosit ca metal de umplutură. Acest lucru asigură performanță constantă și rezistență la coroziune în zona de sudare, menținând astfel integritatea și performanța materialului. În unele cazuri, Nickel 600 poate fi folosit și ca metal de umplutură alternativ.
Analiza chimică a aliajului Inconel 601
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Fe | Cu | Ai | |
| NiCro 601 | 0.04 | 0.24 | 0.53 | - | - | 22.8 | 61 | 13.35 | - | 1.4 |
| NiCro 601 Tig | 0.08 | 0.27 | 0.9 | 0.01 | 0.01 | 23 | 61 | 15 | 0.1 | 1.5 |
Proprietăți mecanice și fizice
| Proprietăți mecanice și fizice | 21 de grade | 538 de grade | 649 de grade | 760 de grade | 871 de grade | 982 de grade | 1093 de grade |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Rezistenta maxima la tractiune /MPa | 689.5 | 620.5 | 413.7 | 234.4 | 124.1 | - | - |
| 0,2% Limita de curgere/MPa | 372.3 | 331 | 282.7 | 179.2 | 103.4 | - | - |
| Fluaj minim 0,0001% pe oră, MPa | - | - | - | 28.3 | 13.8 | 5.2 | 3 |
| 10.000 h Rezistenta la rupere, MPa | - | - | - | 42.7 | 17.9 | 8.3 | 4.3 |
| Coeficientul de dilatare termică µm/m⁰C | 15.3 | 16 | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 18.3 | |
| Conductivitate termică /kcal/(grad hr.m.) | 9.7 | 17.3 | 18.9 | 20.4 | 22 | 23.5 | 25.1 |
| Modulul de elasticitate/ 105MPa | 2.06 | 1.75 | 1.66 | 1.55 | 1.42 | 1.27 | 1.12 |
Aliajul 601 prezintă următoarele proprietăți de rezistență la coroziune:
Rezistență la-oxidare la temperatură ridicată:Aliajul 601 are o rezistență excelentă la-oxidare la temperatură înaltă, făcându-l potrivit pentru aplicații în medii extrem de-de temperatură și oxidare.
Rezistența la mediile care-conțin sulf:Aliajul 601 are o rezistență bună la coroziune la atmosferele care conțin sulf-, ceea ce este crucial pentru aplicațiile în industria petrochimică și în alte industrii în care sunt prezenți compuși ai sulfului.
Rezistenta la carburare:Are o rezistență puternică la carburare, un tip de coroziune care apare în medii cu-temperatură ridicată, bogate în carbon-.
Rezistența la coroziune a soluției apoase:Aliajul 601 prezintă o rezistență bună la coroziune în diferite medii apoase, inclusiv apă dulce, apă de mare și soluții slab acide sau alcaline.
Rezistență la fisurarea coroziunii prin stres cu clorură (SCC):Similar cu aliajul 600, aliajul 601 are o rezistență bună la fisurarea coroziunii prin stres cu clorură, care apare în prezența clorurilor la temperaturi ridicate.
Aliajul 601 este utilizat în mod obișnuit în aplicații precum componentele cuptoarelor, echipamentele de tratament termic, procesarea petrochimică, componentele turbinelor cu gaz și echipamentele de tratament termic în cuptoare industriale. Atunci când alegeți acest material, este esențial să luați în considerare condițiile specifice de funcționare, temperatura și tipul de mediu coroziv pentru a asigura performanțe optime și durata de viață.
De ce să alegeți Gnee ca furnizor de aliaje pe bază de nichel-
✅ Peste 18 ani de experiență în export, produse vândute în peste 80 de țări
✅ Certificat de ISO, SGS și BV
✅ Inventar global de tuburi, plăci și bare din aliaj Inconel, Hastelloy, Incoloy și Monel
✅ Servicii de procesare personalizate disponibile – inclusiv tăiere, lustruire, prelucrare CNC și ambalare
✅ Livrare rapidă în 7-15 zile, susținută de parteneri logistici globali
📦 Ambalare și livrare
Toate produsele din oțel inoxidabil sunt ambalate folosind următoarele metode:
Paleți sau lăzi din lemn
Ambalaj rezistent la umiditate
Etichete cu numărul cuptorului, standard și etichete de dimensiune
Livrat în întreaga lume pe mare, aer sau expres
Despre Gnee Steel
Gnee Steel este un producător profesionist de aliaje pe bază de nichel, inclusiv Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Incoloy-718, Inconel X580, Incoloy-7. 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 și alte materiale din aliaj de înaltă temperatură. Suntem specializați în producția și vânzarea de materiale aliaje. Produsele Gnee Steel sunt utilizate pe scară largă în domeniul aerospațial, chimic, generarea de energie, auto, energie nucleară și alte domenii și putem oferi soluții personalizate de materiale aliaje în funcție de nevoile clienților. Pentru întrebări despre prețurile materialelor din aliaj sau soluțiile personalizate ale materialelor din aliaj, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați prin e-mail la
ss@gneesteel.compentru o cotatie.
Metri pătrați construiți
Angajații întreprinderii
Ani de experiență
Țările partenere
